一种仿生的生物骨刺磨削方法与流程

1.本发明涉及医疗技术领域，具体为一种仿生的生物骨刺磨削方法。


背景技术：

2.骨刺近年已成为对人类危害较严重的外病。骨刺不仅影响工作，而且还严重影响了生活。在人身上很多关节如腰椎、手肘、膝关节等处的骨刺，严重危害了人身健康，使人们不能正常工作和生活，疼痛难熬。临床上在治疗骨质增生、腰椎间盘突出等疾病时，常常采用刮匙刮取的方法进行根治，目前，临床上所使用的刮匙刮取骨刺比较粗糙，在刮完后需要再用骨锉打磨平整，操作十分麻烦、费时费力，给医务人员增加了极大的工作难度，并且也增加了病人的危险系数，因此，需要一种仿生的生物骨刺磨削方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种仿生的生物骨刺磨削方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种仿生的生物骨刺磨削方法，包括横框，所述横框左端一体化连接有驱动框，所述驱动框下端固定连接有把手，所述横框右侧壁穿设有伸缩框，所述伸缩框右端固定连接有安装框，所述安装框右端一体化连接有安装头，所述安装头内设置有连接头，所述连接头右端一体化连接有针头座，所述针头座右端固定连接有磨削针，所述磨削针外表面一体化设置有若干倒刺，所述伸缩框左端固定连接有伸缩板，所述伸缩板外围横向穿设有若干横杆，所述横杆外表面套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧左右两端分别与伸缩板和横框内右侧壁固定连接，所述驱动框内安装有电机，所述电机外表面与驱动框内侧壁之间连接有若干安装杆，所述电机输出端固定连接有主动皮带轮，所述横框内左侧转动安装有转杆，所述转杆外表面套装有凸轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传动皮带。
6.优选的，所述安装框左端伸入伸缩框右端内，所述安装框和伸缩框通过螺纹转动连接。
7.优选的，所述安装框外表面一体化设置有限位环。
8.优选的，所述连接头伸入安装头内设置，所述连接头和安装头通过螺纹转动连接。
9.优选的，所述磨削针外表面设置有若干通孔，所述连接头、针头座和磨削针内设置有连通的空腔，所述伸缩框内固定设置有安装架，所述安装架中间安装有风扇。
10.优选的，所述伸缩框内左侧壁和伸缩板中间安装有过滤网板。
11.优选的，所述磨削针采用仿生细微钛合金金属长针。
12.优选的，所述横框左侧外表面设置有若干通风孔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种生物骨刺磨削方法，结构简单，构造清晰易懂，电机通过传动皮带带动转杆及其外表面的凸轮转动，凸轮推动伸缩板沿着横杆向右移动，此时，压缩弹簧被压缩，随后压缩弹簧推动伸缩板及其连接的伸缩框向
左移动，从而实现伸缩框的左右往复运动，伸缩框右端连接有安装框，安装框右端通过安装头连接有磨削针，磨削针外表面一体化设置有若干倒刺，磨削针左右往复运动，实现骨刺磨削作业，骨沫处理方便，磨削装置拆装方便，利于清理维护，功能性强，使用便利，值得推广。
附图说明
14.图1为一种仿生的生物骨刺磨削方法的整体结构示意图；
15.图2为一种仿生的生物骨刺磨削方法的磨削针结构示意图。
16.图中：1-把手，2-主动皮带轮，3-安装杆，4-驱动框，5-电机，6-传动皮带，7-横杆，8-横框，9-伸缩板，10-压缩弹簧，11-伸缩框，12-安装框，13-安装头，14-磨削针，15-空腔，16-连接头，17-风扇，18-安装架，19-凸轮，20-从动皮带轮，21-转杆，22-针头座，23-通孔，24-倒刺。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种仿生的生物骨刺磨削方法，包括横框8，所述横框8左端一体化连接有驱动框4，所述驱动框4下端固定连接有把手1，所述横框8右侧壁穿设有伸缩框11，所述伸缩框11右端固定连接有安装框12，所述安装框12右端一体化连接有安装头13，所述安装头13内设置有连接头16，所述连接头16右端一体化连接有针头座22，所述针头座22右端固定连接有磨削针14，所述磨削针14外表面一体化设置有若干倒刺24，所述伸缩框11左端固定连接有伸缩板9，所述伸缩板9外围横向穿设有若干横杆7，所述横杆7外表面套装有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10左右两端分别与伸缩板9和横框8内右侧壁固定连接，所述驱动框4内安装有电机5，所述电机5外表面与驱动框4内侧壁之间连接有若干安装杆3，所述电机5输出端固定连接有主动皮带轮2，所述横框8内左侧转动安装有转杆21，所述转杆21外表面套装有凸轮19和从动皮带轮20，所述主动皮带轮2和从动皮带轮20之间连接有传动皮带6。
19.本发明进行骨刺磨削时，电机5通过传动皮带6带动转杆21及其外表面的凸轮19转动，凸轮19推动伸缩板9沿着横杆7向右移动，此时，压缩弹簧10被压缩，随后压缩弹簧10推动伸缩板9及其连接的伸缩框11向左移动，从而实现伸缩框11的左右往复运动，伸缩框11右端连接有安装框12，安装框12右端通过安装头13连接有磨削针14，磨削针14外表面一体化设置有若干倒刺24，磨削针14左右往复运动，实现骨刺磨削作业。
20.所述安装框12左端伸入伸缩框11右端内，所述安装框12和伸缩框11通过螺纹转动连接，所述安装框12外表面一体化设置有限位环，所述连接头16伸入安装头13内设置，所述连接头16和安装头13通过螺纹转动连接。
21.安装框12和连接头16拆装方便，便于清理更换和维护。
22.所述磨削针14外表面设置有若干通孔23，所述连接头16、针头座22和磨削针14内设置有连通的空腔15，所述伸缩框11内固定设置有安装架18，所述安装架18中间安装有风
扇17，所述伸缩框11内左侧壁和伸缩板9中间安装有过滤网板，所述磨削针14采用仿生细微钛合金金属长针，所述横框8左侧外表面设置有若干通风孔。
23.磨削过程中，风扇17加速伸缩框11内的空气流动，磨削过程中产生的骨沫碎屑从通孔23进入空腔15内，沿着安装框12进入伸缩框11内，方便骨沫的收集。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。