一种可调式颗粒性人工骨装填器的制作方法

1.本实用新型属于医疗器具技术领域，具体涉及一种可调式颗粒性人工骨装填器。


背景技术：

2.在骨科疾病中，因骨折或创伤等因素常常会导致自体骨骼的缺损，因此，颗粒性人工骨就此出现。但是由于部分骨缺损位于伤口深处，加之颗粒性人工骨体积较小，会导致手术医生对深部骨缺损处的颗粒性人工骨填充有着较大的不便捷，从而影响手术的速度与效率。因此，一种可调式颗粒性人工骨装填器的设计很有必要，可以为以后相关颗粒性人工骨装填提供便捷的方式。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，如何准确便捷地将颗粒性人工骨装填于深部骨骼缺损部位。
4.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种可调式颗粒性人工骨装填器，包括手柄、轮轴、装填筒、推板、推杆，其中顶盖位于装填筒上部，前端设置有向上突起的推手，方便操作顶盖向后回纳收入装填筒外壳的中空夹层内，从而使填料口开放。装填筒出口位于装填筒最前方，前推板、推杆手柄通过推杆连接并均置于装填筒内部，推杆穿过圆心处为中空的装填筒尾部将前推板与后推板连接在一起。手柄与装填筒之间以弯曲形连杆组件进行连接，轮轴位于整个连杆组件中心，可以使前后两部位形成任意角度，三个空心孔洞排列于手柄体部。
5.进一步优选方式，所述连杆组件呈一定的角度弯曲，使装填筒与手柄呈现立体结构，让各自操作更加独立与便捷。
6.进一步优选方式，所述装填筒前端是钝性圆形结构，不会误伤其他易损组织，造成损伤和出血。
7.进一步优选方式，所述手柄部三个空心孔可减轻器械重量，节约材料，并且利于操作，简洁美观。
8.进一步优选方式，所述手柄结构对称，且尾部形成闭合连接，符合人体力学，方便手持。
9.进一步优选方式，所述轮轴可以使装填筒与手柄形成任意角度，以解决因各种复杂手术装填角度所带来的不便。
10.与现有技术相比，本装置具有以下优点：
11.第一、本装置方便手术中操作，可通过轮轴来调整形成任意操作角度，简易便捷；
12.第二、缩短了手术时间，提高了手术效率，并且降低术中因使用其他普通器械装填人工骨而增加感染的风险；
13.第三、装填筒为钝性圆形结构，易于深入骨缺损处，可避免误伤其他组织，增加手术的安全性；
14.第四、本装置整体结构创新，可轻易调整需要进入的深度与位置，使骨骼深部缺损处的颗粒性人工骨植入更加便捷。
附图说明
15.图1是本装置结构的立体结构图；
16.图2是本装置结构的侧视剖面图；
17.图3是本装置结构的主体分部图；
18.图4是本装置结构的推杆组件分部图；
19.图5是本装置结构的顶盖右视剖面图；
20.图6是本装置结构的顶盖开关流程的俯视剖面图。
具体实施方式
21.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步地详细描述。
22.如图1至图6所示，本实施例所述的一种可调式颗粒性人工骨装填器，包括：手柄5、轮轴4、装填筒7、推板8、推杆9，其中顶盖2位于装填筒7上部，前端设置有向上突起的推手12，方便操作顶盖2向后回纳收入装填筒7外壳的中空夹层内，从而使填料口13开放。装填筒出口1位于装填筒7最前方，前推板8、推杆手柄11通过推杆9连接并均置于装填筒内部，推杆9穿过圆心处为中空的装填筒尾部3将前推板8与后推板10连接组合在一起。手柄5与装填筒7之间以弯曲形连杆组件进行连接，轮轴4位于整个连杆组件中心，可以使前后两部位形成任意角度，三个空心孔洞6排列于手柄5体部。
23.本实施例所述连杆组件呈一定的角度弯曲，使装填筒7与手柄5呈现立体结构，让各自操作更加独立与便捷。
24.本实施例所述装填筒7前端是钝性圆形结构，不会误伤及其他易损组织，造成损伤和出血。
25.本实施例所述三个空心孔6可减轻器械重量，节约材料，且利于操作，简洁美观。
26.本实施例所述手柄5结构对称，且尾部形成闭合连接，符合人体力学，方便手持。
27.本实施例所述轮轴4可以使装填筒7与手柄5形成任意角度，以解决因各种复杂手术装填角度所带来的不便。
28.本实用新型的使用方法是：当术中需要在骨骼缺损部位植入颗粒性人工骨时，通过装填筒的顶盖装入人工骨颗粒，手术医生可以手持手柄，通过较细长的装填筒进入到深部的骨缺损处，通过一手推动推杆手柄从而推动前推板，当后推板抵达装填筒尾部时即无法继续推进，从而使装入的人工骨颗粒快速准确的从装填筒出口进入深部骨缺损部位。同时位于连杆组件中心的轮轴可以使装填筒与手柄形成任意角度，以适应各种复杂的手术装填角度所带来的不便。
29.本实用新型适用于手术操作。利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。