肋软骨切碎装置的制作方法

本实用新型实施例涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种肋软骨切碎装置。

背景技术：

肋软骨颗粒是近20年来新兴的一种自体移植材料。由于在整形手术中采用非自体材料(即人造填充物，例如硅胶)填充塑形，人体对非自体材料会有一定的排斥，因此肋软骨颗粒的应用能够有效解决异体排斥问题，使得填充塑形的效果更好。并且，肋软骨颗粒容易加工塑形，且在移植手术之后还可以继续调整外形，因此在鼻部整形、颌面部填充等领域均有广泛应用。

肋软骨颗粒通常是由肋软骨取片器在人体的肋软骨处切割获取肋软骨切片，然后再由切割刀具将片状肋软骨(即肋软骨切片)切碎而制成。但是，现有采用刀具切碎片状肋软骨的方式需要花费较长的操作时间，而为保证移植整形的治疗效果，通常需要在较短时间内粉碎片状肋软骨，以缩短手术时间，降低手术风险，因此目前急需一种能够快速切碎片状肋软骨的医疗器械。

技术实现要素：

本实用新型实施例针对上述现有采用刀具切碎片状肋软的方式需要花费较长的操作时间，致使手术时间增加，进而增大手术风险的问题，提供一种肋软骨切碎装置。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种肋软骨切碎装置，包括底盒、盒盖，所述底盒具有用于置放片状肋软骨的容置腔，所述盒盖朝向所述底盒的表面装设有切刀构件，所述切刀构件包括呈网格形状的切刀主体，且在所述盒盖扣合到所述底盒时，所述切刀主体插入所述容置腔，并将置放于所述容置腔内的片状肋软骨切为多个预设尺寸的肋软骨块；所述容置腔的底部设有收纳孔位，且所述容置腔内的肋软骨块通过所述收纳孔位收纳至外部容器中。

优选地，所述收纳孔位包括凹槽和位于所述凹槽底部的避让通孔，且所述通孔的尺寸与用于收纳肋软骨块的注射器的直径相适配，所述凹槽的形状尺寸与所述注射器端部的凸翼的形状尺寸相适配；

所述盒盖的一个侧部通过销轴枢接在所述底盒上，且所述盒盖通过绕所述销轴旋转扣合或脱离所述底盒。

优选地，所述肋软骨切碎装置包括推板组件，所述推板组件与所述盒盖配合，并在所述盒盖脱离所述底盒时，将所述切刀主体的网格状间隙的肋软骨块推离所述切刀主体。

优选地，所述推板组件包括分别装设在每一所述网格状间隙内的多个抵推板和弹性件，且每一所述弹性件的第二端固定在所述盒盖上，每一所述抵推板固定连接在一个所述弹性件的第一端；所述抵推板在外力作用下通过使所述弹性件变形缩入到所述网格状间隙，并在所述弹性件的弹性回复力的作用下沿所述切刀主体的切割方向移动，将所述切刀主体的网格状间隙的肋软骨块推离所述切刀主体。

优选地，所述盒盖包括多个分别连通所述切刀主体的网格状间隙的通孔，且多个所述通孔分别沿所述切刀主体的切割方向设置；

所述推板组件独立于所述盒盖，且所述推板组件包括底板和多个分别位于所述底板同一侧的推杆，所述推杆的分布与所述盒盖的通孔的分布相适配，且所述推杆的长度不小于所述网格状间隙的深度。

优选地，所述推板组件还包括多个弹性件，且多个所述弹性件位于所述底板与所述盒盖之间；所述底板在外力作用下使多个所述弹性件变形，并驱动所述多个推杆经所述盒盖上的多个通孔插入至所述切刀主体的网格状间隙，以将所述切刀主体的网格状间隙的肋软骨块推离所述切刀主体。

