一种药材蒸制箱的制作方法

本实用新型涉及药材加工领域，具体涉及一种药材蒸制箱。

背景技术：

传统的姜半夏的炮制方法为：取净半夏，大小分开，用水浸泡至内无干心时，取出；另取生姜切片煎汤，加白矾与半夏共煮透，取出，晾干，或晾至半干，干燥；或切薄片，干燥；其原料及辅料为：每100kg净半夏，用生姜25kg、白矾12.5kg。

cn104524067b的中国发明专利于2018年07月17日公告了一种姜半夏的炮制方法，属于中药材炮制加工领域，包括以下步骤：取生姜切片煎汤后，加入净半夏浸润至透心；加入白矾继续浸泡48-72h；取出，进行蒸制,然后摊凉后切片，自然干燥或低温干燥，即得成品，其中，按质量百分比计，生姜用量为净半夏的25%，白矾用量为净半夏的6-8%。

cn208852015u的中国实用新型专利于2019年05月14日公告了一种药材蒸制器，包括壳体组件，壳体组件包括底盘和外罩，底盘呈圆盘形且开设有贯穿上下端面的蒸汽透孔，外罩呈圆筒形，内部为空腔且下端为开口，外罩下端盖设在底盘的上端面且将蒸汽透孔罩在内部；蒸制组件，蒸制组件包括若干个上下间隔设置的隔框，上下相邻的隔框之间连接有连接板，隔框中位于最下方的隔框与底盘上端相连；其中，外罩能够将蒸制组件罩在内部。

将上述药材蒸制器用于半夏的蒸制工艺，存在如下问题：

蒸汽与半夏接触后易在半夏表面浸出药液，以及蒸汽与蒸制组件接触后易液化，采用药材框上下叠放后蒸制，上层药材框易向下层药材框滴落液滴，污染下层药材框内摊放的半夏，影响蒸制质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种药材蒸制箱，解决了现有药材蒸制设备，采用药材框上下叠放后蒸制时，上层药材框易向下层药材框滴落液滴，污染下层药材框内摊放的半夏，影响蒸制质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

本实用新型提供的一种药材蒸制箱，包括箱体、安装架、蒸制组件和蒸汽主管；所述安装架设置在箱体内部；所述蒸制组件包括蒸汽箱、药材盒和集液板，所述蒸汽箱、所述药材盒及所述集液板从上往下依次设置在所述安装架上，所述蒸汽箱底面设有多个蒸汽出口以向下方的药材盒内喷洒高温蒸汽，所述药材盒底面设有多个通孔以便于蒸汽废液滴入下方的集液板，所述集液板倾斜设置以用于收集药材盒底部滴落的蒸汽废液；所述蒸制组件至少设有两个，两个所述蒸制组件从上往下设置在安装架上；所述蒸汽主管设置于箱体外侧并与外部蒸汽源连接，所述蒸汽主管外周设有多个蒸汽支管，每个蒸汽支管上均设有蒸汽阀，所述蒸汽支管通过软管与蒸汽箱连接以向蒸汽箱输送高温蒸汽。

可选地，所述蒸制组件还包括两个安装块，两个所述安装块以左右对称的方式设置在安装架上，以用于安装所述集液板以及承托所述药材盒。

可选地，所述安装块的两侧均分别设有开口槽，所述集液板插设在所述开口槽内。

可选地，所述安装块顶面设有滑移槽，所述药材盒与所述滑移槽滑动连接。

可选地，每个所述集液板的最低端一侧均设有一个集液槽，以承接从所述集液板上滑落的蒸汽废液。

可选地，所述箱体内部的底面还设有回收槽，多个所述集液槽相互连通，且位于最下层的所述集液槽与所述回收槽连通。

可选地，所述箱体内部还设有隔板，所述隔板夹设于集液槽和集液板之间，所述隔板上设有多个槽孔，所述槽孔位置与集液板最低端一一对应。

可选地，所述箱体上设有第一门板和第二门板，所述第一门板和第二门板设置于箱体相对的两侧，所述第一门板靠近安装架，所述第二门板靠近回收槽。

可选地，所述蒸汽箱和所述药材盒均倾斜设置，且所述蒸汽箱的倾斜角度、所述药材盒的倾斜角度与所述集液板的倾斜角度一致。

可选地，所述集液板的截面呈波浪形。

有上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种药材蒸制箱，包括箱体、安装架、蒸制组件和蒸汽主管；所述安装架设置在箱体内部；所述蒸制组件包括蒸汽箱、药材盒和集液板，所述蒸汽箱、所述药材盒及所述集液板从上往下依次设置在所述安装架上，所述蒸汽箱底面设有多个蒸汽出口以向下方的药材盒内喷洒高温蒸汽，所述药材盒底面设有多个通孔以便于蒸汽废液滴入下方的集液板，所述集液板倾斜设置以用于收集药材盒底部滴落的蒸汽废液；所述蒸制组件至少设有两个，两个所述蒸制组件从上往下设置在安装架上；所述蒸汽主管设置于箱体外侧并与外部蒸汽源连接，所述蒸汽主管外周设有多个蒸汽支管，每个蒸汽支管上均设有蒸汽阀，所述蒸汽支管通过软管与蒸汽箱连接以向蒸汽箱输送高温蒸汽。通过添加集液板将药材蒸制时产生的浸出液和蒸汽冷凝液收集，避免上层药材盒污染下层药材盒，保证了药材蒸制质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种药材蒸制箱正面的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为一种药材蒸制箱背面的立体结构示意图；

