一种具有弱焊条的安全型输液袋的制作方法

本实用新型涉及输液袋技术领域，更具体的说是涉及一种具有弱焊条的安全型输液袋。

背景技术：

营养输液，近年来在临床应用中得到越来越多的重视，特别是危重病人或进行手术治疗后的患者，需要及时的补充营养，才能更好的得到康复；而现有营养性输液产品主要有葡萄糖、氨基酸、脂肪乳等，其包装方式主要以：单袋玻璃瓶、单袋软袋产品，而其中以玻璃瓶为主；而人体所需的营养不只是靠单一的产品就能满足人体所需，而是需要多种营养物质的相互配合，才能满足人体需要。

现有技术中，不同的营养液分别单独装在不同的瓶体里，每个瓶体的口部有铝胶组合输加液口。如现患者需要两种营养液才能满足生体需要，则医护人员为根据配方量的要求从一个装有营养液的瓶体的铝胶组合输加液口用注射器将所需的营养液抽到注射器内，再注入到另一个大瓶的营养液内，这样连续多次往返的，将一种营养液转移到另一种营养液中，转移后再手摇混合均匀成混合营养液。混合均匀后再套入瓶体套圈，挂到输液支架上后，使用输液器再输注到人体内。具有以下缺点：

现有用于装营养液的瓶体均为玻璃输液瓶，是分类型与规格单独包装，所用的包材数量较多,且包装材料，在运输过程中或在使用过程中的不当，包装方式极易破损。

现有的方案中所使用的铝胶组合输加液口，在使用时先要去掉塑盖，再对胶塞消毒，且输液与加液均经同一处，在多次的穿刺后会造成胶塞脱屑以及穿刺漏液，有一定的使用风险。

要实现均衡营养的配伍来满足患者的需要，使用时需要多次的抽取第一种营养液到第二种营养液中，再进行混合使用，操作步骤繁琐、复杂，这样操作次数会成倍增加，风险也会进一步的提高，也可能造成风险，且需要单独的配制中心。

现有技术中，公开了一种输液袋，该种输液袋袋体上设有一体式易撕隔离条，在未使用时，该一体式易撕隔离条能将输液袋分隔成单独的腔室，这样各个腔室可以装不同的药品，在使用时，打开一体式易撕隔离条，使得各个腔室内不同的药品混合于一体使用，能解决上述玻瓶混合存在的技术问题。

但是，本申请的发明人发现，现有技术中这种具有一体式易撕隔离条的输液袋，腔室和腔室之间只通过一根一体式易撕隔离条分隔开，输液袋的药品在运输或跌落或收到撞击时，单根的一体式易撕隔离条容易存在误开启，进而导致不同腔室之间的药品在未使用时就进行混合，存在药效不能达到最佳效果的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有弱焊条的安全型输液袋，以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有弱焊条的安全型输液袋，包括：袋体，所述袋体内设有容纳腔；弱焊条，设置在袋体上，用于将所述容纳腔分隔成若干个用于盛装液体或粉末的腔室，相邻的腔室之间通过两根弱焊条分隔；口管，所述口管的数量与所述腔室的数量一一对应，所述口管设置在所述袋体上，且所述口管与所述腔室一一对应连通；组合盖，所述组合盖的数量与所述口管数量一一对应，所述组合盖一一对应的密封连接在所述口管上。

进一步的，两根所述弱焊条平行设置，且在两根所述弱焊条之间设有缓冲空腔。两根弱焊条平行设置，便于在开启的时候能按照卷曲的方式顺利，便捷的开启，同时，两根弱焊条之间的缓冲空腔能提供泄压空间，即当有一根弱焊条在非正常情况下开启时，开启的那一侧的腔室内的液体或粉末能有部分溢流到缓冲扣空腔内，用来抵消部分外接误操作所带来的压力。同时，也能避免单根弱焊条存在非正常开启时，两个腔室之间的液体或粉末就出现混合的情况。