优选地，所述容置腔的底面设有沿所述底盒的长度方向设置的刻度，且所述刻度位于所述切刀主体的正投影区域内；

所述收纳孔位避开所述切刀主体的正投影区域。

优选地，所述盒盖具有用于定位所述切刀构件的限位结构，且所述切刀构件以可拆卸的方式固定连接在所述盒盖上，并通过所述限位结构限位；

所述切刀主体的每一网格状间隙分别呈相同大小的方形，且所述切刀主体的厚度大于或等于4mm。

优选地，所述盒盖远离所述销轴的一端设有开合手柄，且在所述盒盖扣合到所述底盒时，所述开合手柄的至少一部分突出至所述底盒的外侧。

优选地，多个所述推杆远离所述底板的一端分别设有抵推板，且每一所述抵推板分别垂直于所述切刀主体的切割方向；

所述抵推板的形状及大小与所述切刀主体的网格状间隙的形状和大小相适配，且所述抵推板的外周边缘与所述网格状间隙的内壁相贴近；

所述推板组件的多个弹性件均为压缩弹簧，且所述压缩弹簧的劲度系数不大于10n/mm。

本实用新型实施例的肋软骨切碎装置具有以下有益效果：通过设置呈网格形状的切刀主体，可由切刀主体快速将片状肋软骨切割为多个肋软骨块，无需较长切割时间，且操作方便快捷，可大大提高操作效率，进而缩短手术过程时间，降低手术风险。

此外，本实用新型实施例的肋软骨切碎装置还通过设置推板组件，从而可由推板组件将粘附在切刀主体的网格状间隙中的肋软骨块推离，有效解决肋软骨块粘附在切刀主体的网格状间隙的问题，防止肋软骨块粘附在切刀主体上造成丢失和浪费，同时无需手动清除切刀主体上的肋软骨块，可进一步提高操作效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的肋软骨切碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的肋软骨切碎装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例提供的肋软骨切碎装置的剖面结构示意图；

图4是本实用新型第三实施例提供的肋软骨切碎装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的肋软骨切碎装置的结构示意图，该肋软骨切碎装置可应用于医疗器械技术领域，特别是在隆鼻手术中，用于将片状肋软骨切碎，以制备肋软骨颗粒(即隆鼻填充物)。

结合图2所述，本实施例中的肋软骨切碎装置包括底盒1、盒盖2和推板组件3，其中底盒1朝向盒盖2的一侧具有容置腔101，且该容置腔101主要用于置放片状肋软骨，操作时可在容置腔101内将片状肋软骨切碎为肋软骨块。上述底盒1和盒盖2优选连接一体，方便操作，具体可铰接一体或滑动连接一体。

上述盒盖2朝向底盒1的表面装设有切刀构件21，且切刀构件21包括呈网格形状的切刀主体211。该切刀主体211具体可由金属材料一体加工制成，便于实施消毒操作，且一体结构的可靠性更高。进一步地，在盒盖2扣合到底盒1时，切刀主体211插入容置腔101，进而将置放于容置腔101内的片状肋软骨切为多个预设尺寸的肋软骨块。

在实际应用中，为使切碎后的多个肋软骨块的形状大小均匀，将切刀主体211的每一网格状间隙分别呈大小相同的方形设置，不仅降低了切刀主体211的加工难度，还能使得多个肋软骨块呈大小相近的方状颗粒，在隆鼻手术中有利于塑形以制成填充假体。

特别地，上述推板组件3与盒盖2相配合，并在盒盖2脱离底盒1时，推板主体3将切刀主体211的网格状间隙的肋软骨块推离切刀主体211。由于切刀主体211在将片状肋软骨切碎为肋软骨块时，肋软骨块会粘附到切刀主体211的网格状间隙内，然后跟随切刀主体211脱离容置腔101，因此上述肋软骨切碎装置通过设置推板组件3，以将粘附在切刀主体211的网格状间隙内的肋软骨块推离，有效解决肋软骨块粘附到切刀主体211而脱离容置腔101的问题，进而避免了肋软骨块脱离容置腔101致使丢失而造成的浪费。当然，在实际应用中，肋软骨切碎装置也可不包括推板组件3，而采用敲击振动方式使肋软骨块脱离切刀主体211。

此外，容置腔101的底部设有收纳孔位12，且该收纳孔位12具有贯穿底盒1底部的收纳通孔。在使用时，操作者只需将外部容器(例如注射器)置于收纳通孔的下方，即可通过该收纳通孔将容置腔101内的多个肋软骨块收纳至外部容器中。在隆鼻手术中，收纳用的外部容器具体可为注射器，通过将多个肋软骨块直接收纳至注射器外筒的注射腔内，可直接进行注射操作，提高隆鼻手术操作效率。

