一种用于中药自动煎煮的分装装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，具体涉及一种用于中药自动煎煮的分装装置。

背景技术：

煎煮法是将药材加水将煮取汁的方法，该法是最早使用的一种简易浸出方法，至今仍是制备浸出制剂最常用的方法，由于浸出溶煤通常用水，故有时也称为“水煮法”或“水提法”，而煎中药，是指把抓回的中药放入砂锅里的一种煮食方式，可加入凉的饮用水，浸泡20～30分钟，再加水没过药物，将药砂锅放在炉火上用中火煎煮，一般情况分两次煎煮，第一次煎煮后，把药液倒出150～200毫升，叫头煎药：然后，再加温水适量(若药渣放凉再煎煮时应放凉水)，进行第二次煎煮，叫二煎药，有时也可以再加水，煎煮第三煎，或是第四煎。

现有的中药古法煎煮技术存在以下问题：传统的中药古法煎煮主要是通过人工操作进行煎煮的，而通过人工操作对中药进行煎煮效率较低，并且因为中药配方灵活多变，而人工煎煮中药则会容易出错，并且人工煎煮中药的工作环境恶劣，这样也会污染到被煎煮的中药，从而不利于服用中药患者的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于中药自动煎煮的分装装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于中药自动煎煮的分装装置，包括箱体和电加热煎煮装置，所述箱体内部设有竖直的隔板，隔板将箱体内部分隔为若干个隔腔，所述电加热煎煮装置包括可调压电源和多个电加热煎煮组件，且电加热煎煮组件与隔腔一一对应，每个所述电加热煎煮组件均包括电加热组件和煎煮内胆，每个所述煎煮内胆中均设有药渣容纳槽，且药渣容纳槽的外壁上设有与煎煮内胆内部连通的滤孔，所述电加热组件包括电加热器、电性接头组件及其电加热片，所述煎煮内胆活动设置在所述隔腔中，所述电加热片均匀设置在煎煮内胆的侧壁中，所述电加热器安装在箱体的下端，所述电性接头组件位于隔腔中，且一端与电加热器连接，另一端与电加热片连接，所有的电加热器分别与可调压电源电性连接，可调压电源设置在箱体的外壁上；

还包括盖板组件，所述盖板组件包括盖板及其排气组件，所述盖板铰接在所述箱体的上端，若干个所述排气组件均匀设置在所述盖板上，排气组件一端与隔腔内部连通，另一端与盖板的上端连通。

优选的，所述电加热组件包括半球面的金属弹片及其半球体状的金属凸头，所述金属弹片嵌装在设置与煎煮内胆下端面的半球状凹槽中，且电加热片与金属弹片电性连接，所述金属凸头设置在所述隔腔的底部，且与金属弹片电性接触，所述金属凸头与所述电加热器电性连接。

优选的，所述排气组件包括排气槽和浮动球体，所述排气槽设置在所述盖板上，且排气槽的中段设有球槽，且球槽的直径大于所述排气槽的直径，所述浮动球体活动设置在所述球槽中，位于球槽上端的排气槽的内壁上设有竖直的长槽，且长槽与球槽的侧壁连通。

优选的，所述盖板的下端设有耐高温的橡胶件，且橡胶件与所述隔腔的煎煮内胆的端面密封接触。

优选的，所述煎煮内胆的内壁上设有抽吸管。

优选的，所述煎煮内胆的外壁与所述隔腔的内壁滑动接触。

有益效果：本实用新型在使用时，将搭配好的药渣包投放至对应的药渣容纳槽中，并在煎煮内胆中注入水，然后关闭盖板，盖板下端的橡胶件与隔腔的上端面紧密密封接触，使得每个隔腔都会成为一个相对独立的密封区间，防止在煎煮时不同煎煮内胆中的药的成分相互渗透，在进行中药煎煮时，每个电加热器均通过导线分别与可调压电源电性连接，且每个电加热器的工作都是相互独立的，可对对应的煎煮内胆中的药液进行温度、时间的设置，可以根据所煎煮的中药的属性进行灵活的调节，可同时煎煮多种不同种类的药渣，给煎煮提供了方便，为了提高煎煮的质量，在盖板的上端设置了排气组件，当煎煮内胆中的药液的温度升高产生水汽时，内部的压力增大，会将浮动球体向上顶起(起初浮动球体由于重力的作用位于球槽的底部，并将排气槽堵住，使得排气槽处于封闭状态)，当压力增大时，浮动球体会在压力的作用下向上顶起，使得排气槽处于打开状态，以便于对煎煮内胆进行泄压，以保证煎煮内胆处于压力平衡的状态，提高了本实用新型在使用时的安全性；

当煎煮完成后，打开盖板，将外部的负压设备中的接头连接在本实用新型中抽吸管上端，从而将煎煮内胆中的药液抽吸出去进行分装；顺便将药渣包从药渣容纳槽中取出；

另外，当需要对煎煮内胆进行清洗时，由于煎煮内胆时活动设置在隔腔中的，且通过电性连接组件实现线路导通，可以直接将煎煮内胆取出，便于清理。

本实用新型结构简单，可以灵活方便的同时对不同的中药进行同步煎煮，各煎煮内胆独立煎煮，提高了煎煮的效率和煎煮的质量，便于药液的分装，且便于煎煮内胆的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的机构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图中：

