汽相置换式润药机的制作方法

1.本实用新型涉及中药制备设备技术领域，具体涉及一种汽相置换式润药机。


背景技术：

2.中药制品在生产过程中，需要根据中药材特性进行润药处理，将中药材增湿、软化，便于后期切制加工。目前对于中药材的润药处理一般会使用汽相式置换润药机，其工作原理是对其润药腔进行抽真空，并通入蒸汽，蒸汽在低含水量的情况下，也能够迅速、充分地充满药材的内部空隙，完成药材浸润的过程。
3.如图1，现有的汽相置换式润药机，包括：机箱1、箱门2、储药网盒4，所述机箱1内设置有润药腔3、设备腔，所述设备腔内安装有蒸汽发生器和真空泵，所述润药腔3内叠放有多个储药网盒4，最底部的储药网盒4直接放在所述润药腔3的底面上，多个所述储药网盒4上下插接卡扣在一起。
4.上述现有技术方案存在以下缺陷：在往润药腔内搬运储药网盒时，需要一个一个的叠放在里面，结束润药后，需要抬起储药网盒一定的高度使得上层储药网盒与下层储药网盒脱离插接，再搬离储药网盒，上述过程费力且麻烦，工人搬运时要伸手到润药腔内部有被蒸汽烫伤的风险。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种汽相置换式润药机，当润药完成后，可以快速方便的取出储药网盒。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种汽相置换式润药机，包括：机箱、箱门，所述机箱内设置有润药腔、设备腔，所述设备腔内安装有蒸汽发生器和真空泵，所述润药腔与所述真空泵、所述蒸汽发生器均通过管道连通，所述箱门转动连接在所述机箱上，所述箱门用于密封所述润药腔，该汽相置换式润药机还包括多个储药网盒，多个所述储药网盒之间上下层叠放置，位于最底部的所述储药网盒滑动装配在所述润药腔底部且通过限位组件锁紧固定，相邻所述储药网盒之间滑动装配且通过限位组件锁紧固定，所述限位组件转动连接在所述储药网盒上端面或者转动连接在所述润药腔底部。
8.通过采用上述技术方案，润药前、润药后可以轻松快速放置、搬运储药网盒，且叠放在一起的储药网盒可以被限位固定，当拉动上层的储药网盒时下层的储药网盒保持位置不动。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储药网盒上端面开设有两道滑槽，两道所述滑槽平行且对称设置，两道所述滑槽贯穿至所述储药网盒前端面，所述储药网盒底端四角固定有滑块，所述滑块与所述滑槽对应, 所述润药腔底部同样设置有所述滑槽。
10.通过采用上述技术方案，在滑动储药网盒时，滑槽起到很好地导向作用。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为所述限位组件包括安装座、第一转动轴、第二转动轴、限位杆、限位块，所述安装座的底面与所述第一转动轴的顶部固定连接，所述第一转动轴与所述储药网盒转动连接且其转动轴竖向布置，所述储药网盒的上端面设置供所述第一转动轴插入的插孔，所述第二转动轴固定在所述安装座的正面，所述限位杆转动连接在所述第二转动轴上，所述第一转动轴和所述插孔内壁之间设置有第一扭簧，所述第二转动轴和限位杆之间设置有第二扭簧，所述限位杆在所述第二扭簧的弹力作用下保持水平状态，且所述限位杆在所述滑槽上方，在第二扭簧的弹性力作用下所述限位杆的下表面与所述储药网盒上表面贴合，所述安装座在所述第一扭簧的弹力作用下使所述限位杆与所述限位块背面贴合，所述限位组件在所述润药腔底端同样以上述方式设置。
12.通过采用上述技术方案，当需要将储药网盒滑动叠放在另一个储药网盒上时，工人端着储药网盒将储药网盒下端固定的滑块放在滑槽上，往润药腔内推动，当滑块碰到限位杆时，继续推动储药网盒，滑块推动限位杆绕着第一转动轴转动远离限位块转动，直至滑块脱离接触限位杆，限位杆在第一扭簧的弹力下回弹，限位块阻挡住限位杆，当下一个滑块接触限位杆时同样重复上述动作，当限位杆回弹后，反拉储药网盒使得滑块与限位块接触，润药结束后拨动限位杆绕着第二转动轴转动，拉出储药网盒，上述一系列动作操作方便，限位组件结构简单，安装稳定。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储药网盒为上端开口的箱体，所述储药网盒底面和周壁均开设有通孔。
14.通过采用上述技术方案，储药网盒底面和周壁均开设有通孔，润药时能够保证储药网盒内的药材大面积接触到蒸汽，润药效果更好、更充分。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑槽贯穿所述储药网盒前端面处倒角处理，所述滑槽贯穿所述润药腔正面开口处倒角处理。
16.通过采用上述技术方案，通过倒角，扩大了进入滑槽前的空间，人工放置储药网盒时不需要精准对应滑槽和滑块，将滑块放置在倒角区域内，往里推动储药网盒，滑块即可逐渐完全进入滑槽内。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储药网盒的所述前端面设置有把手，所述把手是隔热橡胶材质。
18.通过采用上述技术方案，把手方便推拉滑动储药网盒，隔热橡胶材质散热快，防止润药结束时用手拉动储药网盒时烫伤。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述把手端面设置有字号凹槽。
