一种制药用制丸机

1.本实用新型涉及中药药丸制备技术领域，具体为一种制药用制丸机。


背景技术：

2.制丸机是一种中药药丸生产设备，其生产过程是将混合均匀的药料填入料箱，经翻动挤压出药条，通过人工扯断或机器切割获得药团，最后通过制丸模具将药团揉搓成药丸。
3.目前，市面上用于制药的制丸机种类较多，能够很好的制成药丸，然而，由于传统制丸机上的搓丸辊之间的间距是固定的，无法对搓丸辊之间的距离进行调节，导致制丸机只能制成一种大小的药丸，若需要制不同大小的药丸，需要更换不同大小的搓丸辊，操作繁琐，而且增加了使用的成本，为此，我们提出了一种制药用制丸机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制药用制丸机，以解决上述背景技术提出的由于传统制丸机上的搓丸辊之间的间距是固定的，无法对其之间的距离进行调节，导致制丸机只能制成一种大小的药丸，若需要制不同大小的药丸，需要更换不同大小的搓丸辊，操作繁琐，而且增加了使用的成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制药用制丸机，包括机体、气缸和电机，所述机体一侧中部开设有槽孔，所述机体内部一端安装有气缸，所述气缸内部连接有活塞杆，所述活塞杆一端安装有连接板，所述连接板一侧中部焊接有电机，所述电机的输出轴外部套接有第一齿轮，所述第一齿轮外部两端均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮内部均套接有搓丸辊，所述搓丸辊一端中部套接有轴承，所述轴承外侧固定连接有套板，所述连接板一侧两端均连接有导杆，所述导杆外部滑动连接有滑座，两个所述滑座均与机体内侧壁固定连接，两个所述套板一端均安装有螺杆，所述机体两侧与螺杆对应位置处均开设有导向槽，所述导向槽内侧上下两端中部均焊接有限位块，两个所述限位块之间滑动连接有套件，所述套件内侧与螺杆啮合连接，所述螺杆外部靠近套件位置处啮合连接有固定帽；
7.所述机体顶端边沿位置处卡接有挡板，所述机体顶端两侧均安装有推件，所述推件一端转动连接有推杆，所述推杆一端连接有推板，所述机体顶端中部开设有进料口，所述电机的输入端与市电输出端电性连接。
8.优选地，所述套板一侧端部安装有转轴，所述转轴外部套接有刷子，所述刷子外侧与搓丸辊外侧贴合。
9.优选地，所述挡板顶端嵌入安装有玻璃面板。
10.优选地，所述第一齿轮与第二齿轮的轮齿长度相同，所述第一齿轮与第二齿轮的轮齿长度均为5cm。
11.优选地，所述机体一侧顶端中部靠近搓丸辊的位置处安装有出料板。
12.优选地，所述机体一侧底端中部靠近搓丸辊的位置处安装有导料板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.设置有槽孔，通过气缸和活塞杆的作用，便于往复的带动电机进行轴向的移动，再通过导杆和滑座的作用，便于电机往复移动时，能够对电机进行支撑，并通过螺杆和套件的作用，以便能够调节两个套板之间的距离，从而方便调节两个搓丸辊之间的间距，使得该制丸机能够制不同大小的药丸，可适用性较好，并通过导向槽和限位块的作用，便于对套件进行限位的同时，方便其滑动，从而使得套板往复运动时，套件既能固定螺杆，又能在两个限位块之间滑动，方便实用。
15.2.设置有挡板，通过推件、推杆和推板的作用，便于放置在机体上端的药材推入到进料口内部，并进入到机体的内部，再通过挡板和玻璃面板的作用，便于对机体顶端的药材进行观察，采用该种结构，能够避免药材与外部环境和用户的手部相接触，从而导致外界的细菌进入到药材内部，降低药材的药用价值。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种制药用制丸机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种制药用制丸机搓丸辊的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种制药用制丸机推件的安装结构示意图。
19.图中：1、机体；2、槽孔；3、气缸；4、活塞杆；5、连接板；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、搓丸辊；10、轴承；11、套板；12、导杆；13、转轴；14、刷子；15、螺杆；16、导向槽；17、限位块；18、套件；19、挡板；20、推件；21、推杆；22、推板；23、进料口；24、玻璃面板；25、滑座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
3，一种制药用制丸机，包括机体1、气缸3和电机6，机体1一侧中部开设有槽孔2，机体1内部一端安装有气缸3，气缸3内部连接有活塞杆4，活塞杆4一端安装有连接板5，连接板5一侧中部焊接有电机6，电机6的输出轴外部套接有第一齿轮7，第一齿轮7外部两端均啮合连接有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8的轮齿长度相同，第一齿轮7与第二齿轮8的轮齿长度均为5cm，使得第一齿轮7可以与第二齿轮8在不同的距离处依然能够啮合，两个第二齿轮8内部均套接有搓丸辊9，搓丸辊9一端中部套接有轴承10，机体1一侧顶端中部靠近搓丸辊9的位置处安装有出料板，便于对药材进行出料，机体1一侧底端中部靠近搓丸辊9的位置处安装有导料板，便于将制成的药丸导出,轴承10外侧固定连接有套板11，连接板5一侧两端均连接有导杆12，导杆12外部滑动连接有滑座25，两个滑座25均与机体1内侧壁固定连接，套板11一侧端部安装有转轴13，转轴13外部套接有刷子14，刷子14外侧与搓
丸辊9外侧贴合，便于将搓丸辊9粘上的药材刷除，两个套板11一端均安装有螺杆15，机体1两侧与螺杆15对应位置处均开设有导向槽16，导向槽16内侧上下两端中部均焊接有限位块17，两个限位块17之间滑动连接有套件18，套件18内侧与螺杆15啮合连接，螺杆15外部靠近套件18位置处啮合连接有固定帽。
23.机体1顶端边沿位置处卡接有挡板19，机体1顶端两侧均安装有推件20，推件20一端转动连接有推杆21，推杆21一端连接有推板22，机体1顶端中部开设有进料口23，电机6的输入端与市电输出端电性连接，挡板19顶端嵌入安装有玻璃面板24，便于对机体1顶端的药材进行观察。
24.本实用新型中，首先，根据需要制药丸的大小，调节两个搓丸辊9之间的间距，通过对两个限位块17之间的套件18进行旋转，螺杆15外侧与套件18内部啮合连接，从而带动螺杆15移动，进而带动套板11移动，待将螺杆15移动到合适位置处时，通过固定帽将套件18和螺杆15之间固定连接，由于第一齿轮7和第二齿轮8的轮齿长度较长，使得在移动两个搓丸辊9时，第一齿轮7与第二齿轮8之间依然处于啮合状态，综上完成对两个搓丸辊9间距的调节过程，使得该制丸机能够制不同大小的药丸，可适用性较好；
25.其次，启动电机6，电机6转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7外侧与第二齿轮8啮合连接，从而带动第二齿轮8转动，进而带动两个搓丸辊9转动，接着，通过气缸3带动活塞杆4进行往复运动，使得导杆12在滑座25内部滑动，实现对两个搓丸辊9进行轴向的运动，此时，套接有螺杆15的套件18在两个限位块17之间滑动，以上实现搓丸的过程，操作便捷；
26.最后，当该制丸机工作时，用户在玻璃面板24的外部对推件20进行推动，使得推件20内部底端的推杆21转动，从而推动推板22将药材送入到进料口23内部，透过玻璃面板24，便于对机体1顶端的药材进行观察，采用该种结构，能够避免药材与外部环境和用户的手部相接触，从而导致外界的细菌进入到药材内部，降低药材的药用价值。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。