一种润药机的制作方法

本申请涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种润药机。

背景技术：

由于多数药材质地较硬，中药饮片炮制加工过程中，软化浸润药材是非常重要且必不可少的一道生产工序。而历代饮片软化多讲究淋、渍、飞、润，以少浸多润、药透水尽为原则。其中，“七分润功，三分切工”说明了在中药饮片制作过程中，软化浸润是中药炮制加工的重要环节。

如授权公开号为cn207168733u的中国实用新型专利公开了一种润药机，包括机箱、药架、蒸汽发生器和气管，药架位于机箱内，药架包括框体和多个支撑板，多个支撑板由上至下排列并水平设于框体内，蒸汽发生器通过气管向机箱内输送蒸汽，还包括上、下转轴、旋转接头和电机，上、下转轴同轴并分别连接在框体的上、下横板上，由上转轴顶部沿上转轴、上横板和右立板的内部开有进气通道，右立板上开有与进气通道连通并对应在各支撑板上方的出气孔，气管穿入机箱内并通过旋转接头与进气通道的顶部连接，下转轴的下部穿过机箱外，电机的输出端与下转轴的下部连接。

上述润药机的药架可转动，从而加剧了蒸汽在机箱内的紊流，虽然在一定程度上提高了药材与蒸汽的接触效率和均匀度，但是蒸气仅从机箱的一侧通入机箱内，由于蒸汽会上升，蒸汽会从上至下逐渐完全充斥整个机箱，位于下侧的药材接触到蒸汽的时间较长，使得蒸汽完全浸润药材的时间依旧较长，故而药材软化时间仍具有进一步缩短的空间。

技术实现要素：

为了进一步提升药材的软化时间，本申请提供一种润药机。

本申请提供的一种润药机采用如下的技术方案：

一种润药机，包括润药箱和开设在润药箱内的润药室，所述润药室的一侧为开口结构，且润药箱上铰接有用以覆盖密封润药室的密封门，所述润药室的底部设置有第一润药管，所述第一润药管位于润药室的中部并与润药室的开口垂直设置，所述第一润药管的周面上设置有若干喷雾头，所述第一润药管朝向润药室开口的一端为封闭结构并通过卡接组件固定在润药室内，所述第一润药管另一端穿过润药箱的侧壁用以通入蒸汽。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用该润药机时，可将药材放置在润药室内，随后通过密封门密封润药室的开口，接着通过第一润药管向润药室内通入蒸汽，由于第一润药管位于润药室的底部，雾化头会喷出雾化细腻的蒸汽，防止湿度过高，蒸汽会从底部向上运动的过程中，便可对药材进行浸润，从底部开始对药材浸润，可进一步减少底部药材第一次接触蒸汽的时间，从而进一步降低药材的浸润时间，提升润药效率。

优选的，所述卡接组件包括设置在润药室侧壁上的第一半圆环，所述第一半圆环的一端铰接有第二半圆环，第二半圆环可绕其与第一半圆环的铰接点转动至抱合在第一润药管的周面上，且第一半圆环的另一端铰接有连接螺杆，所述第二半圆环的远离其与第一半圆环铰接点的端部开设有用于连接螺杆滑入的卡槽，所述连接螺杆上螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母可通过其与连接螺杆的螺纹连接转动至贴靠在第二半圆环的侧壁上将第一半圆环和第二半圆环固定。

通过采用上述技术方案，工作人员通过卡接组件固定第一润药管的时候，可先将第一润药管放置在第一半圆环的周面上，随后通过第二半圆环与第一半圆的铰接点将第二半圆环转动覆盖在第一润药管的周面上，然后将连接螺杆通过其与第一半圆环的铰接点转动并滑入卡槽内，接着便可通过蝶形螺母相对连接螺杆进行旋拧，使得蝶形螺母贴靠在第二半圆的侧壁上，完成第一半圆环和第二半圆环对第一润药管的固定。卡接组件可对第一润药管进行稳定的支撑，使得第一润药管与润药室的连接更加稳定，延长第一润药管的使用寿命。

