一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺的制作方法

本发明涉及烤瓷牙制造技术领域，具体为使用高强度硬质牙科用钴铬烤瓷合金圆盘采用数字化减材方法制作一种生物智能雕刻烤瓷牙的工艺。

背景技术：

目前烤瓷牙的材料与工艺制作有3种方法：1、传统的颗粒状烤瓷合金经高温熔化浇铸而成；2、3d激光打印（数字化增材制作方法）好的牙冠经高温烧结而成；3、全瓷义齿用氧化锆瓷块切削的牙冠经高温烧结而成，这3种方法均是由不同的材料和使用高温加工工艺制作而成，导致了烤瓷牙的材质与烤瓷牙的形态本质的改变，导致制作的牙冠产品容易变形、壁厚不一致、导致应力不一致、从而导致烤瓷开裂、崩瓷、断裂等且有挥发物氧化物，无法满足患者口腔临床高质量要求，成为目前口腔临床医学中的痛点与难点，鉴于此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺，该发明使用高强度硬质牙科用钴铬烤瓷合金圆盘新材料或医用氧化锆陶瓷圆盘新材料，采用数字化智能减材方法，在常温下制作一种生物智能雕刻烤瓷牙的工艺，使得制作的烤瓷牙精度高、强度高，尤其金属瓷粉结合强度高（常温加工、不破坏材质本质性能），并且边缘密合，不变形，零崩瓷和速度快，能够满足目前其他材料与工艺无法有效修复口腔缺牙患者的大量口腔病例，彻底解决了目前口腔临床医学中的痛点与难点，从而能够有效延长义齿的使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺，包括以下步骤：一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺，包括以下步骤：步骤1准备硅橡胶或者藻酸盐材料，让患者咬牙印取印模制作患者口腔印模；步骤2工作人员通过扫描患者口腔印模获取患者口腔数据；步骤3使用专业软件进行cad设计和cam排版；步骤4传出的数据到齿雕机；步骤5设置雕刻壁厚数据；步骤6装牙科用圆盘新材料；步骤7在常温下进行牙冠全自动雕刻；步骤8清洗雕刻制作完成后的牙冠；步骤9上瓷；步骤10烤瓷；步骤11上釉。

优选的，牙科用圆盘新材料（1）采用一种高强度硬质的、内壁不含有高温金属氧化物，且没有微量元素挥发与氧化、不存在温差、且不产生内应力的医用钴铬烤瓷合金，或医用氧化锆陶瓷材料；通过数字化减材方法制作的牙冠，所述牙冠（2）、（3）、（4）（5）在常温下雕刻制作而成，其内壁不含有高温金属氧化物；

所述牙冠（2）、（3）、（4）、（5）不需经过高温制造；其效果相比较传统铸造牙冠和3d打印牙冠而言，合金中没有微量元素的挥发与氧化；

所述牙冠（2）、（3）、（4）、（5）在常温下雕刻制作而成，效果为：相比较传统铸造牙冠和3d打印牙冠而言，加工过程不存在温差，且不产生内应力。

优选的，所述牙冠（2）为长桥，（3）为冠桥，（4）为游离端桥，（5）为种植牙；

优选的，所述齿雕机为全自动5轴连动齿雕机；

优选的，所述牙冠（3）雕刻的厚度为0.4mm；

效果为所述长桥（2）不变形，精度高，与口腔内患者磨好的基牙密贴，固定就位好，所述冠桥（3）不管后牙如何短，始终不存在变形与翘动，能够保证后牙短的冠桥正确就位，所述游离端桥（4）为5颗雕刻牙，所述游离端桥（4）与在口腔内患者磨好的基牙密贴，为负偏差配合（过盈配合），且设置为高强度，所述种植牙（5）与基台配合精度为负偏差配合（过盈配合），且设置为高强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明中使用高强度硬质牙科用钴铬烤瓷合金圆盘新材料，采用数字化减材方法在常温下制作生物智能雕刻烤瓷牙，使得制作的烤瓷牙精度高、强度高，尤其金属瓷粉结合强度高（常温加工、不破坏材质本质性能），并且边缘密合，不变形，零崩瓷和速度快，能够满足目前其他材料与工艺无法有效修复口腔缺牙患者的大量口腔病例，彻底解决了目前口腔临床医学中的痛点与难点，从而能够有效延长义齿的使用寿命。

