一种真空采血管真空压帽生产线的制作方法

本实用新型涉及真空采血管加工技术领域，特别涉及一种真空采血管真空压帽生产线。

背景技术：

真空采血管是一种医疗设备，在使用的过程中，能够用于对血液进行采集，能够用于对血液进行保存，真空采血管在使用的过程中，需要对其进行压帽加工，然而现有的真空采血管压帽加工装置存在以下问题：

1、装置在使用的过程中，不便于同时对多个真空采血管进行加工，真空采血管加工的效率较低；

2、真空采血管加工完毕后，不便于将其向外进行拿取，增大了装置的使用难度。

针对上述问题，急需在原有真空采血管压帽生产线上进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空采血管真空压帽生产线，对真空采血管加工的效率较低，并且不便于拿取加工后的真空采血管，增大了装置的使用难度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空采血管真空压帽生产线，包括加工箱和储物板，所述加工箱的底部固定有支撑块，且加工箱的内部固定有横板，所述横板的上表面开设有滑槽，且滑槽的内部贯穿有滑块，所述储物板安装于滑块的上方，且储物板的内部安装有储物管，所述加工箱的顶部安装有真空泵，且加工箱的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部连接有活动板，且活动板的下方安装有吸盘，所述加工箱的表面安装有门板，且门板的端头处连接有铰链，所述门板的边侧固定有把手，且门板的内壁固定有密封垫。

通过采用上述技术方案，便于同时对多个真空采血管进行加工，并且便于拿取加工后的真空采血管，降低了装置的使用难度。

本实用新型的进一步设置为：所述储物板与横板之间通过滑槽构成滑动安装结构，且储物板与横板之间为卡合连接。

通过采用上述技术方案，当真空采血管加工完毕后，能够通过滑槽将储物板向外拉伸拿取，降低了真空采血管拿取的难度。

本实用新型的进一步设置为：所述储物管等间距分布在储物板的内部，且储物管与储物板的底部之间采用相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，等间距分布的储物管能够同时对多个真空采血管进行放置加工，能够提高真空采血管加工的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述活动板与加工箱之间通过伸缩气缸构成升降安装结构，且活动板与储物管之间采用相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，活动板能够被伸缩气缸带动向下移动，以此能够对真空采血管进行压盖。

本实用新型的进一步设置为：所述吸盘等间距分布在活动板的底部，且活动板与储物管之间处同一直线设置。

通过采用上述技术方案，等间距分布的吸盘能够对帽子进行吸附，能够在活动板向下移动后，对真空采血管进行压帽。

本实用新型的进一步设置为：所述密封垫与门板之间为胶水连接，且门板与加工箱之间通过铰链构成翻转安装结构。

通过采用上述技术方案，胶水连接的密封垫在使用时，能够提高加工箱在使用时，整体的密封性，能够避免加工箱的内部出现漏气的情况。

本实用新型的有益效果是：装置在使用的过程中，能够通过等间距分布的储物管同时对多个真空采血管进行安放，并且能够通过多个吸盘对帽子进行吸附与真空采血管盖合，以此能够同时对多个真空采血管进行加工，以便于提高装置在使用时的效率，当真空采血管加工完毕后，能够通过滑槽将储物板向外拉伸，以便于对真空采血管拿取，降低拿取的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体立体结构示意图。

图2是本实用新型整体正视剖面结构示意图。

图3是本实用新型整体正视外部结构示意图。

图中，1、加工箱；2、支撑块；3、横板；4、滑槽；5、滑块；6、储物板；7、储物管；8、真空泵；9、伸缩气缸；10、活动板；11、吸盘；12、门板；13、铰链；14、把手；15、密封垫。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空采血管真空压帽生产线，包括加工箱1和储物板6，加工箱1的底部固定有支撑块2，且加工箱1的内部固定有横板3，横板3的上表面开设有滑槽4，且滑槽4的内部贯穿有滑块5，储物板6安装于滑块5的上方，且储物板6的内部安装有储物管7，加工箱1的顶部安装有真空泵8，且加工箱1的顶部安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的底部连接有活动板10，且活动板10的下方安装有吸盘11，加工箱1的表面安装有门板12，且门板12的端头处连接有铰链13，门板12的边侧固定有把手14，且门板12的内壁固定有密封垫15；

储物板6与横板3之间通过滑槽4构成滑动安装结构，且储物板6与横板3之间为卡合连接，当真空采血管加工完毕后，能够通过滑槽4将储物板6向外拉伸拿取，降低了真空采血管拿取的难度；

储物管7等间距分布在储物板6的内部，且储物管7与储物板6的底部之间采用相互垂直设置，等间距分布的储物管7能够同时对多个真空采血管进行放置加工，能够提高真空采血管加工的效率；

活动板10与加工箱1之间通过伸缩气缸9构成升降安装结构，且活动板10与储物管7之间采用相互垂直设置，活动板10能够被伸缩气缸9带动向下移动，以此能够对真空采血管进行压盖；

吸盘11等间距分布在活动板10的底部，且活动板10与储物管7之间处同一直线设置，等间距分布的吸盘11能够对帽子进行吸附，能够在活动板10向下移动后，对真空采血管进行压帽；

密封垫15与门板12之间为胶水连接，且门板12与加工箱1之间通过铰链13构成翻转安装结构，胶水连接的密封垫15在使用时，能够提高加工箱1在使用时，整体的密封性，能够避免加工箱1的内部出现漏气的情况，并且当门板12与加工箱1之间进行盖合后，能够使得密封垫15与加工箱1进行贴合，提高密封性。

工作原理，在使用该真空采血管真空压帽生产线，首先将待加工真空采血管放置在储物管7的内部，并且通过吸盘11对帽子进行吸附固定，接着将储物板6与横板3之间进行安装，当储物板6安装完毕后，将门板12与加工箱1之间进行盖合，盖合完毕后真空泵8工作将加工箱1的内部空气向外吸附，使得加工箱1的内部处于真空状态，伸缩气缸9工作能够带动活动板10向下移动，使得吸盘11吸附的帽子对真空采血管进行压帽固定，当加工完毕后，再次打开门板12，并且将储物板6向外拉伸，使得储物板6能够与横板3脱离连接，以此能够降低对真空采血管拿取的难度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。