一种氧气湿化管路的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种氧气湿化管路。


背景技术：

2.氧疗是临床常用的治疗方法，由于医院的供氧中心输出的氧气是干燥的，为了减少干燥氧气对呼吸道黏膜的刺激，在进行氧疗时必须对氧气进行充分的湿化，因此氧气湿化成为氧疗过程的关键。现有用于湿化干燥氧气的湿化装置种类繁多，常规湿化装置包括湿化瓶体、湿化瓶盖和湿化杆，使用时需要将湿化瓶的进气口与流量计的连接口连接，然后将湿化瓶出气口与吸氧管路连接，不仅操作起来非常不便，而且零部件较多，结构复杂，体型大，加工成本高，大大增加了患者的经济负担。
3.而管路式的湿化装置，由于其结构简单、体型小、成本低，受到了越来越多的医疗机构及使用者的好评。
4.专利号cn106390255a公开一种一次性湿化鼻氧管，由进气口、湿化管、出气口、湿化管底盖组成，该装置使用前需要先将其进气口与氧气源的出气口连接，该装置的进气口和氧气源的出气口之间需要通过快插方式进行连接，一般氧气源出口端连接有快速接头，该装置一端则通过管路连接有快速插头，通过快速接头与快速插头的配合实现该装置与氧气源的连通。上述装置与氧气源之间的连接，操作步骤繁琐；且该装置零部件较多，产品加工成本高，不仅增加患者的经济负担，而且增加了医务人员的工作量。
5.因此，本领域技术人员需研发一种体型小巧、使用和连接方便、经济实用的氧气湿化管路。


技术实现要素：

6.本发明提供一种体型小巧、使用和连接方便、经济实用的氧气湿化管路。
7.本发明提供一种氧气湿化管路，所述氧气湿化管路包括湿化容器，所述湿化容器设置有湿化内腔，所述湿化内腔开设有氧气输入口和氧气输出口，湿化内腔存储有湿化体，所述氧气输入口设置有快速插头，所述氧气输出口连接有氧气输出管路。
8.优选地，所述氧气输入口和氧气输出口分别开设于所述湿化内腔的相对两端；或者，所述氧气输入口何所述氧气输出口开设于所述湿化内腔的同一端。
9.优选地，所述湿化体采用水凝胶、吸水海绵、吸水树脂、聚乙烯醇、丝状纤维和无纺布的任一种制成。
10.优选地，所述湿化容器为一体结构，所述氧气输入口连通所述快速插头；或者，所述湿化容器为分体结构，其包括容器端盖和容器本体，所述容器端盖向外延伸形成所述快速插头。
11.优选地，所述快速插头设置有中空内腔，所述中空内腔开设有氧气入口和氧气出口，所述氧气入口与外接快速接头可拆卸式连接，所述氧气出口与所述氧气输入口相连通。
12.优选地，所述快速插头靠近所述氧气入口的外壁设置有与所述外接快速接头配合
的第一卡槽，所述快速插头的所述氧气入口至所述第一卡槽之间部分的外径由所述氧气入口一端向所述第一卡槽一端递增；或者，所述快速插头的氧气入口一端设置有与所述外接快速接头配合的连接螺纹。
13.优选地，所述湿化体为块状湿化体，所述湿化体内部设置有至少一个湿化通路，所述湿化通路两端分别与所述氧气输入口和所述氧气输出口相连通；或者，所述湿化体内部设置有多个相互连通的孔隙，所述孔隙内吸附有湿化液。
14.优选地，所述湿化体为片状湿化体，所述片状湿化体呈折叠的褶皱状，或者所述片状湿化体卷成环状，或者所述片状湿化体卷成多圈，或者所述片状湿化体折叠成其他不规则的形状。
15.优选地，所述湿化内腔设置有颗粒状湿化体。
16.优选地，所述湿化内腔设置有至少一个迂回通路，所述迂回通路两端分别与所述氧气输入口和氧气输出口相连通。