（2）本发明中制作的一种生物智能雕刻烤瓷牙长桥（2）不变形，精度高，与口腔内患者磨好的基牙密贴，固定就位好。

（3）本发明中制作的生物智能雕刻烤瓷牙后牙短的冠桥（3）不管后牙如何短，始终不存在变形与翘动，能够保证后牙短的冠桥正确就位。

（4）本发明中制作的生物智能雕刻烤瓷牙游离端桥（4）为5颗雕刻牙，所述游离端桥（4）与在口腔内患者磨好的基牙密贴，为负偏差配合（过盈配合），且设置为高强度。

（5）本发明中制作的生物智能雕刻烤瓷牙种植牙（5）与基台配合精度为负偏差配合（过盈配合），且设置为高强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺的工艺步骤；

步骤1准备硅橡胶或者藻酸盐材料，让患者咬牙印取印模制作患者口腔印模；步骤2工作人员通过扫描患者口腔印模获取患者口腔数据；步骤3使用专业软件进行cad设计和cam排版；步骤4传出的数据到齿雕机；步骤5设置雕刻壁厚数据；步骤6装牙科用圆盘新材料；步骤7在常温下进行牙冠全自动雕刻；步骤8清洗雕刻制作完成后的牙冠；步骤9上瓷；步骤10烤瓷；步骤11上釉。

图2为本发明结构示意图。

图2中标号说明：（1）为牙科用圆盘新材料，（2）为12颗连续的半口牙（俗称长桥），（3）为后牙短的连续3颗牙（俗称冠桥），（4）为最后2颗牙缺失的连续5颗牙（俗称游离端桥），（5）连接种植体与牙齿的连接体（俗称基台）上粘接的牙齿（俗称种植牙）。

图3：全瓷义齿用氧化锆陶瓷块制作的12颗连续的半口牙（俗称长桥）

采用传统切削加工后经高温烧结而成，从而导致长桥严重变形，无法就位，示意图。

图4：高温熔化浇注而成的12颗连续的半口牙示意图。

使用传统颗粒状烤瓷合金经高温熔化浇注而成的12颗连续的半口牙（俗称长桥），或者3d激光打印（数字化增材制作方法）好的12颗连续半口牙（俗称长桥）经高温烧结而成，同样导致制作的长桥严重变形，在临床上无法就位。

图5、图6、图7长桥切成几段，再放在牙模上电焊固定，然后再焊接

图8雕刻获得的12颗连续的半口牙与传统的对比。

图9：全瓷义齿用氧化锆瓷块制作的后牙短的连续3颗牙（俗称冠桥）示意图

图10高温熔化浇注而成的后牙短传统制作与本发明一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺效果对比图；

图11：连接种植体与牙齿的连接体（俗称基台），采用本发明一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺效果对比图；

图12：使用传统颗粒状烤瓷合金经高温熔化浇注而成的最后2颗后牙缺失的连续5颗牙（俗称游离端桥）的问题现状图；

图13：使用传统颗粒状烤瓷合金经高温熔化浇注而成的最后2颗后牙缺失的连续5颗牙（俗称游离端桥）的问题现状图；

图14：采用本发明一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺，实现的效果图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺，包括以下步骤：步骤1准备硅橡胶或者藻酸盐材料，让患者咬牙印取印模制作患者口腔印模；步骤2工作人员通过扫描患者口腔印模获取患者口腔数据；步骤3使用专业软件进行cad设计和cam排版；步骤4传出的数据到齿雕机；步骤5设置雕刻壁厚数据；步骤6装牙科用圆盘新材料；步骤7在常温下进行牙冠全自动雕刻；步骤8清洗雕刻制作完成后的牙冠；步骤9上瓷；步骤10烤瓷；步骤11上釉。

如图2所示，所述牙科用圆盘新材料（1）采用一种高强度硬质的、内壁不含有高温金属氧化物，且没有微量元素挥发与氧化、不存在温差、且不产生内应力的医用钴铬烤瓷合金，或医用氧化锆陶瓷材料；通过数字化减材方法制作的牙冠，所述牙冠（2）、（3）、（4）（5）在常温下雕刻制作而成，其内壁不含有高温金属氧化物；所述牙冠（2）、（3）、（4）、（5）不需经过高温制造；其效果相比较传统铸造牙冠和3d打印牙冠而言，合金中没有微量元素的挥发与氧化；所述牙冠（2）、（3）、（4）、（5）在常温下雕刻制作而成，效果为：相比较传统铸造牙冠和3d打印牙冠而言，加工过程不存在温差，且不产生内应力。

