一种心胸血管外科插管用推进器的制作方法

本实用新型涉及医疗辅助器械技术领域，具体涉及一种心胸血管外科插管用推进器。

背景技术：

在心脏或大血管手术中，常常需要在人体内插入手术导管，这些插管操作完全依靠医护人员手持插管向手术切口插入，手工作业在插管时很难掌握插管的稳定性和准确性，操作时容易产生插管弯折的情况，给医护人员带来了极大的麻烦；现有的大部分插管用推进器又不能适用于多种型号的导管。所以，发明人发明一种心胸血管外科插管用推进器。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供一种心胸血管外科插管用推进器，本装置适用于不同直径的导管，对导管的导向控制性好。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种心胸血管外科插管用推进器，包括水平设置的导向筒和设于导向筒的底部的手柄，所述导向筒内设有穿过导向筒的长度方向的推进腔，所述手柄内设有与推进腔相连通的操作室；所述推进腔内的两端均设有导向组件，所述导向组件包括两块水平设置的水平挡板和两块竖直设置的竖直挡板，所述水平挡板和竖直挡板的长度均沿导向筒的长度方向设置，两块所述水平挡板相对导向筒的圆心对称设置，两块所述竖直挡板相对导向筒的圆心对称设置；所述竖直挡板和水平挡板背离导向筒的圆心的一面均设有穿过导向筒的侧壁且与导向筒的侧壁移动连接的移动杆；两组所述导向组件之间的推进腔内的顶端设有水平设置的挤压板，所述挤压板正对手柄设置，所述挤压板的顶部设有穿过导向筒的侧壁的调节杆，所述调节杆与导向筒的侧壁可移动连接，所述挤压板沿导向筒的长度方向的一侧设有多个沿导向筒的长度方向等距设置的随动轮，所述随动轮与挤压板之间设有销钉一，所述随动轮的底部与推进腔的底部之间的间距小于挤压板的底部与推进腔的底部之间的间距；所述操作室内设有顶部位于推进腔内的转轮，所述转轮的顶部位于两组导向组件之间，所述转轮设有驱动转轮转动的驱动组件，所述驱动组件和转轮均可沿着手柄的高度方向移动。

进一步的，所述移动杆和调节杆的两侧侧壁均设有多个沿手柄的高度方向等距设置的卡槽一，所述导向筒的侧壁内设有多个沿手柄的高度方向等距设置且与卡槽一卡合的卡凸一。

进一步的，所述移动杆和调节杆均设有沿手柄的高度方向设置的刻度线。

进一步的，所述导向组件包括分别设于转轮的两侧的主转杆和副转杆，所述主转杆和副转杆的中轴线与转轮的中轴线重合，所述手柄设有沿手柄的高度方向设置的穿腔，所述主转杆穿过穿腔，所述主转杆背离转轮的端部设有转动柄，所述主转杆位于穿腔内的部分设有环绕主转杆的外侧壁设置的限位环板，所述穿腔的内壁的两侧均设有沿手柄的高度方向设置的滑槽，所述穿腔内设有两端均位于滑槽内且可在滑槽内滑动的滑块，所述主转杆穿过滑块的中间，所述限位环板嵌于滑块内且可在滑块内转动，所述滑槽的内壁设有多个沿手柄的高度方向等距设置的卡槽二，所述滑块设有与卡槽二卡合的卡凸二；所述副转杆背离转轮的一侧设有连接块，所述连接块与副转杆之间设有销钉二，所述连接块背离副转杆的端部设有卡凸三，所述操作室的内壁设有多个沿手柄的高度方向等距设置且与卡凸三卡合的卡槽三。

进一步的，所述导向筒的侧壁的中间设有暴露转轮的顶端和挤压板的底端的透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型成本低，适用于心胸血管外科插管时所使用的不同直径的导管，同时，本装置对导管的导向性好，推进过程稳定，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构的主视图；

图2为本实用新型的内部结构的主视图；

图3为本实用新型的水平挡板和竖直挡板的分布结构示意图；

图4为本实用新型的卡凸一和卡槽一处的结构示意图；

图5为本实用新型的主转杆处的左视图的内部结构；

图6为本实用新型的滑槽处的结构示意图；

其中：1、导向筒；2、手柄；3、推进腔；4、操作室；5、水平挡板；6、竖直挡板；7、移动杆；8、挤压板；9、调节杆；10、随动轮；11、销钉一；12、转轮；13、卡槽一；14、卡凸一；15、刻度线；16、主转杆；17、副转杆；18、穿腔；19、转动柄；20、限位环板；21、滑槽；22、滑块；23、卡槽二；24、卡凸二；25、连接块；26、销钉二；27、卡凸三；28、卡槽三；29、透明观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种心胸血管外科插管用推进器，包括水平设置的导向筒1和设于导向筒1的底部的手柄2，手柄2设于导向筒1的长度方向的中间，导向筒1内设有穿过导向筒1的长度方向的推进腔3，手柄2内设有顶部与推进腔3相连通的操作室4。