图4为一种药材蒸制箱的剖视图；

附图标记：

1-箱体、2-安装架、3-集液板、4-蒸汽箱、5-药材盒、6-蒸汽主管、7-安装块、8-集液槽、9-回收槽；

11-第一门板、12-第二门板、13-隔板、14-槽孔、71-开口槽、72-滑移槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种药材蒸制箱，包括箱体1、安装架2、蒸制组件和蒸汽主管6。所述安装架2设置在箱体1内部。所述蒸制组件包括蒸汽箱4、药材盒5和集液板3，所述蒸汽箱4、所述药材盒5及所述集液板3从上往下依次设置在所述安装架2上。具体地，所述蒸汽箱4底面设有多个蒸汽出口以向下方的药材盒5内喷洒高温蒸汽，所述药材盒5底面设有多个通孔以便于蒸汽废液滴入下方的集液板3，所述蒸汽废液包括蒸汽与药材接触后在药材表面浸出的药液，以及蒸汽与蒸制组件接触后液化形成的冷凝蒸汽液，所述集液板3倾斜设置以用于收集药材盒5底部滴落的蒸汽废液。所述蒸制组件至少设有两个，两个所述蒸制组件从上往下设置在安装架2上。所述蒸汽主管6设置于箱体1外侧并与外部蒸汽源连接，所述蒸汽主管6外周设有多个蒸汽支管，每个蒸汽支管上均设有蒸汽阀，所述蒸汽支管通过软管与蒸汽箱4连接以向蒸汽箱4输送高温蒸汽，具体可以是不锈钢波纹管或不锈钢编织管。通过添加集液板3将药材蒸制时产生的浸出液和蒸汽冷凝液收集，避免上层药材盒5滴落的蒸汽废液污染下层药材盒5内摊放的药材，保证了药材蒸制质量。

一个实施例，所述安装架2由四根不锈钢螺杆组成，所述蒸制组件还包括两个安装块7，两个所述安装块7以左右对称的方式设置在安装架2上，以用于安装所述集液板3以及承托所述药材盒5，即一个安装块7同时套设在两根不锈钢螺杆上，并借助预先设置在螺杆上的螺母锁止定位。具体地，请参阅图2，所述安装块7的两侧均分别设有开口槽71，所述集液板3插设在所述开口槽71内；所述安装块7顶面设有滑移槽72，所述药材盒5与所述滑移槽72滑动连接。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图3，每个所述集液板3的最低端一侧均设有一个集液槽8，以承接从所述集液板3上滑落的蒸汽废液。优选地，所述箱体1内部的底面还设有回收槽9，多个所述集液槽8相互连通，且位于最下层的所述集液槽8与所述回收槽9连通，通过回收槽9将上方的全部集液槽8收集的蒸汽废液统一收集，以便于后期处理。由于蒸汽废液中含有药液成分，可通过浓缩等技术提取药材有效成分。

作为对上述方案的进一步改进，所述箱体1内部还设有隔板13，所述隔板13夹设于集液槽8和集液板3之间，所述隔板13上设有多个槽孔14，所述槽孔14位置与集液板3最低端一一对应。通过设置隔板13以将箱体1分隔为蒸制区和废液回收区，通过设置槽孔14以仅留置出蒸汽废液收集通道，避免因蒸汽大量散逸至废液回收区造成能源浪费。

作为对上述方案的进一步改进，所述箱体1上设有第一门板11和第二门板12，所述第一门板11和第二门板12设置于箱体1相对的两侧，所述第一门板11靠近安装架2，所述第二门板12靠近回收槽9，所述第一门板11和第二门板12朝向箱体1内部一侧均分别设有密封条。关闭第一门板11以封闭蒸制区，关闭第二门板12以封闭废液回收区，进而保证箱体1的密封性。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图4，所述蒸汽箱4和所述药材盒5均倾斜设置，且所述蒸汽箱4的倾斜角度、所述药材盒5的倾斜角度与所述集液板3的倾斜角度一致。以便于蒸汽均匀扩散，同时也加快了蒸汽废液的排出。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图2，所述集液板3的截面呈波浪形。一方面，波浪形设计更易于零散的蒸汽废液汇流，加快废液的排出；另一方面，穿过药材盒5底面通孔的高温蒸汽分子可以在撞击集液板3后反弹至药材盒5底面，以对药材底部进行蒸制，充分地利用了蒸汽资源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。