1-箱体，2-隔腔，3-煎煮内胆，4-电加热片，5-药渣容纳槽，6-金属弹片，7-电加热器，8-金属凸头，9-可调压电源，10-抽吸管，11-盖板，12-橡胶件，13-排气槽，14-球槽，15-浮动球体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图3所示的一种用于中药自动煎煮的分装装置，包括箱体1和电加热煎煮装置，所述箱体1内部设有竖直的隔板，隔板将箱体1内部分隔为若干个隔腔2，所述电加热煎煮装置包括可调压电源9和多个电加热煎煮组件，且电加热煎煮组件与隔腔2一一对应，每个所述电加热煎煮组件均包括电加热组件和煎煮内胆3，每个所述煎煮内胆3中均设有药渣容纳槽5，且药渣容纳槽5的外壁上设有与煎煮内胆3内部连通的滤孔，所述电加热组件包括电加热器7、电性接头组件及其电加热片4，所述煎煮内胆3活动设置在所述隔腔2中，所述电加热片4均匀设置在煎煮内胆3的侧壁中，所述电加热器7安装在箱体1的下端，所述电性接头组件位于隔腔2中，且一端与电加热器7连接，另一端与电加热片4连接，所有的电加热器7分别与可调压电源9电性连接，可调压电源9设置在箱体1的外壁上；

还包括盖板组件，所述盖板组件包括盖板11及其排气组件，所述盖板11铰接在所述箱体1的上端，若干个所述排气组件均匀设置在所述盖板11上，排气组件一端与隔腔2内部连通，另一端与盖板11的上端连通。

在本实施例中，所述电加热组件包括半球面的金属弹片6及其半球体状的金属凸头8，所述金属弹片6嵌装在设置与煎煮内胆3下端面的半球状凹槽中，且电加热片4与金属弹片6电性连接，所述金属凸头8设置在所述隔腔2的底部，且与金属弹片6电性接触，所述金属凸头8与所述电加热器7电性连接。

在本实施例中，所述排气组件包括排气槽13和浮动球体15，所述排气槽13设置在所述盖板11上，且排气槽13的中段设有球槽14，且球槽14的直径大于所述排气槽13的直径，所述浮动球体15活动设置在所述球槽14中，位于球槽14上端的排气槽13的内壁上设有竖直的长槽，且长槽与球槽14的侧壁连通，便于对隔腔2内部进行泄压。

在本实施例中，所述盖板11的下端设有耐高温的橡胶件12，且橡胶件12与所述隔腔的煎煮内胆的端面密封接触，使得隔腔2之间形成相对独立的密封区间。

在本实施例中，所述煎煮内胆3的内壁上设有抽吸管10，便于利用外部的负压设备吸取分装。

在本实施例中，所述煎煮内胆3的外壁与所述隔腔2的内壁滑动接触。

本实用新型在使用时，将搭配好的药渣包投放至对应的药渣容纳槽5中，并在煎煮内胆3中注入水，然后关闭盖板11，盖板11下端的橡胶件12与隔腔2的上端面紧密密封接触，使得每个隔腔2都会成为一个相对独立的密封区间，防止在煎煮时不同煎煮内胆中的药的成分相互渗透，在进行中药煎煮时，每个电加热器7均通过导线分别与可调压电源9电性连接，且每个电加热器7的工作都是相互独立的，可对对应的煎煮内胆3中的药液进行温度、时间的设置，可以根据所煎煮的中药的属性进行灵活的调节，可同时煎煮多种不同种类的药渣，给煎煮提供了方便，为了提高煎煮的质量，在盖板11的上端设置了排气组件，当煎煮内胆3中的药液的温度升高产生水汽时，内部的压力增大，会将浮动球体15向上顶起(起初浮动球体15由于重力的作用位于球槽14的底部，并将排气槽13堵住，使得排气槽13处于封闭状态)，当压力增大时，浮动球体14会在压力的作用下向上顶起，使得排气槽13处于打开状态，以便于对煎煮内胆3进行泄压，以保证煎煮内胆处于压力平衡的状态，提高了本实用新型在使用时的安全性；

当煎煮完成后，打开盖板11，将外部的负压设备中的接头连接在本实用新型中抽吸管10上端，从而将煎煮内胆3中的药液抽吸出去进行分装；顺便将药渣包从药渣容纳槽中取出；

另外，当需要对煎煮内胆进行清洗时，由于煎煮内胆时活动设置在隔腔中的，且通过电性连接组件实现线路导通，可以直接将煎煮内胆取出，便于清理。

本实用新型结构简单，可以灵活方便的同时对不同的中药进行同步煎煮，各煎煮内胆独立煎煮，提高了煎煮的效率和煎煮的质量，便于药液的分装，且便于煎煮内胆的清洗。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。