17.优选地，所述湿化内腔设置有套筒，所述套筒将湿化内腔分为套筒内腔和套筒外腔，所述套筒的外壁上贴附有片状湿化体，在所述套筒的外壁上设置有导气流道，所述套筒开设有连接口和至少一个通孔，所述连接口与所述氧气输入口相连通，所述通孔将所述套筒内腔和导气流道连通。
18.优选地，所述湿化内腔设置有套筒，所述套筒将湿化内腔分为套筒内腔和套筒外腔，所述套筒开设有连接口和至少一个通孔，所述连接口与所述氧气输入口相连通，所述通孔将所述套筒内腔和套筒外腔连通，所述通孔呈圆孔状或长条孔状。
19.优选地，所述湿化体由丝状纤维内紧固连接而形成的棒状体，湿化体内部沿其轴向方向设置有多个缝隙，所述缝隙内吸附有湿化液；或者，所述湿化体为条状湿化体，所述湿化体两端分别固定于所述湿化内腔内壁。
20.优选地，所述氧气输入口和氧气输出口均设置有带网孔的隔片，所述隔片防止所述湿化体从所述湿化内腔流出。
21.优选地，所述湿化内腔靠近所述氧气输入口一端的内壁设置有分流干燥氧气的分流片；或者，所述氧气输入口一端的内周壁设置有分流干燥氧气的分流片。
22.优选地，还包括导气管，所述导气管呈中空贯穿的管状体，导气管一端与所述氧气输入口相连通，另一端延伸入所述湿化内腔；或者，所述导气管呈一端开口的中空喇叭状，导气管的开口端与所述氧气输入口相连通，另一端朝向所述湿化体的上端，该导气管与所述湿化体的上端正对的一端设置有至少一个导气孔。
23.优选地，所述氧气输出口设置有透气的疏水性滤膜，所述透气的疏水性滤膜能够允许湿润氧气穿过同时阻止所述湿化体析出水分由所述氧气输出口流向所述氧气输出管路内部。
24.有益效果第一，本发明的氧气湿化管路不仅体型小巧，零部件少，结构简单，加工成本低，而且该氧气湿化管路直接通过快速插头与流量计连接，操作步骤简单，使用非常方便，有效减轻了医用人员的工作量。
25.第二，本发明的氧气湿化管路设置有透气的疏水性滤膜，透气的疏水性滤膜能够允许湿润氧气穿过同时阻止所述湿化体析出水分由所述氧气输出口流向所述氧气输出管
路，防止患者误吸入湿化液，即本发明氧气湿化管路安全性和舒适性高。
26.第三，本发明的氧气湿化管路设置有带网孔的隔片，所述隔片有效阻止所述湿化体从湿化内腔流出，或者本发明的氧气湿化管路设置有带有通孔的套筒，所述套筒有效阻止所述湿化体从湿化内腔流出，进一步提高了本发明中氧气湿化管路的安全性和可靠性。
27.第四，本发明的氧气湿化管路设置有分流干燥氧气的分流片，该分流片对氧气具有缓冲和分流的作用，避免所述湿化体受氧气直接冲击从湿化内腔内部吹出，更进一步提高了本发明氧气湿化管路的安全性和可靠性。
28.第五，本发明的氧气湿化管路适用于多种结构和形状的湿化体，通用性强。
29.第六，本发明的氧气湿化管路的湿化方式为静音湿化，干燥的氧气在流经湿化体湿润表面时，将水蒸气带入氧气流中，从而实现湿化，该湿化方式不仅安全、无噪音，且保证湿化效果的稳定性。
30.为了进一步保证湿化效果的稳定性，本发明的氧气湿化管路通过增加湿化干燥氧气的湿化面积，或者延长湿化干燥氧气的湿化路径，或者延缓干燥氧气流经湿化体润湿表面的流速，或者干燥氧气通过导气管流向所述湿化内腔的每个角落，从而使干燥氧气与湿化体润湿表面得到充分接触，进而有效保证湿化效果的稳定性。
附图说明
31.图1为本发明氧气湿化管路第一实施例剖切结构示意图；图2为本发明氧气湿化管路第二实施例剖切结构示意图1；图3为本发明氧气湿化管路第二实施例剖切结构示意图2；图4为本发明氧气湿化管路第三实施例剖切结构示意图1；图5为本发明氧气湿化管路第三实施例剖切结构示意图2；图6为本发明氧气湿化管路第四实施例剖切结构示意图1；图7为本发明氧气湿化管路第四实施例剖切结构示意图2；图8为本发明氧气湿化管路第四实施例剖切结构示意图3；图9为本发明氧气湿化管路第五实施例剖切结构示意图；图10为本发明氧气湿化管路第六实施例剖切结构示意图；图11为本发明氧气湿化管路第七实施例剖切结构示意图。