20.通过采用上述技术方案，放置在储药网盒内的药材种类、药材干燥程度不同，通过标记的编号能够准确区分。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机箱的正面设置有密封圈，所述密封圈环绕所述润药腔的正面开口。
22.通过采用上述技术方案，密封圈能够确保润药腔的密封性。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机箱靠近所述润药腔开口处对称设置有四个门扣，当所述箱门关闭，所述门扣压紧箱门。
24.通过采用上述技术方案，在润药开始之前需要将对润药腔内进行抽真空处理，通过门扣的的作用将箱门压紧，保证密封性。
25.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
26.1.将储药网盒设置为可滑动装配，方便将储药网盒放置在润药腔内；
27.2.增加限位组件，可以防止拉动上层储药网盒时带动下层储药网盒。
附图说明
28.图1是现有的汽相置换式润药机的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例中储药网盒的结构示意图；
31.图4是图3中a处的放大图。
32.附图标记：1、机箱；11、密封圈；2、箱门；21、门扣；3、润药腔；4、储药网盒；41、通孔；42、把手；421、字号凹槽；43、滑槽；44、滑块；5、限位组件； 51、安装座；52、第一转动轴；53、第二转动轴；54、限位杆；55、限位块；56、第一扭簧；57、第二扭簧。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.参照图2和图3，为本实用新型公开的一种汽相置换式润药机，包括：机箱1、箱门2，机箱1内设置有润药腔3、设备腔，设备腔内固定安装有蒸汽发生器和真空泵，润药腔3与真空泵和蒸汽发生器均通过管道连通（图中未示出）。机箱1的正面设置有密封圈11，密封圈11环绕所述润药腔3的正面开口，箱门2转动连接在机箱1上，机箱1靠近润药腔3开口处对称设置有四个门扣21，当箱门2关闭，门扣21压紧箱门2密封润药腔3，在本实施例中门扣21包括螺杆、旋转手柄，螺杆转动连接在机箱1侧壁，旋转手柄与螺杆螺纹配合，关闭箱门2后，旋转旋转手柄，旋转手柄的端面与箱门2端面贴合，拧紧旋转手柄，将箱门2压紧在润药腔3开口处。当密封好润药腔3后，真空泵先进行抽真空处理，然后蒸汽发生器工作往润药腔3内通蒸汽。
35.该汽相置换式润药机还包括有多个储药网盒4，储药网盒4是由不锈钢板焊接而成的上端开口的箱体，储药网盒4底面和周壁均开设有通孔41，储药网盒4的前端面通过螺栓固定有隔热橡胶材质的把手42，把手42端面篆刻有字号凹槽421，储药网盒4上下层叠放置，位于最底部的储药网盒4滑动装配在润药腔3底部且通过限位组件5锁紧固定，相邻储药网盒4之间滑动装配且通过限位组件5锁紧固定，限位组件5转动连接在储药网盒4上端面或者转动连接在润药腔3底部。
36.储药网盒4上端面开设有两道滑槽43，两道滑槽43平行且对称设置，两道滑槽43贯穿至储药网盒4前端面，储药网盒4底端四角固定有滑块44，滑块44与滑槽43对应,润药腔3底部同样设置有滑槽43，滑槽43贯穿储药网盒4前端面处倒角处理，滑槽43贯穿润药腔3正面开口处倒角处理。
37.参照图3和图4，储药网盒4上端面转动连接有限位组件5，限位组件5可以阻挡住滑块44滑动，限位组件5包括安装座 51、第一转动轴52、第二转动轴53、限位杆54、限位块55，安装座 51为不锈钢矩形块，第一转动轴52、第二转动轴53均为不锈钢圆柱体，限位杆54为不锈钢材质，限位块55为不锈钢矩形块，安装座 51的底面与第一转动轴52的顶部焊接固定，第一转动轴52与储药网盒4转动连接且其转动轴竖向布置，储药网盒4的上端面钻有供
第一转动轴52插入的插孔，第二转动轴53焊接固定在安装座 51的正面，限位杆54转动连接在第二转动轴53上，第一转动轴和插孔内壁之间设置有第一扭簧56，第二转动轴和限位杆54之间设置有第二扭簧，限位杆54在第二扭簧的弹力作用下保持水平状态，且限位杆54在滑槽43上方，在第二扭簧的弹性力作用下限位杆54的下表面与储药网盒4上表面贴合，安装座 51在第一扭簧56的弹力作用下使限位杆54与限位块55背面贴合，限位组件5在润药腔3底端同样以上述方式设置。
38.本实施例的实施原理为：当需要将储药网盒4滑动叠放在另一个储药网盒4上时，工人端着储药网盒4将储药网盒4下端焊接固定的滑块44放在滑槽43上，往润药腔3内推动，当滑块44碰到限位杆54时，继续推动储药网盒4，滑块44推动限位杆54绕着第一转动轴52转动远离限位块55转动，直至滑块44脱离接触限位杆54，限位杆54在第一扭簧56的弹力下回弹，限位块55阻挡住限位杆54，当下一个滑块44接触限位杆54时同样重复上述动作，当限位杆54回弹后，向外拉储药网盒4使得滑块44与限位块55接触，润药结束后拨动限位杆54绕着第二转动轴53转动，拉出储药网盒4。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。