优选的，所述喷雾头上设置有疏水阀。

通过采用上述技术方案，疏水阀能够去除蒸汽中的结晶水、空气和二氧化碳，保证进入润药室的为纯净的蒸汽。

优选的，所述润药室的上部也设置有第二润药管，所述第二润药管的结构与第一润药管的结构相同。

通过采用上述技术方案，在润药室的上部设置第二润药管，从而进一步降低蒸汽充斥满润药室的时间，提升润药室的润药效率。

优选的，所述润药室与水平面垂直的相对两侧壁上皆设置有第三润药管，所述第三润药管呈弓型排布在烘干室的侧壁上，且第三润药管的周面上设置有若干喷雾头，所述喷雾头上设置有疏水阀。

通过采用上述技术方案，在润药室的相对两侧壁上设置第三润药管，并使得第三润药管成弓型排布，使得第三润药管能较多的覆盖润药室的侧壁，通过喷雾头向润药室内喷出蒸汽，使得润药室的蒸汽能够全方位的对药材进行浸润，使得药材的浸润更加快速和均匀。

优选的，所述第一润药管、第二润药管和第三润药管皆通过蒸汽管路连接有一蒸汽发生器，所述蒸汽管道上设置有蒸汽阀门，所述蒸汽发生器的另一侧连通有水箱。

通过采用上述技术方案，开启蒸汽阀门，蒸汽发生器便可将水箱中的水份加热成蒸汽并通过蒸汽管道通入第一润药管、第二润药管和第三润药管中。

优选的，所述疏水阀和蒸汽阀门皆为电磁驱动的阀门。

通过采用上述技术方案，可提升润药机的自动化操作性能，实用性较强。

优选的，所述润药箱的一侧设置有真空泵，所述真空泵通过真空管道与润药室内部相互连通，且真空管道上设置有真空阀。

通过采用上述技术方案，真空泵可将润药室抽成真空环境，放置在真空环境下的药材，药材内部的微孔产生真空状，通入蒸汽，利用负压和蒸汽具有极强的穿透力的特点，使蒸汽充满药材内部的微孔，从而降低药材软化的时间和均匀性。

优选的，所述润药室的开口处设置有密封垫，所述密封垫环绕排布在润药室的开口处，所述密封门背离其与润药箱铰接点的一侧通过固定组件与润药箱的侧壁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可将密封门覆盖在密封垫上，并通过固定组件将密封门严密的压靠在密封垫上；密封垫可弥补密封门与润药箱之间的间隙，减少润药室内蒸汽发生泄露的可能性。

优选的，所述固定组件包括设置在润药箱一侧的两个相互平行设置的耳板，两个所述耳板之间铰接有卡接螺杆，所述密封门的侧壁上设置有两个平行设置并用于容纳卡接螺杆滑入的卡接板，两个所述卡接板与所述耳板一一相对，且卡接螺杆上螺纹连接有一旋转手轮，所述旋转手轮可相对卡接螺杆转动贴靠在卡接板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，固定组件工作时，工作人员可先将密封门覆盖在润药室的开口处，并将卡接板与耳板相互对位，接着将卡接螺杆绕其与耳板之间的铰接点转动并滑入两个卡接板之间，便可转动旋转手轮使得旋转手轮贴靠在卡接板的侧壁上，进而完成对密封门的固定。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.第一润药管、第二润药管和第三润药管的设置，使得喷雾头覆盖润药室较多的面积，通过喷雾头向润药室内喷出蒸汽，使得润药室的蒸汽能够全方位的对药材进行浸润，使得药材的浸润更加快速和均匀；

2.真空泵可将润药室抽成真空环境，放置在真空环境下的药材，药材内部的微孔产生真空状，通入蒸汽，利用负压和蒸汽具有极强的穿透力的特点，使蒸汽充满药材内部的微孔，从而降低药材软化的时间和均匀性；

