一种高透气的吸收用品的制作方法

本实用新型涉及吸收用品技术领域，更具体地，涉及一种高透气的吸收用品。

背景技术：

吸收用品是用于一次性卫生用品如纸尿裤，卫生巾等物品中的用于吸收各种液体的关键组件。防渗漏和透气性是吸收用品的两大功能要求，但两者有时候是相互矛盾的，一件好的吸收用品必须在防渗漏和透气性中寻找到一个良好的平衡，既需要使液体、排泄物等大分子颗粒不渗漏，又需要让气体顺利地通过，才能达到功能性和舒适性兼顾。对比文件(公开号为cn110141427a)公开了一种中间层带沟槽的复合吸收芯体，采用在芯体上开槽以提升第一次吸收液体和第二次液体吸收的导流性和改善整体穿戴形态的功能，虽然能增加透气性，但是由于其沟槽穿透了整个吸收芯体起主要吸收作用的中间吸收层，容易在使用时导致液体从吸收芯体表层通过沟槽直接流到吸收芯体下层而引起渗漏；对比文件(公开号为cn208492517u)公开了一种只在吸收芯体中第一sap层和第二sap层开槽的吸收用品，槽位没有连通吸收芯体的表层和底层，透气性有所改善，但效果不太显著，而且其上下两层的槽位是对应设置的，会使吸收芯体的强度大打折扣，容易在使用过程中造成撕裂的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服吸收用品牺牲防渗漏及抗撕裂功能来提高透气性的不足，提供一种高透气性兼顾防渗漏及抗撕裂功能的吸收用品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种高透气的吸收用品，包括从上而下依次设置的面层、芯体、底膜、底层以及设置在两侧的隔边，所述芯体包括从上而下依次设置的无纺布上层、第一吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层、中间包裹高分子吸水树脂的蓬松布层、第二吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层、无纺布下层；所述无纺布上层设置若干第一槽位，所述无纺布下层设置若干第二槽位，所述第一槽位穿过所述无纺布上层延伸至第一吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层，所述第二槽位穿过所述无纺布下层延伸至第二吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层，且所述第一槽位和所述第二槽位在竖直方向上错位设置。

本实用新型可提高吸收用品的透气性，减少闷热感，提升干爽舒适度；同时避免液体、排泄物通过设置在芯体的槽位流出，兼顾了防渗漏功能，在达到上述要求的基础上考虑了芯体的强度，确保芯体强度足够，不会在正常的运动中撕裂，给用户提供了一款更舒适的吸收用品。具体地，在芯体上设置槽位可以提高整体的透气性，但芯体作为吸收用品主要起吸收功能的部件，而芯体中间的包裹高分子吸水树脂的蓬松布层更是具有吸收和锁紧液体的功能，因此，为了保证防渗漏功能，只是在芯体上下两层开槽，无纺布上层的第一槽位延伸至至第一吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层，第二槽位穿过所述无纺布下层延伸至第二吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层，第一槽位和第二槽位均没有穿透中间的包裹高分子吸水树脂的蓬松布层。同时，第一槽位和第二槽位在竖直方向上错位设置可以防止在开槽的地方造成芯体的强度太低容易撕裂。

优选地，所述第一槽位底部设置在所述第一吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层与所述蓬松布层交界处，所述第二槽位底部设置在所述第二吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层与所述蓬松布层交界处。上述设置可以提升吸收用品的透气性，但不影响吸收用品的防渗漏功能。一般来说，开槽越深，越利于内部的气体散发，考虑防渗透性与防撕裂性，开槽应不穿透中间蓬松布层。

优选地，所述第一槽位和所述第二槽位均沿所述芯体长度方向设置，所述第一槽位和所述第二槽位的宽度均为1.2cm～2.0cm。上述设置兼顾了透气性和抗撕裂性，同时起了很好的导流作用。沿长度方向设置若干个槽位提升整个芯体在不同的位置的透气性，槽位宽度太小，透气效果不明显；槽位宽度太大，容易使液体吸收不均匀而且会降低芯体的强度，增大撕裂的风险。