在雕刻长桥（2），冠桥（3），游离端桥（4），种植牙（5）时设置冠桥（3）雕刻壁厚为为0.4mm，其他为0.6mm

实施例1

使用全瓷义齿用氧化锆陶瓷块制作的12颗连续的半口牙（俗称长桥），该长桥由全瓷义齿用氧化锆陶瓷块切削加工后经高温烧结而成，从而导致长桥严重变形，在临床上无法就位，且无法修复、无法使用。

如图3所示，采用本发明一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺，用全自动5轴连动齿雕机在医用氧化锆陶瓷圆盘新材料上进行雕刻获得的12颗连续的半口牙（俗称长桥），不变形，精度高，与口腔内患者磨好的基牙密贴，固定就位好。

实施例2

使用传统颗粒状烤瓷合金经高温熔化浇注而成的12颗连续的半口牙（俗称长桥），或者3d激光打印（数字化增材制作方法）好的12颗连续半口牙（俗称长桥）经高温烧结而成，同样导致制作的长桥严重变形，在临床上无法就位。

如图4、图5、图6、图7所示，通常的方法是把长桥切成几段，再放在牙模上电焊固定，然后再焊接，一方面焊接增加了牙齿的重量，并且造成单颗牙齿之间的独立感差，不美观；另一方面焊接处会裂瓷、崩瓷与断裂。

如图8所示，采用本发明一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺，用全自动5轴连动齿雕机在医用钴铬烤瓷合金圆盘新材料上进行雕刻获得的12颗连续的半口牙（俗称长桥），不变形，精度高，与口腔内患者磨好的基牙密贴，固定就位好。

实施例3

使用全瓷义齿用氧化锆瓷块制作的后牙短的连续3颗牙（俗称冠桥），该冠桥由全瓷义齿用氧化锆陶瓷块切削加工后经高温烧结而成，尽管牙冠尺寸设计厚度已达1.0mm-1.5mm，患者备牙时好的牙齿（基牙）磨的多，但后牙的强度还是不够，从而导致患者使用半年内断裂。

如图9所示，使用传统颗粒状烤瓷合金经高温熔化浇注而成的后牙短的连续3颗牙（俗称冠桥），或者3d激光打印（数字化增材制作方法）好的后牙短的连续3颗牙（俗称冠桥）经高温烧结而成，同样导致制作的冠桥始终存在变形与翘动，不能保证冠桥的正确就位。

如图10所示，采用本发明一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺，用全自动5轴连动齿雕机在医用氧化锆陶瓷圆盘新材料上进行雕刻获得的3颗连续的半口牙（冠桥），不变形，精度高，与口腔内患者磨好的基牙密贴，固定就位好。

实施例4

如图11所示，连接种植体与牙齿的连接体（俗称基台）其材质是钛合金，基台是由5轴连动雕刻机切削加工而成，本发明制作的牙齿与种植基台配合精度为负偏差配合（过盈配合）。

实施例5

如图12、图13所示，使用全瓷义齿用氧化锆瓷块制作的最后2颗后牙缺失的连续5颗牙（俗称游离端桥），该游离端桥由全瓷义齿用氧化锆瓷块切削加工后经高温烧结而成，但由于游离端桥与基牙匹配精度差、间隙大，从而导致患者使用一年内断裂。

使用传统颗粒状烤瓷合金经高温熔化浇注而成的最后2颗后牙缺失的连续5颗牙（俗称游离端桥），或者3d激光打印（数字化增材制作方法）好的最后2颗后牙缺失的连续5颗牙（俗称游离端桥），由于游离端桥与基牙匹配精度差、间隙大，从而导致患者使用一年内断裂。

如图14所示，采用本发明一种生物智能雕刻烤瓷牙工艺，用全自动5轴连动齿雕机在医用氧化锆陶瓷圆盘新材料上进行雕刻获得的游离端桥，不变形，精度高，与口腔内患者磨好的基牙密贴，固定就位好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。