3.工作人员可将密封门覆盖在密封垫上，并通过固定组件将密封门严密的压靠在密封垫上；密封垫可弥补密封门与润药箱之间的间隙，减少润药室内蒸汽发生泄露的可能性。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是体现润药室内部结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是体现第二润药管的结构示意图。

图5是体现保护壳内部结构示意图。

图6是隐藏润药箱和保护壳后用于体现蒸汽管路和真空管道的排布结构示意图。

图中，1、润药箱；11、润药室；111、支撑杆；12、密封门；13、密封垫；14、固定组件；141、耳板；142、卡接螺杆；143、卡接板；144、旋转手轮；2、第一润药管；3、喷雾头；31、疏水阀；4、卡接组件；41、第一半圆环；411、连接螺杆；412、蝶形螺母；42、第二半圆环；421、卡槽；5、第二润药管；6、第三润药管；7、蒸汽管路；71、蒸汽发生器；72、蒸汽阀门；73、水箱；731、进水管；8、真空泵；81、真空管道；811、真空阀；9、保护壳。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种润药机。参照图1和图2，一种润药机，包括润药箱1和开设在润药箱1内的润药室11，润药室11的一侧为开口结构，且润药箱1上铰接有用以覆盖密封润药室11的密封门12。润药室11的开口处粘接有密封垫13，密封垫13环绕排布在润药室11的开口处，密封门12背离其与润药箱1铰接点的一侧通过两个固定组件14与润药箱1的侧壁可拆卸连接。

参照图2和图3，固定组件14包括固接在润药箱1一侧的两个相互平行设置的耳板141，两个耳板141之间铰接有卡接螺杆142，密封门12的侧壁上固接有两个平行设置并用于容纳卡接螺杆142滑入的卡接板143，两个卡接板143与耳板141一一相对，且卡接螺杆142上螺纹连接有一旋转手轮144，旋转手轮144可相对卡接螺杆142转动贴靠在卡接板143的侧壁上。

工作人员可先将密封门12覆盖在润药室11的开口并贴靠在密封垫13上，然后将卡接板143与耳板141相互对位，接着将卡接螺杆142绕其与耳板141之间的铰接点转动并滑入两个卡接板143之间，随后将垫片垫靠在卡接板143远离耳板141的侧壁上，便可转动旋转手轮144使得旋转手轮144贴靠在卡接板143的侧壁上，进而完成对密封门12的固定。

参照图2和图3，润药室11的底部设置有第一润药管2，第一润药管2位于润药室11的中部并与润药室11的开口垂直设置，第一润药管2的周面上设置有若干喷雾头3，若干喷雾头3沿第一润药管2的长度方向均匀排布，喷雾头3上设置有疏水阀31，疏水阀31为电磁驱动的阀门，且疏水阀31能够去除蒸汽中的结晶水、空气和二氧化碳，保证进入润药室11的为纯净的蒸汽；喷雾头3沿第一润药管2的径向排布并与水平面垂直设置，喷雾头3背离第一润药管2的端部向上设置；第一润药管2朝向润药室11开口的一端为封闭结构并通过卡接组件4固定在润药室11内，第一润药管2另一端穿过润药箱1的侧壁用以通入蒸汽，且第一润药管2的末端也设置有用以固定第一润药管2的卡接组件4，润药室11的底部固接有两个用以放置药材支撑杆111，两个支撑杆111分别位于第一润药管2的两侧并与第一润药管2平行设置，进而减少药材对第二润药管5的干涉。润药室11的上部设置有第二润药管5，第二润药管5的结构与第一润药管2的结构相同。润药室11与水平面垂直的相对两侧壁上皆设置有第三润药管6，第三润药管6呈弓型排布在烘干室的侧壁上，第三润药管6通过若干卡接组件4固定在烘干室的侧壁上，且第三润药管6的周面上设置有若干喷雾头3，若干喷雾头3沿第三润药管6的长度均匀排布，喷雾头3上设置有疏水阀31。第三润药管6的一端为封闭结构并通过卡接组件4安装在润药室11的侧壁上，第三润药管6的另一端穿过润药室11的侧壁并用以通入蒸汽。