进一步的，所述弱焊条为袋体的两个侧壁之间通过焊接形成的易撕隔离条，所述易撕隔离条与袋体之间的焊接力小于将袋体沿着易撕隔离条的长度方向进行卷曲按压时，易撕隔离条与袋体之间所受到的压力。

进一步的，所述易撕隔离条的焊接花纹为若干菱形焊接纹路。菱形的焊接纹路不仅能完全密封腔室之间的液体，也能缓冲腔室之间、抗跌落的冲击力，特别是在运输过程的冲击力，只有在需要使用时通过操作人员才能打开。

菱形的焊接纹路使腔室之间的密封质量得到进一步的提高，并能降低膜材之间的挤压变形量，最大限提的提升袋体美观度。

进一步的，所述袋体在与口管相对的一侧设有袋尾体，所述袋尾体上开设有挂孔。

进一步的，所述袋尾体上开设有若干第一手持孔，所述第一手持孔分布在所述挂孔的两侧。设置第一手持孔，能给操作者带来更佳的操作体验。便于拿取和放置。在拿取和放置输液袋时，不会直接用手去握住腔室，进而减少非开启时挤压腔室和腔室之间的弱焊条的频率，减少非正常开启几率。

进一步的，所述袋尾体在与所述口管相对的一侧呈弧形。弧形的袋尾体能便于在开启时，卷曲袋尾体能挤压两根弱焊条，便于顺利的开启弱焊条。

进一步的，所述袋体在设有口管的一侧设有袋头体，所述袋头体上开设有若干第二手持孔，所述第二手持孔分布在所述口管两侧的袋头体上。设置第二手持孔，能给操作者带来更佳的操作体验。便于拿取和放置。在拿取和放置输液袋时，不会直接用手去握住腔室，进而减少非开启时挤压腔室和腔室之间的弱焊条的频率，减少非正常开启几率。

进一步的，所述袋体周边设置有防漏隔离层。防漏隔离层能对袋体进行修饰美观，同时也可以对袋体的防漏进行第二次保护，进一步的提高袋体质量。

进一步的，所述袋体的四个顶角处开设有倒圆角。倒圆角能对灌充后的袋体起到保护作用，能降低应液体或粉末冲击力过大，造成焊接处破损，最大限度的提升产品质量，且更有力学的美感。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型结构新颖，实用性强。本实用新型在袋体上设置了两条弱焊条，起到了双保险的作用，即使单条弱焊条在非正常情况下被开启，也不会使得两个腔室内所盛装的液体或粉末在非正常使用时混合。大大提高了用药安全性。并且本实用新型提供的具有弱焊条的输液袋开启较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有弱焊条的安全型输液袋的结构示意图。

图中标记：1-袋体，2-腔室，3-弱焊条，4-口管，5-组合盖，6-缓冲空腔，7-第二手持孔，8-第一手持孔，9-挂孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种具有弱焊条的安全型输液袋，包括：袋体1，所述袋体1内设有容纳腔；弱焊条3，设置在袋体1上，用于将所述容纳腔分隔成若干个用于盛装液体或粉末的腔室2，相邻的腔室2之间通过两根弱焊条3分隔；口管4，所述口管4的数量与所述腔室2的数量一一对应，所述口管4设置在所述袋体1上，且所述口管4与所述腔室2一一对应连通；组合盖5，所述组合盖5的数量与所述口管4数量一一对应，所述组合盖5一一对应的密封连接在所述口管4上。

本实用新型提供的弱焊条3为袋体1的两个侧壁之间通过焊接形成的易撕隔离条，所述易撕隔离条与袋体1之间的焊接力小于将袋体1沿着易撕隔离条的长度方向进行卷曲按压时，易撕隔离条与袋体1之间所受到的压力。

本实用新型结构新颖，实用性强。本实用新型在袋体1上设置了两条弱焊条3，即两个腔室2之间通过两根弱焊条3进行分隔，当遇到非正常开启的情况，如意外按压腔室2、输液袋受到撞击、高空跌落等等，由于设置了两根弱焊条3，起到了双保险的作用，即使单条弱焊条3在非正常情况下被开启，也不会使得两个腔室2内所盛装的液体或粉末在非正常使用时混合。大大提高了用药安全性。并且本实用新型提供的具有弱焊条3的输液袋开启较为方便。