32.1.湿化容器；10.湿化内腔；101.氧气输入口；102.氧气输出口；103.储液腔；104.加湿腔； 105.第二卡槽；106.迂回通路；11.分隔层；111.连通孔；12.套筒；120.套筒内腔；121.通孔；122.连接口；123.导气流道；130.套筒外腔；14.容器端盖；15.容器本体；151.容器底壁；152.容器侧壁；2.湿化体；21.湿化通路；22.缝隙；23.孔隙；3.快速插头；31.中空内腔；311.氧气入口；3111.连接螺纹；312.氧气出口；32.第一卡槽；42.氧气输出管路；5.湿化液；6.连接座；61.座腔室；611.导气流道；612.座凸部；613.导气间隙；7.支撑部件；8.导气管；81.导气孔；9.隔片；20.疏水性滤膜；30.封堵部件；40.分流片。
具体实施方式
33.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例
中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
34.参见图1，本发明提供一种氧气湿化管路，其包括湿化容器1，所述湿化容器1设置有湿化内腔10，所述湿化内腔10开设有氧气输入口101和氧气输出口102，湿化内腔10存储有湿化体2，所述氧气输入口101设置有快速插头3，所述氧气输出口102连接有氧气输出管路42。本发明的氧气湿化管路通过快速插头3直接与流量计的外接快速接头相连接，流量计连接到氧气源或者医院的中心供氧系统。本发明的氧气湿化管路连接和使用方便，结构小巧简单，成本低。
35.实施例一参见图1，本实施例的氧气湿化管路，其湿化容器1呈光滑过渡的圆柱状，采用医用塑料材质制成。该湿化容器1采用吹塑工艺实现一体成型，不仅零部件少，组装工艺简单，而且生产成本低，易于实现批量化生产。该湿化容器1设置有湿化内腔10，所述湿化内腔10一端开设有氧气输入口101，另一端开设有氧气输出口102，所述氧气输入口101和氧气输出口102分别开设于所述湿化内腔10的相对两端。所述湿化内腔10存储有湿化体2，所述氧气输入口101连通有快速插头3，所述氧气输出口102连通有氧气输出管路42。所述湿化体2采用聚乙烯醇或吸水树脂材质制成。可选地，湿化体2呈颗粒状，颗粒状的湿化体2彼此之间具有一定的间隙，有利于氧气的分流和经过。具体地，湿化体2可以为球状、棱柱状、圆柱状、圆锥状或其他规则的以及不规则的形状。干燥氧气由所述氧气输入口101进入所述湿化内腔10，氧气流经湿化体2的湿润表面进行湿化，湿化后的氧气从所述氧气输出口102流出。该湿化过程安全、无噪音，且湿化效果稳定。所述快速插头3设置有中空内腔31，所述中空内腔31一端开设有氧气入口311，另一端开设有氧气出口312，所述氧气入口311与外接快速接头可拆卸连接，所述氧气出口312与氧气输入口101可拆卸式连接。为了保证快速插头3与外接快速接头连接的牢固性，所述快速插头3靠近氧气入口311一端的外壁设置有与外接快速接头配合的第一卡槽32。所述快速插头3的氧气入口311至所述第一卡槽32之间部分的外径由氧气入口311一端向第一卡槽32一端递增，更有利于快速插头3与外接快速接头顺利、快速的卡合连接。所述外接快速接头一端与流量计的连接口可拆卸式连接，另一端与快速插头3可拆卸式连接。所述快速插头3与外接快速接头的快速连接方式使本申请的氧气湿化管路与流量计连接起来更加方便、快捷。
