杜仲精粉生产过程中所用的系统的制作方法

本实用新型属于杜仲加工设备技术领域，具体涉及一种杜仲精粉生产过程中所用的系统。

背景技术：

关于杜仲精粉的加工设备，本申请人进行过研究和改进，本申请人在cn208300895u中披露了一种杜仲精粉加工设备，其特征在于，包括水洗装置、风干装置、微波干燥装置和粉碎装置；其中，水洗装置包括一级水洗池和二级水洗池，一级水洗池包括设置于池内的通气管，通气管与池外的空气压缩机连接，通气管上方设置有筛网输送轨道；二级水洗池包括设置于二级水洗池上方的喷淋管道，喷淋管道上设置有高压喷淋头，喷淋管道通过高压水泵与水箱连接；一级水洗池和二级水洗池之间通过筛网转移杜仲；风干装置为穿流连续式干燥设备；微波干燥装置包括传送带，传送带上方设置有一个以上的微波加热单元，微波加热单元上方设置有与微波加热单元内部连通的排风排湿管道，排风排湿管道上设置有排风风机；粉碎装置包括粉碎机，微波干燥装置的传送带末端位于粉碎机进料口上方。

以上的加工设备主要是侧重于杜仲原料的清洗、粉碎环节，对于后续的提取处理以及提取后的精制，并未作相应的披露，而本发明人在杜仲精粉的提取过程中，发现所获得的杜仲精粉存在杂质多、活性成分含量相对较低的缺陷，在进一步的改进杜仲精粉产品的过程中，也同时需要有相应的设备来配套工艺的改进。

因此，针对于上述的情况，本发明人对杜仲精粉提取精制的生产工艺发明了相应的生产系统，为提高杜仲精粉的生产效率、提高产品的纯度及活性成分的含量提供设备上的支持。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种杜仲精粉生产过程中所用的系统。

本实用新型所提供的杜仲精粉生产过程中所用的系统，主要包括：提取釜、卧螺离心机、管式离心机、膜过滤设备、膜浓缩设备、喷雾干燥器；所述的提取釜、卧螺离心机、管式离心机、膜过滤设备、膜浓缩设备、喷雾干燥器之间通过管道依次串联连接。

所有的管道上均设置有输送泵。

膜过滤设备的两端分别连接有第一储罐和清液罐；第一储罐与管式离心机的出口管道相连接。

膜浓缩设备的一端并联有第二储罐和第三储罐，另一端连接有纯水罐；第二储罐和第三储罐分别与喷雾干燥器相连接；第二储罐和第三储罐还各自有一条管路汇聚至纯水罐。

膜浓缩设备的一端并联有第二储罐和第三储罐，另一端连接有纯水罐；第二储罐依次与第四储罐、喷雾干燥器相连接；第三储罐依次与第四储罐、喷雾干燥器相连接；且第二储罐和第三储罐还各自有一条管路汇聚至纯水罐。

作为一种优选，本实用新型所提供的杜仲精粉生产过程中所用的系统，其结构如下：

提取釜的出口与卧螺离心机相连接；卧螺离心机与管式离心机的进口相连接；管式离心机的出料管道分成两路，一路与第一储罐相连接，另一路与膜过滤设备相连接；第一储罐通过管道与膜过滤设备相连接；膜过滤设备的另一端连接有清液罐，清液罐的出料管道分成两路分别通向第二储罐和第三储罐；第二储罐和第三储罐分别与膜浓缩设备相并联；第二储罐依次与第四储罐、喷雾干燥器相连接；第三储罐依次与第四储罐、喷雾干燥器相连接；且第二储罐和第三储罐还各自有一条管路汇聚至纯水罐。

提取釜通过进水管道与纯水器1相连接。

提取釜内的下部设置过滤网。

过滤网距离提取釜的距离为提取釜高度的1/20～1/10。

上述的系统中，纯水器与提取釜之间、提取釜与卧螺离心机之间、卧螺离心机与管式离心机之间、管式离心机与第一储罐之间、清液罐与第二储罐/第三储罐之间、第二储罐与第四储罐之间、第三储罐与第四储罐之间、第四储罐与喷雾干燥器之间均设置有输送泵。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型所提供的系统中，采用了三级过滤，即卧螺离心机、管式离心机、膜过滤设备这三级过滤，最大限度过滤料液中的杂质，保证产品的品质；