在开启前，各个腔室2处于独立的分隔状态，当想使用本实用新型的输液袋时，从袋体1的尾部沿着弱焊条3的长度方向进行卷曲按压，当卷压到前端时，再次挤压，则弱焊条3会从其与袋体1前端的接触处撕开，也可以换方向从袋体1的头部沿着弱焊条3的长度方向进行卷曲按压，依次挤压弱焊条3或用双手握住袋体1延弱焊条3往其两侧撕开，至直弱焊条3会部被开启，对两个腔室2内的液体或固体进行摇匀混合。

上述过程操作较方便，产品开启只需要数秒钟，且完成各腔室2药液之间的配伍，整体过程既能有效的避免玻瓶混药存在的交叉污染的问题，有效的保证了输液有效性与安全性；又能解决现有的具有单条易撕隔离条的输液袋存在的容易非使用状态下开启易撕隔离条的问题。

此方式结构简单，采用的软包装方式，以及即开即混利于操作，使用范围更广，可靠性更高，使企业产品形象提升，其带来的经济效果甚大。

实施例2：

如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，两根所述弱焊条3平行设置，且在两根所述弱焊条3之间设有缓冲空腔6。两根弱焊条3平行设置，便于在开启的时候能按照卷曲的方式顺利，便捷的开启，同时，两根弱焊条3之间的缓冲空腔6能提供泄压空间，即当有一根弱焊条3在非正常情况下开启时，开启的那一侧的腔室2内的液体或粉末能有部分溢流到缓冲扣空腔内，用来抵消部分外接误操作所带来的压力。同时，也能避免单根弱焊条3存在非正常开启时，两个腔室2之间的液体或粉末就出现混合的情况。

实施例3：

如图1所示，本实施是在实施例1或2的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述易撕隔离条的焊接花纹为若干菱形焊接纹路。菱形的焊接纹路不仅能完全密封腔室2之间的液体，也能缓冲腔室2之间、抗跌落的冲击力，特别是在运输过程的冲击力，只有在需要使用时通过操作人员才能打开。菱形的焊接纹路使腔室2之间的密封质量得到进一步的提高，并能降低膜材之间的挤压变形量，最大限提的提升袋体1美观度。

实施例4：

如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述袋体1在与口管4相对的一侧设有袋尾体，所述袋尾体上开设有挂孔9。所述袋尾体上开设有若干第一手持孔8，所述第一手持孔8分布在所述挂孔9的两侧。设置第一手持孔8，能给操作者带来更佳的操作体验。便于拿取和放置。在拿取和放置输液袋时，不会直接用手去握住腔室2，进而减少非开启时挤压腔室2和腔室2之间的弱焊条3的频率，减少非正常开启几率。

实施例5：

如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述袋尾体在与所述口管4相对的一侧呈弧形。在本实施例中，弧形的袋尾体能增大袋体1尾部的面积，两根弱焊条3的一端设置在弧形的袋尾体上，这样在卷曲时，便于通过手部握住弧形的袋尾体进行卷曲开启弱焊条3。

可选的，所述袋体1在设有口管4的一侧设有袋头体，所述袋头体上开设有若干第二手持孔7，所述第二手持孔7分布在所述口管4两侧的袋头体上。设置第二手持孔7，能给操作者带来更佳的操作体验。便于拿取和放置。在拿取和放置输液袋时，不会直接用手去握住腔室2，进而减少非开启时挤压腔室2和腔室2之间的弱焊条3的频率，减少非正常开启几率。

实施例6：

如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述袋体1周边设置有防漏隔离层。防漏隔离层能对袋体1进行修饰美观，同时也可以对袋体1的防漏进行第二次保护，进一步的提高袋体1质量。

实施例7：

如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述袋体1的四个顶角处开设有倒圆角。倒圆角能对灌充后的袋体1起到保护作用，能降低应液体或粉末冲击力过大，造成焊接处破损，最大限度的提升产品质量，且更有力学的美感。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。