工作人员在使用该润药机时，可将药材放置在润药室11内，随后通过密封门12密封润药室11的开口，接着通过第一润药管2、第二润药管5和第三润药管6向润药室11内通入蒸汽，由于第一润药管2位于润药室11的底部，故而蒸汽会从底部向上运动的过程中，便可对药材进行浸润，从底部开始对药材浸润，可进一步减少底部药材第一次接触蒸汽的时间；第二润药管5从润药室11的上部向润药室11通入蒸汽，两个第三润药管6分别从润药室11的左侧和右侧向润药室11内通入蒸汽，从而进一步降低蒸汽充斥满润药室11的时间，进一步降低药材的浸润时间，提升润药室11的润药效率。

参照图3和图4，卡接组件4包括固接在润药室11侧壁上的第一半圆环41，第一半圆环41的一端铰接第二半圆环42，第二半圆环42可绕其与第一半圆环41的铰接点转动至抱合在第一润药管2的周面上，且第一半圆环41的另一端铰接有连接螺杆411，第二半圆环42的远离其与第一半圆环41铰接点的端部开设有用于连接螺杆411滑入的卡槽421，连接螺杆411上螺纹连接有蝶形螺母412，蝶形螺母412可通过其与连接螺杆411的螺纹连接转动至贴靠在第二半圆环42的侧壁上将第一半圆环41和第二半圆环42固定。

工作人员通过卡接组件4固定第一润药管2的时候，可先将第一润药管2放置在第一半圆环41的周面上，随后通过第二半圆环42与第一半圆的铰接点将第二半圆环42转动覆盖在第一润药管2的周面上，然后将连接螺杆411通过其与第一半圆环41的铰接点转动并滑入卡槽421内，接着便可通过蝶形螺母412相对连接螺杆411进行旋拧，使得蝶形螺母412贴靠在第二半圆的侧壁上，完成第一半圆环41和第二半圆环42对第一润药管2的固定。

参照图5和图6，第一润药管2、第二润药管5和第三润药管6皆通过蒸汽管路7连接有一蒸汽发生器71，蒸汽管道上设置有蒸汽阀门72，蒸汽阀门72为电磁驱动的阀门；蒸汽发生器71的另一侧连通有水箱73，水箱73通过进水管731与外部相互连通。开启蒸汽阀门72，蒸汽发生器71便可将水箱73中的水份加热成蒸汽并通过蒸汽管道通入第一润药管2、第二润药管5和第三润药管6中。润药箱1的一侧设置有真空泵8，真空泵8通过真空管道81与润药室11内部相互连通，且真空管道81上设置有真空阀811。真空泵8可将润药室11抽成真空环境，放置在真空环境下的药材，药材内部的微孔产生真空状，通入蒸汽，利用负压和蒸汽具有极强的穿透力的特点，使蒸汽充满药材内部的微孔，从而降低药材软化的时间和均匀性。本实施例中，润药箱1的后侧固接有一用以覆盖保护蒸汽管道、蒸汽阀门72、蒸汽发生器71、水箱73、真空泵8、真空管道81和真空阀811的保护壳9。

本申请实施例一种润药机的实施原理为：工作人员可将药品放置在润药室11内，随后将密封门12通过固定组件14密封覆盖在烘干室的开口处，接着开启真空阀811和真空泵8，将润药室11抽成真空，再通过蒸汽发生器71将水箱73中的水份变为蒸汽通入到第一润药管2、第二润药管5和第三润药管6内，然后蒸汽通过喷雾头3喷入雾化细腻的蒸汽，利用负压和蒸汽具有极强的穿透力的特点，使蒸汽充满药材内部的微孔，从而降低药材软化的时间和均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。