36.继续参见图1，为了防止所述湿化体2从湿化内腔10流出，所述氧气输入口101和氧气输出口102均设置有隔片9，所述隔片9呈带网孔的片状体，采用医用塑料材质或者网筛制成。所述氧气输入口101和氧气输出口102均设置有限位及固定所述隔片9的限位槽。可选地，为了防止所述湿化体2析出水分被氧气吹入所述氧气输出管路42内，造成患者误吸入湿化液5，所述氧气输出口102设置有透气的疏水性滤膜20，所述疏水性滤膜20采用聚四氟乙烯材质制成，通过隔片9将所述疏水性滤膜20压紧在限位槽内，该透气的疏水性滤膜20可以允许湿润氧气穿过同时阻隔所述湿化体2析出水分由所述氧气输出口102流入所述氧气输出管路42。
37.进一步地，所述氧气输入口101内周壁固定有分流所述干燥氧气的分流片40，所述分流片40为不透气的片材，所述氧气输入口101内周壁与分流片40之间留有允许所述干燥氧气通过的间隙，分流片40对氧气具有缓冲和分流的作用，避免所述湿化体2受氧气直接冲
击从湿化内腔10内部吹出，分流片40的设置进一步提高了氧气湿化管路的安全性和对氧气湿化的稳定性。
38.实施例二图2和图3为本发明实施例二氧气湿化管路的结构示意图。参见图2，本实施例的氧气湿化管路与实施例一的区别在于：所述湿化容器1为分体结构，分体结构的湿化容器1更方便于所述湿化体2灌装于所述湿化内腔10。具体地，所述湿化容器1包括容器端盖14和容器本体15，容器端盖14和容器本体15之间的连接方式可以为多种；例如，容器端盖14和容器本体15相互扣合连接，或者容器端盖14与容器本体15采用医用粘合剂粘接连接，或者容器端盖14与容器本体15之间采用超声波焊接工艺焊接连接。所述湿化内腔10靠近所述氧气输入口101一端的内壁向外延伸形成分流所述干燥氧气的分流片40，所述分流片40为不透气的片材，分流片40对氧气具有缓冲和分流的作用，避免所述湿化体2受氧气直接冲击从湿化内腔10内部吹出。为了降低产品加工成本，所述湿化内腔10设置有块状的湿化体2，所述湿化体2采用水凝胶材质制成，湿化体2内部设置有多个迷宫状、折线状、渐开线状、螺旋状或不规则形状的湿化通路21，所述湿化通路21一端与所述氧气输入口101相连通，另一端与所述氧气输出口102相连通。所述干燥氧气由所述氧气输入口101进入所述湿化体2的加湿通路21，氧气流经加湿通路21的湿润表面进行湿化，湿化后氧气从所述氧气输出口102流出，该湿化过程安全、无噪音。所述加湿通路21表面设置有多个微型凸起或微型凹槽，所述微型凸起或微型凹槽增大了湿化干燥氧气的湿化面积，有效保证氧气湿化效果的稳定性。继续参见图2，为了保证产品在拆封前所述湿化内腔10的湿化体2内含有水分不被蒸发掉，所述氧气输入口101和氧气输出口102均设置有封堵部件30，所述封堵部件30呈帽状，采用医用塑料材质制成，封堵部件30分别与所述氧气输入口101和氧气输出口102螺纹连接或插接连接，封堵部件30封堵所述氧气输入口101以及氧气输出口102，使湿化内腔10与外界隔离。可选地，所述氧气输入口101和所述氧气输出口102开设于所述湿化内腔10同一端，更方便于医务人员将氧气输出管路42连接于所述氧气输出口102上，例如，所述氧气输入口101和所述氧气输出口102均设置于湿化内腔10的上端。