优选地，所述第一槽位和所述第二槽位均沿所述芯体长度方向均匀设置。均匀设置的槽位可以使透气性比较均匀和液体吸收更均匀，保持整体的干爽性。

优选地，所述第一槽位和所述第二槽位均为4～6个。上述设置兼顾了透气性和抗撕裂性，槽位过少，透气效果不明显，槽位过多，芯体强度不够。

优选地，所述面层设置若干凸点，所述凸点为半球状，所述凸点直径为0.5mm～1mm，相邻两个凸点间距为2mm～3mm。凸点可以减少皮肤接触吸收用品的面积，增加干爽度，采用3d凸点打孔技术实现，改善面层透气性。所述凸点还可以为其他的形状，凸点的外表保持圆滑结构，保证接触舒适性即可。

优选地，所述底层设置若干第一孔，所述第一孔孔径为2mm～2.5mm，相邻两个第一孔间距为4mm～5mm。底层通过打孔技术改善底层透气性。所述第一孔可以为排列的圆孔、规则排列的方孔、s型排列的圆孔或方孔的其中一种或组合。

优选地，所述隔边包括隔边上层和隔边下层，所述隔边下层为克重6g～8g的sms纺粘和熔喷复合材料，所述隔边上层为克重为13g～16g热风无纺布材料。复合材料的隔边可以起更好的防渗漏作用，避免尿液和排泄物从吸收用品两侧渗漏。sms纺粘和熔喷复合无纺布具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点,热风无纺布是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布，具有蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性好等特点。

优选地，所述底膜为pe透气膜-smms纺粘和熔喷复合材料，包括底膜上层和底膜下层，所述底膜上层设置若干第二孔，所述第二孔孔径为0.05mm～0.1mm，相邻两个第二孔间距为0.3mm～0.5mm，所述底膜下层为克重为13g～15g的smms纺粘和熔喷复合材料。底膜打孔增强吸收用品透气性。smms纺粘和熔喷复合无纺布属于sms纺粘和熔喷复合无纺布的技术延伸，无毒无味，高效隔菌。所述第二孔可以为排列的圆孔、规则排列的方孔、s型排列的圆孔或方孔的其中一种或组合。

优选地，所述无纺布上层和无纺布下层均为水刺布材料。水刺布材料强度高、高吸湿性和快速吸湿，而且透气性好、手感柔软。无纺布也可以是无尘纸、热风无纺布、纺粘无纺布等材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)从吸收用品的每一层结构都作增加透气性设计，使吸收用品从上到下整体都具备透气性，减少闷热感，提升干爽舒适度；

(2)高透气性同时兼顾防渗漏及抗撕裂功能。

附图说明

图1为本实用新型一种高透气的吸收用品的结构示意图；

图2为芯体的结构示意图；

图3为面层俯视图；

图4为底层结构示意图；

图5为隔边结构示意图；

图6为底膜结构示意图。

图示标记说明如下：

1、面层；2、芯体；3、底膜；4、底层；5、隔边；11、凸点；21、无纺布上层；22、第一吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层；23、蓬松布层；24、第二吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层；25、无纺布下层；26、第一槽位；27、第二槽位；31、底膜上层；32、底膜下层；33、第二孔；41、第一孔；51、隔边上层；52、隔边下层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图6所示为本实用新型一种高透气的吸收用品的实施例，包括从上而下依次设置的面层1、芯体2、底膜3、底层4以及设置在两侧的隔边5，芯体2包括从上而下依次设置的无纺布上层21、第一吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层22、中间包裹高分子吸水树脂的蓬松布层23、第二吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层24、无纺布下层25；无纺布上层21设置若干第一槽位26，无纺布下层25设置若干第二槽位27，第一槽位26穿过无纺布上层21延伸至第一吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层22，第二槽位27穿过无纺布下层25延伸至第二吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层24，且第一槽位26和第二槽位27在竖直方向上错位设置。