上述肋软骨切碎装置通过设置呈网格形状的切刀主体211，从而可以由切刀主体211快速将片状肋软骨切割为多个肋软骨块，操作方便快捷，且无需花费较长时间进行片状肋软骨的切割，不仅大大提高了操作效率，还有效缩短了手术过程时间，进而降低手术风险，应用于隆鼻手术中还可保证移植整形的治疗效果。并且，上述肋软骨切碎装置以底盒1和盒盖2相配合的结构方式简单实用，且整体的体积较小，方便使用及收纳，同时在收纳时能够将切刀构件21藏入底盒1的容置腔101内，安全性高。

由于推板主体3能够将切刀主体211的网格状间隙的肋软骨块推离切刀主体211，因此无需手动清除切刀主体211上的肋软骨块，可进一步提高操作效率，无需在肋软骨块的清理上花费时间。

在本实用新型的实施例中，收纳孔位12包括开口连通容置腔101的凹槽，收纳通孔位于该凹槽的底部，且凹槽的形状及尺寸与注射器外筒的凸翼(即注射器注射时食指和中指勾住的部分)的形状及尺寸相适配。在使用时，可直接将注射器外筒装配到收纳孔位12处，使注射器外筒的圆筒主体插入至收纳通孔，这时注射器外筒的凸翼会嵌入在凹槽内，从而可轻松将容置腔101内的多个肋软骨块收纳至注射器外筒的注射腔中，提高收集的效率，避免增加收纳的操作时间。

并且，收纳孔位12避开切刀主体211的正投影区域，防止在切刀主体211将片状肋软骨切为多个肋软骨块的过程中影响切割受力，致使切割不完整而降低肋软骨块的使用质量。

此外，上述盒盖2的一个侧部通过销轴枢接在底盒1上，即是盒盖2与底盒1以铰接的方式固定，因此盒盖2能够通过绕销轴旋转扣合或脱离底盒1。当然，在其他实施方式中，上述盒盖2也可通过滑动装置装配到底盒1上，以与底盒1以滑动连接的方式固定，使盒盖2在滑动装置上做相对于底盒1的滑动，实现盒盖2与底盒1之间的贴合及分离，或者在底盒1上设置滑动结构，然后将盒盖2装设在该滑动结构上，这样盒盖2可通过在滑动结构上滑动，而实现与底盒1之间的贴合及分离。

在本实用新型的一个实施例中，推板组件3包括分别装设在切刀主体211的每一网格状间隙内的多个抵推板311和弹性件312(例如压缩弹簧)，且每一弹性件312的第二端固定在盒盖2上，每一抵推板311固定连接在一个弹性件312的第一端，即每一抵推板311分别位于一个网格状间隙并通过一个弹性件312固定到盒盖2。这样，在盒盖2上施力以将片状肋软骨切碎为多个肋软骨块的同时，可使抵推板311在外力作用下(肋软骨块的反作用力)挤压弹性件312致使其变形，进而抵推板311可缩入到切刀主体211的网格状间隙内，然后在切刀构件21脱离退出容置腔101时，在弹性件312的弹性回复力的作用下，抵推板311可沿切刀主体211的切割方向移动，将切刀主体211的网格状间隙内的肋软骨块推离切刀主体211。

优选地，抵推板311背向弹性件312的一面持平或突出于切刀主体211的网格状间隙开口的所在平面，以确保抵推板311能够在弹性件312的弹性回复力的作用下，将切刀主体211的网格状间隙内的肋软骨块推离切刀主体211。

在实际应用中，为保证抵推板311能够在弹性件312的弹性回复力的作用下，稳定的沿切刀主体211的切割方向移动，从而可对抵推板311进行相应的导向设计。例如在盒盖2上设置导向孔，然后设置与抵推板311相连、及插设在导向孔内的导向杆，由导向杆与盒盖2上的导向孔配合对抵推板311进行导向。