39.参见图3，为了产品易于实现批量化生产，并降低生产成本，优选地，所述湿化内腔10设置有块状的湿化体2，所述湿化体2采用聚乙烯醇海绵、聚氨酯海绵等吸水海绵材质制成。所述湿化体2内部设置有多个相互连通的孔隙23，孔隙23优选蜂窝状，所述孔隙23内吸附有湿化液5，所述湿化液5的主要成分为纯化水或者灭菌蒸馏水。所述干燥氧气由所述氧气输入口101进入所述湿化体2的孔隙23，氧气通入所述孔隙23内，经过湿化液5进行湿化，湿化后氧气从所述氧气输出口102流出，该湿化过程无噪音，且湿化效果稳定。
40.实施例三图4至图5为本发明实施例三氧气湿化管路的结构示意图。参见图4，本实施例的氧气湿化管路与实施例二的区别在于：为了简化组装工艺，降低产品加工成本，优选地，所述湿化内腔10设置有片状的湿化体2，所述湿化体2采用涤纶无纺布、锦纶无纺布等无纺布材质制成，湿化体2贴附于所述湿化内腔10的内壁。所述干燥氧气由所述氧气输入口101进入所述湿化内腔10，氧气流经所述湿化体2的润湿表面进行湿化，湿化后氧气由氧气输出口102进入所述氧气输出管路42内，该湿化过程安全、无噪音。为保证所述湿化体2能够牢固的固定于所述湿化内腔10内，优选地，所述湿化内腔10设置有用于支撑及固定湿化体2的支撑部件
7，所述支撑部件7采用医用塑料材质制成，该支撑部件7呈中间镂空的支架，所述湿化体2边缘与所述支撑部件7固定连接，并通过支撑部件7固定于所述湿化内腔10内壁上。具体地，所述湿化体2与支撑部件7之间采用医用粘合剂粘接连接，或者所述湿化体2与支撑部件7之间采用热合工艺热合连接，所述支撑部件7与湿化内腔10内壁之间采用医用粘合剂粘接连接，或者所述支撑部件7卡接于所述湿化内腔10的第二卡槽105内。当然，本方案中湿化体2也可以直接与所述湿化内腔10内壁直接固定连接，在此不再累述。参见图5，所述容器端盖14向外延伸形成所述快速插头3，该设置不仅简化产品组装工艺，而且提高产品生产效率。继续参见图5，所述湿化体2呈片状结构，且卷成多圈，这样既有利于增大湿化面积，同时湿化体2的工艺也较为简单。本实施例中的湿化体2还可以为呈折叠的褶皱状，或者卷成环状，或者折叠成其他不规则的形状，具体的折叠形状在此不做具体限定，只要能够在局限的空间内增加了所述湿化体2的润湿表面积，从而增加了湿化干燥氧气的湿化面积，进而保证氧气湿化效果的稳定性即可。可选地，片状湿化体2的固定方式可以采用多种方式，例如，通过在湿化内腔10内侧壁设置侧壁限位槽，片状湿化体2卷成多圈，其首尾两端分别固定到所述侧壁限位槽内，或者在湿化内腔10的靠近氧气输入口101或者氧气输出口102的内端壁上设置有与所述片状湿化体2相适形的端面限位槽，片状湿化体2上端或者下端插入所述端面限位槽进行固定等。继续参见图5，所述氧气输入口101连通有导气管8，所述导气管8为一端开口的中空喇叭状，导气管8的开口端与所述氧气输入口101相连通，另一端朝向所述湿化体2的上端，该导气管8与所述湿化体2的上端正对的一端设置有若干个导气孔81，所述干燥氧气依次由氧气输入口101、导气孔81流向湿化内腔10的每个角落，使得湿化内腔10内的湿化体2与干燥氧气得到充分接触，进而有效保证氧气湿化效果的稳定性。
41.实施例四图6至图8为本发明实施例四的氧气湿化管路的结构示意图。参见图6，本实施例的氧气湿化管路与实施例三的区别在于：所述湿化内腔10设置有套筒12，所述套筒12将湿化内腔10分为套筒内腔120和套筒外腔130，所述套筒内腔120存储有颗粒状的湿化体2，所述套筒12的顶端开设有连接口122，套筒12的侧壁开设有多个圆孔状的通孔121，所述连接口122与所述氧气输入口101插接连接，所述套筒内腔120通过所述通孔121与所述套筒外腔130相连通，该通孔121内径小于未吸附有湿化液5的湿化体2的外径，防止失水后的湿化体2依次由所述通孔121、套筒外腔130以及氧气输出口102进入所述氧气输出管路42内，造成患者误吸入湿化体2；当然，本方案中的湿化体2也可以选择块状湿化体，在此不再累述。