推进腔3内的两端均设有导向组件，导向组件包括两块水平设置的水平挡板5和两块竖直设置的竖直挡板6，水平挡板5和竖直挡板6的长度均沿导向筒1的长度方向设置，两块水平挡板5相对导向筒1的圆心对称设置，两块竖直挡板6相对导向筒1的圆心对称设置。竖直挡板6和水平挡板5背离导向筒1的圆心的一面均设有穿过导向筒1的侧壁且与导向筒1的侧壁移动连接的移动杆7，移动杆7与竖直挡板6和水平挡板5均焊接，通过移动移动杆7而将顶部和底部的水平挡板5垂直向上或是垂直向下移动，通过移动移动杆7而将两个竖直设置的竖直挡板6向前或是向后移动，从而增加或是减小两个水平挡板5和两个竖直挡板6围成的空隙的大小，从而使本装置适用于不同直径的导管，竖直挡板6和水平挡板5对导管起到导向的作用，可防止导管弯折。

两组导向组件之间的推进腔3内的顶端设有水平设置的挤压板8，挤压板8正对手柄2设置，挤压板8的顶部设有穿过导向筒1的侧壁的调节杆9，调节杆9与导向筒1的侧壁可移动连接，挤压板8沿导向筒1的长度方向的一侧设有多个沿导向筒1的长度方向等距设置的随动轮10，随动轮10与挤压板8之间设有销钉一11，随动轮10的底部与推进腔3的底部之间的间距小于挤压板8的底部与推进腔3的底部之间的间距，随动轮10会与导管接触，而挤压板8不会接触到导管，从而降低导管进管时的摩擦力。操作室4内设有顶部位于推进腔3内的转轮12，转轮12的顶部位于两组导向组件之间，转轮12设有驱动转轮12转动的驱动组件，驱动组件和转轮12均可沿着手柄2的高度方向移动。通过调节随动轮10与导向筒1的中轴线之间的间距而使随动轮10适当的压住导管，使得转轮12能带动导管前进。

本实施例的移动杆7和调节杆9的两侧侧壁均设有多个沿手柄2的高度方向等距设置的卡槽一13，导向筒1的侧壁内设有多个沿手柄2的高度方向等距设置且与卡槽一13卡合的卡凸一14，移动杆7和调节杆9还均设有沿手柄2的高度方向设置的刻度线15，使用者通过刻度线15可快速确认各个移动杆7和调节杆9的移动距离，卡槽一13和卡凸一14便于使用者控制调节时的幅度，便于调节。

本实施例的导向组件包括分别设于转轮12的两侧的主转杆16和副转杆17，主转杆16和副转杆17均与转轮12焊接，主转杆16和副转杆17的中轴线与转轮12的中轴线重合。手柄2设有沿手柄2的高度方向设置的穿腔18，主转杆16穿过穿腔18，主转杆16背离转轮12的端部设有转动柄19，通过转动柄19转动转轮12。主转杆16位于穿腔18内的部分设有环绕主转杆16的外侧壁设置的限位环板20，限位环板20与主转杆16焊接。穿腔18的内壁的两侧均设有沿手柄2的高度方向设置的滑槽21，穿腔18内设有两端均位于滑槽21内且可在滑槽21内滑动的滑块22，主转杆16穿过滑块22的中间，限位环板20嵌于滑块22内且可在滑块22内转动，转动主转杆16时，限位环板20也会在滑块22内转动；滑槽21的内壁设有多个沿手柄2的高度方向等距设置的卡槽二23，滑块22设有与卡槽二23卡合的卡凸二24；副转杆17背离转轮12的一侧设有连接块25，连接块25与副转杆17之间设有销钉二26，副转杆17可相对连接块25转动，连接块25背离副转杆17的端部设有卡凸三27，操作室4的内壁设有多个沿手柄2的高度方向等距设置且与卡凸三27卡合的卡槽三28。相连的两个卡凸二24之间的间距与相连的两个卡凸三27之间的间距相同，卡凸二24和卡凸三27的尺寸也相同，设置卡凸二24、卡凸三27既可沿着手柄2的高度方向移动转轮12，使本装置适用于不同直径的导管，又可将转轮12固定在一定的位置，还可发挥转轮12的作用。

本实施例的导向筒1的侧壁的中间设有暴露转轮12的顶端和挤压板8的底端的透明观察窗29。使用者在调整挤压板8和转轮12的竖直方向的位置时，可通过透明观察窗29查看挤压板8和转轮12的位置以及对导管的挤压度。

本实用新型的使用原理如下：使用前，根据导管的直径调整两块水平挡板5和两块竖直挡板6的位置，使导管能穿过竖直挡板6和水平挡板5围成的空间，将导管依次穿过推进腔3内的导向组件、挤压板8和转轮12之间的空隙、导向组件后穿出导向筒1，随后调整挤压板8和转轮12在竖直方向上的位置，使挤压板8上的随动轮10挤压导管，从而使得转轮12能够驱动导管前进；安装好之后，转动转动柄19，转轮12驱动导管前进，从而完成插管操作。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。