本实用新型可提高吸收用品的透气性，减少闷热感，提升干爽舒适度；同时避免液体、排泄物通过设置在芯体2的槽位流出，兼顾了防渗漏功能，在达到上述要求的基础上考虑了芯体2的强度，确保芯体2强度足够，不会在正常的运动中撕裂，给用户提供了一款更舒适的吸收用品。具体地，在芯体2上设置槽位可以提高整体的透气性，但芯体2作为吸收用品主要起吸收功能的部件，而芯体2中间的包裹高分子吸水树脂的蓬松布层23更是具有吸收和锁紧液体的功能，因此，为了保证防渗漏功能，只是在芯体2上下两层开槽，无纺布上层21的第一槽位26延伸至至第一吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层22，第二槽位27穿过无纺布下层25延伸至第二吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层24，第一槽位26和第二槽位27均没有穿透中间的包裹高分子吸水树脂的蓬松布层23。同时，第一槽位26和第二槽位27在竖直方向上错位设置可以防止在开槽的地方造成芯体2的强度太低容易撕裂。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，第一槽位26底部设置在第一吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层22与蓬松布层23交界处，第二槽位27底部设置在第二吸水sap绒毛浆和吸水晶体混合层24与蓬松布层23交界处。上述设置可以提升吸收用品的透气性，但不影响吸收用品的防渗漏功能。一般来说，开槽越深，越利于内部的气体散发，考虑防渗透性与防撕裂性，开槽应不穿透中间蓬松布层23。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，第一槽位26和第二槽位27均沿芯体2长度方向设置，第一槽位26和第二槽位27的宽度均为1.2cm～2.0cm。上述设置兼顾了透气性和抗撕裂性，同时起了很好的导流作用。沿长度方向设置若干个槽位提升整个芯体在不同的位置的透气性，槽位宽度太小，透气效果不明显；槽位宽度太大，容易使液体吸收不均匀而且会降低芯体2的强度，增大撕裂的风险。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，第一槽位26和第二槽位27均沿芯体2长度方向均匀设置。均匀设置的槽位可以使透气性比较均匀和液体吸收更均匀，保持整体的干爽性。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，第一槽位26和第二槽位27均为4～6个。上述设置兼顾了透气性和抗撕裂性，槽位过少，透气效果不明显，槽位过多，芯体2强度不够。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，面层1设置若干凸点11，凸点11为半球状，凸点11直径为0.5mm～1mm，相邻两个凸点11间距为2mm～3mm。凸点11可以减少皮肤接触吸收用品的面积，增加干爽度，采用3d凸点打孔技术实现，改善面层1透气性。凸点11还可以为其他的形状，凸点11的外表保持圆滑结构，保证接触舒适性即可。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，底层4设置若干第一孔41，第一孔41孔径为2mm～2.5mm，相邻两个第一孔41间距为4mm～5mm。底层4通过打孔技术改善底层透气性。第一孔41可以为排列的圆孔、规则排列的方孔、s型排列的圆孔或方孔的其中一种或组合。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，隔边5包括隔边上层51和隔边下层52，隔边下层52为克重6g～8g的sms纺粘和熔喷复合材料，隔边上层51为克重为13g～16g热风无纺布材料。复合材料的隔边5可以起更好的防渗漏作用，避免尿液和排泄物从吸收用品两侧渗漏。sms纺粘和熔喷复合无纺布具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点,热风无纺布是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布，具有蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性好等特点。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，底膜3为pe透气膜-smms纺粘和熔喷复合材料，包括底膜上层31和底膜下层32，底膜上层31设置若干第二孔33，第二孔33孔径为0.05mm～0.1mm，相邻两个第二孔33间距为0.3mm～0.5mm，底膜下层32为克重为13g～15g的smms纺粘和熔喷复合材料。底膜3打孔增强吸收用品透气性。smms纺粘和熔喷复合无纺布属于sms纺粘和熔喷复合无纺布的技术延伸，无毒无味，高效隔菌。第二孔33可以为排列的圆孔、规则排列的方孔、s型排列的圆孔或方孔的其中一种或组合。

作为本实用新型提供的具体实施方式之一，无纺布上层21和无纺布下层25均为水刺布材料。水刺布材料强度高、高吸湿性和快速吸湿，而且透气性好、手感柔软。无纺布也可以是无尘纸、热风无纺布、纺粘无纺布等材料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。