42.参见图7，优选地，所述套筒内腔120还可以存储有块状的湿化体2，所述套筒12侧壁上沿其轴向方向设置有多个长条孔状的通孔121，所述通孔121间隔排列，通孔121宽度小于湿化体2的厚度，防止湿化体2依次由所述通孔121、套筒外腔130以及氧气输出口102进入所述氧气输出管路42内，造成患者误吸入湿化体2；当然，本方案中的湿化体2也可以选择颗粒状湿化体，只要颗粒状湿化体的外径大于通孔121宽度即可，在此不再累述。
43.参见图8，优选地，所述套筒12靠近连接口122一端的侧壁开设有通孔121，所述套筒12外壁设置有螺旋状的导气流道123，所述通孔121将所述套筒内腔120和导气流道123连通。所述套筒内腔120设置有颗粒状的湿化体2，所述套筒12外壁或所述套筒外腔130内壁贴附有片状的湿化体2，干燥氧气依次由所述氧气输入口101、连接口122进入套筒内腔120，氧气流经所述湿化体2的润湿表面进行湿化，湿化后氧气在套筒内腔120盘旋上升后，由通孔
121进入导气流道123，氧气在沿着导气流道123方向流动时带走湿化体2润湿表面的水蒸气，湿化后氧气由氧气输出口102进入所述氧气输出管路42内，该湿化过程安全、无噪音。上述导气流道123延长了湿化干燥氧气的湿化路径，从而保证氧气的湿化效果的稳定性。本实施例中，所述套筒12外壁的导气流道123的形状还可以是迷宫状、折线状、渐开线状或者其他不规则的形状，在此不做限制，只要能够起到导流、延长湿化路径和延缓干燥氧气流经湿化体2润湿表面的流速的作用即可。继续参见图8，虽然图示中在套筒内腔120中储存有颗粒状的湿化体2，同时在套筒外腔130内壁上贴附有片状的湿化体2，但是应当理解，本申请的其他实施方式中也可以是只在套筒内腔120中储存有颗粒状的湿化体2，或者只在套筒外腔130内壁上贴附有片状的湿化体2，两者选择其一即可。另外，套筒内腔120中储存的湿化体2可以是颗粒状，也可以是块状，只要块状的湿化体2与套筒12内壁之间保留间隙即可。
44.实施例五图9为本发明实施例五的氧气湿化管路的结构示意图。参见图9，本实施例的氧气湿化管路与实施例四的区别在于：所述氧气输入口101连通有导气管8，所述导气管8呈贯穿的中空管状，导气管8一端与所述氧气输入口101相连通，另一端延伸入所述湿化内腔10内，导气管8侧壁设置有若干个导气孔81，所述干燥氧气依次由氧气输入口101、导气孔81流向湿化内腔10的每个角落，使得湿化内腔10内的湿化体2与干燥氧气得到充分接触，进而有效保证氧气湿化效果的稳定性。所述导气管8管壁还可以贴附有片状的湿化体2，有效增加了湿化干燥氧气的湿化面积，进而保证氧气湿化效果的稳定性。继续参见图9，所述快速插头3靠近所述氧气入口311一端设置有与所述外接快速接头配合的连接螺纹3111，上述配合方式连接更牢固。