结合图3所示，在本实用新型的另一实施例中，盒盖2包括多个分别连通切刀主体211的网格状间隙的通孔，且多个通孔分别沿切刀主体211的切割方向设置。并且，上述推板组件3独立于盒盖2，且推板组件3包括底板321和多个分别位于底板321同一侧的推杆322，当然多个推杆322优选垂直于底板321，有利于操作。

具体地，多个推杆322的分布与盒盖2的多个通孔的分布相适配，因此可通过将多个推杆322分别由多个通孔插入至切刀主体211的网格状间隙中，以将粘附在切刀主体211的网格状间隙内的肋软骨块推离切刀主体211。为保证多个推杆322能够顺利将切刀主体211的网格状间隙内的腿软骨块推离，上述推杆322的长度应不小于网格状间隙的深度，即切刀主体211的厚度。并且，在实际应用中，切刀主体211的厚度优选大于4mm。

在本实用新型的又一实施例中，推板组件3还包括多个弹性件323，且多个弹性件323位于底板321与盒盖2之间。这样，在将片状肋软骨切碎为多个肋软骨块之后，可在底板321上按压施力，使底板321受力挤压弹性件323，致使弹性件323变形，同时可驱动多个推杆322经盒盖2上的多个通孔插入至切刀主体211的网格状间隙。由于通孔沿切刀主体211的切割方向设置，因此能够使多个推杆322沿切刀主体211的切割方向移动，以将切刀主体211的网格状间隙内的肋软骨块脱离。然后，在多个弹性件323的弹性回复力的作用下，可使得多个推杆322脱离退出切刀主体211的网格状间隙，即在需要清除切刀主体211上的肋软骨块时，只需按压底板321即可完成清除操作，操作简单快捷，可提高清除效率。

上述多个弹性件323可直接套设在推杆322上，无需另外设置装配构件，可有效简化结构设计。并且，弹性件323的数量应小于推杆322的数量，避免弹性件323的数量较多致使底板321的按压操作困难。在实际应用中，弹性件323具体为劲度系数不大于10n/mm的压缩弹簧。

为使清除切刀主体211的网格状间隙内的肋软骨块更加彻底，在多个推杆322远离底板321的一端分别设有抵推板324，且每一抵推板324分别垂直于切刀主体211的切割方向，这样能够有效增大推杆322沿切刀主体211的切割方向移动的抵推面积。当然，具体可使抵推板324的形状及大小与切刀主体211的网格状间隙的形状和大小相适配，并使抵推板324的外周边缘与网格状间隙的内壁相贴近，由此使得切刀主体211的网格状间隙内的肋软骨块能够完全清除，避免残留造成浪费。

上述抵推板324与推杆322具体可一体加工成型，而推杆322通过可拆卸的方式固定连接到底板321，以提高结构设计的可行性，方便组装装配。

当然，在其他实施方式中，底板321可分开设置，即每一推杆322连接一个底板321，然后在每一底板321与盒盖2之间设置一个弹性件323，如图4，通过按压每一底板321使推杆322沿切刀主体211的切割方向移动，以将对应的网格状间隙内的肋软骨块推离。

另外地，上述底盒1的容置腔101的底面设有沿底盒1的长度方向设置的刻度11，且刻度11位于切刀主体211的正投影区域内，方便测量获取肋软骨块的大小。

此外，上述盒盖2具有用于定位切刀构件21的限位结构，且切刀构件21以可拆卸的方式固定连接在盒盖2上，并通过限位结构限位。上述盒盖2通过设置限位结构不仅方便了切刀构件21的组装操作，还能提高切刀构件21的安装稳定性，避免切刀构件21偏斜，造成与推板组件3之间的触碰摩擦。当然，在实际应用中，切刀构件21具体可通过锁紧件锁紧固定在盒盖2上。

特别地，上述盒盖2远离销轴的一端设有开合手柄22，操作可通过抓住该开合手柄22驱动盒盖2绕销轴旋转，以使盒盖2扣合或脱离底盒1。并且，在盒盖2扣合到底盒1时，开合手柄22的至少一部分突出至底盒1的外侧，这样方便操作者抓住到开合手柄22，实现打开操作，使盒盖2脱离底盒1，以提高操作的方便性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。