（2）本实用新型所提供的系统，实现了杜仲精粉的连续化生产，在整个生产过程中，各环节同时进行，提高了生产效率；

（3）通过本实用新型的系统所生产的杜仲精粉，其中的活性成分含量较高，例如，绿原酸含量在6.1%左右，京尼平苷0.17%左右，京尼平苷酸5.5%左右，芦丁在0.7%左右，桃叶珊瑚苷在7.6%左右，总活性成分含量在20%左右，是传统设备及工艺条件下生产的精粉活性物质含量的6～7倍。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5为实施例5的结构示意图；

图中，1-纯水器，2提取釜，3-卧螺离心机，4-管式离心机，5-膜过滤设备，6-膜浓缩设备，7-喷雾干燥器，501-第一储罐，502-清液罐，601-第二储罐，602-第三储罐，603-纯水罐，701-第四储罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本实用新型，但并不以此限制本实用新型。

实施例1

杜仲精粉生产过程中所用的系统，主要包括：提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7；所述的提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7之间通过管道依次串联连接。

所有的管道上均设置有输送泵，用于物料的输送。

实施例2

杜仲精粉生产过程中所用的系统，主要包括：提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7；所述的提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7之间通过管道依次串联连接。

膜过滤设备5的两端分别连接有第一储罐501和清液罐502；第一储罐501与管式离心机4的出口管道相连接。

所有的管道上均设置有输送泵，用于物料的输送。

实施例3

杜仲精粉生产过程中所用的系统，主要包括：提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7；所述的提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7之间通过管道依次串联连接。

膜过滤设备5的两端分别连接有第一储罐501和清液罐502；第一储罐501与管式离心机4的出口管道相连接。

膜浓缩设备6的一端并联有第二储罐601和第三储罐602，另一端连接有纯水罐603；第二储罐601和第三储罐602分别与喷雾干燥器7相连接；第二储罐601和第三储罐602还各自有一条管路汇聚至纯水罐603。

所有的管道上均设置有输送泵，用于物料的输送。

实施例4

杜仲精粉生产过程中所用的系统，主要包括：提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7；所述的提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7之间通过管道依次串联连接。

膜过滤设备5的两端分别连接有第一储罐501和清液罐502；第一储罐501与管式离心机4的出口管道相连接。

膜浓缩设备6的一端并联有第二储罐601和第三储罐602，另一端连接有纯水罐603；第二储罐601依次与第四储罐701、喷雾干燥器7相连接；第三储罐602依次与第四储罐701、喷雾干燥器7相连接；且第二储罐601和第三储罐602还各自有一条管路汇聚至纯水罐603。

所有的管道上均设置有输送泵，用于物料的输送。

实施例5

杜仲精粉生产过程中所用的系统，主要包括：提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7；

提取釜2通过进水管道与纯水器1相连接；提取釜2内的下部设置过滤网；

过滤网距离提取釜2的距离为提取釜2高度的1/12左右；

提取釜2的出口与卧螺离心机3相连接；卧螺离心机3与管式离心机4的进口相连接；管式离心机4的出料管道分成两路，一路与第一储罐501相连接，另一路与膜过滤设备5相连接；第一储罐501通过管道与膜过滤设备5相连接；膜过滤设备5的另一端连接有清液罐502，清液罐502的出料管道分成两路分别通向第二储罐601和第三储罐602；

膜浓缩设备6的一端并联有第二储罐601和第三储罐602，另一端连接有纯水罐603；第二储罐601依次与第四储罐701、喷雾干燥器7相连接；第三储罐602依次与第四储罐701、喷雾干燥器7相连接；且第二储罐601和第三储罐602还各自有一条管路汇聚至纯水罐603。

以上的系统在运行时，纯水器1中的纯水进入提取釜2中，再将清洗后的杜仲叶物料投放至提取釜2中提取，提取之后的物料经提取釜2下部的滤网过滤，滤液依次进入卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5进行三级过滤，过滤之后的滤液进入膜浓缩设备6进行浓缩，经过浓缩后的物料再进入喷雾干燥器7中进行喷雾干燥，如此可获得活性成分含量较高的杜仲精粉产品。

通过本实用新型的系统对杜仲精粉进行提取后，所得的杜仲精粉中的活性成分的含量，具体为：绿原酸含量在6.1%左右，京尼平苷0.17%左右，京尼平苷酸5.5%左右，芦丁在0.7%左右，桃叶珊瑚苷在7.6%左右，总活性成分含量在20%左右，是传统设备及工艺条件下生产的精粉活性物质含量的6～7倍。