45.继续参见图9，优选地，所述湿化内腔10设置有至少一个迂回通路106，所述迂回通路106两端分别与所述氧气输入口101和氧气输出口102相连通。具体地，所述湿化内腔10与所述导气管8之间设置有至少一个分隔层11，所述分隔层11的壁上和所述湿化内腔10内壁均设置有片状的湿化体2，该分隔层11将湿化内腔10分隔成位于分隔层11内侧的迂回通路106和位于分隔层11外侧的迂回通路106，该分隔层11还设置有至少一个连通内外两侧的迂回通路106的连通孔111。干燥氧气依次由所述氧气输入口101、导气孔81进入内侧的迂回通路106，然后由连通孔111进入外侧的迂回通路106，最后由氧气输入口102流出。上述设置不仅延长湿化干燥氧气的湿化路径，而且延缓干燥氧气流经湿化体2润湿表面的流速，进而保证氧气的湿化效果的稳定性。
46.实施例六图10为本发明实施例六的氧气湿化管路的结构示意图。参见图10，本实施例的氧气湿化管路与实施例二的区别在于：所述湿化内腔10设置有条状的湿化体2，所述湿化体2采用水凝胶材质制成。所述湿化体2彼此之间间隔排列或者相互交叉，该湿化体2内沿其轴向方向设置有支撑及固定湿化体2的支撑部件7，所述支撑部件7呈片状、丝状或者网状，采用医用塑料材质、医用棉布或医用金属丝制成。该支撑部件7贯穿整个湿化体2并从湿化体2的两端向外伸出，支撑部件7从湿化体2的两端伸出部分与所述湿化内腔10内壁固定连接。所述条状的湿化体2不仅节省材料，而且增加了湿化干燥氧气的湿化面积，从而有效保证氧气湿化效果的稳定性。继续参见图10，为了增强所述封堵部件30分别与所述氧气输入口101和氧气输出口102连接的牢固性，所述封堵部件30还可以采用医用铝箔膜材质制成，并采用热合
工艺使封堵部件30热封于所述氧气输入口101和氧气输出口102上。可选地，所述支撑部件7呈网兜状，紧密的包裹于所述湿化体2的外侧，支撑部件72从湿化体2的两端向外伸出部分与所述湿化内腔10内壁固定连接。
47.实施例七图11为本发明实施例七的氧气湿化管路的结构示意图。参见图11，本实施例的氧气湿化管路与实施例六的区别在于：为保证干燥氧气湿化效果的稳定性，所述湿化内腔10设置有棒状的湿化体2，所述湿化体2采用一定工艺使得丝状纤维内部紧密粘结而形成，或者采用渗水透气无纺布包裹层将丝状纤维包裹而形成。所述湿化体2内的丝状纤维彼此之间沿其轴向方向形成有多个缝隙22，所述缝隙22内吸附有湿化液5。所述氧气输入口101连接有用于固定湿化体2的连接座6，所述连接座6采用医用塑料材质制成，连接座6具有座腔室61，湿化体2的顶端固定于所述座腔室61内。所述干燥氧气由所述氧气输入口101进入座腔室61后，氧气由湿化体2顶端的端面通入所述缝隙22内的湿化液5内部并带走小液滴，湿化后氧气从所述氧气输出口102流出。上述湿化过程中会形成微小的气溶胶，为了避免湿化过程中产生气溶胶，所述座腔室61内壁设置有导气流道611，所述导气流道611的形状可以为直线状、螺旋状、迷宫状、渐开线状、折线状或不规则形状。所述导气流道611一端与所述氧气输入口101相连通，另一端与所述湿化内腔10相连通。所述干燥氧气沿所述导气流道611进入所述湿化内腔10同时流经所述湿化体2的润湿表面并带走水蒸气，湿化后氧气从所述氧气输出口102流出，该湿化过程安全、无噪音，且湿化效果稳定。继续参见图11，所述湿化体2顶端的端面正对的座腔室61内壁设置有向外延伸的座凸部612，所述座凸部612围绕所述湿化体2中心轴线均匀分布，相邻两个座凸部612之间形成导气间隙613，所述湿化体2顶端的端面顶于所述座凸部612上，干燥氧气依次由从氧气输入口101、导气间隙613、导气流道611进入湿化内腔10，避免干燥氧气直接由湿化体2顶端的端面通入所述湿化体2内部，造成湿化过程中形成气溶胶。
48.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。