一种一次成型小型制丸机

本实用新型涉及制丸技术领域，特别涉及一种一次成型小型制丸机。

背景技术：

搓丸效率和质量的高低直接影响着整机药丸的生产效率，日前市场上的搓丸方式主要有两大类，一是传统的手工搓丸，二是机械制丸，随着逐年中药丸的需求量增加，机械制丸成为了制备中药丸剂的主要方式。

但是，中药多数为人工制作，通过人工将混合好的药粉用水调和呈块状，加入其他辅料后传成药条，这种加工方法不仅生产效率低且无法保证药丸的形状与大小，更不符合中药丸的卫生规定，已经无法满足人们对中药药丸的需求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型可以解决现有的设备生产效率低且无法保证药丸的形状与大小，更不符合中药丸的卫生规定，已经无法满足人们对中药药丸的需求的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种一次成型小型制丸机，包括支撑组件、传动组件和成型组件。

所述支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一连接板、第二连接板、第一连接杆和第二连接杆，所述第一支撑板和第二支撑板对称安装于所述第一连接板顶部，所述第二连接板安装于所述第一支撑板和第二支撑板顶部，所述第一连接杆和所述第二连接杆一端对称安装于所述第一支撑板侧壁，所述第一连接杆和所述第二连接杆另一端均安装于所述第二支撑板侧壁。

所述传动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮，所述电机安装于所述第一支撑板侧壁，所述第一齿轮与所述电机传动连接，所述第二齿轮啮合于第一齿轮，所述第三齿轮啮合于第二齿轮，所述第四齿轮啮合于所述第三齿轮，所述第五齿轮啮合于所述第四齿轮，所述第六齿轮啮合于所述第三齿轮，所述第七齿轮啮合于所述第六齿轮，所述第八齿轮啮合于所述第七齿轮。

所述成型组件包括两个异形辊和两个制丸辊，两个所述异形辊和两个所述制丸辊一端均转动安装于所述第一支撑板侧壁，两个所述异形辊和两个所述制丸辊另一端均转动安装于所述第二支撑板侧壁，两个异形辊均分别键连接于所述第四齿轮和所述第五齿轮，两个制丸辊均分别键连接于所述第六齿轮和所述第八齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板侧壁安装有保护盖，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮均处于所述第一支撑板和所述保护盖之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑板侧壁转动安装有抛光筒，所述抛光筒通过传动轴与所述第二齿轮连接，所述抛光筒为球形，且侧壁设有缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板侧壁安装有第一压条刮刀，所述第二支撑架侧壁安装有第一压饼刮刀，所述第一压饼刮刀和所述第一压条刮刀均处于所述异形辊与所述制丸辊之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板侧壁安装有出料板，所述出料板与所述第二支撑板侧壁连接，所述出料板呈倒v形，且所述出料板突出端与所述第一压饼刮刀和第一压条刮刀的底壁相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接板顶部开设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述第一进料口和所述第二进料口处于两个所述异形辊上方，所述第三进料口处于两个所述制丸辊上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆上部对称安装有第二压饼刮刀和第二压条刮刀，所述第二压饼刮刀和所述第二压条刮刀处于两个所述异形辊之间，与所述异形辊配合使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆上壁安装有制丸刮刀所述制丸刮刀处于两个所述制丸辊之间，所述制丸刮刀与两个所述制丸辊相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四齿轮与所述第五齿轮转动方向相反，所述第四齿轮与所述第五齿轮转速相同，第六齿轮与所述第八齿轮转动方向一致，所述第六齿轮与所述第八齿轮之间存在转速差。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述异形辊一半为制条辊一半为压饼辊，所述制条辊邻近所述第一支撑板，所述压饼辊邻近所述第二支撑板，所述制条辊与所述第一压条刮刀和所述第二压条刮刀相配合，所述压饼辊与所述第一压饼刮刀和所述第二压饼刮刀相配合。

(三)有益效果

1.本实用新型提供的小型制药丸机，其支撑组件简便的实现成型组件的安装和固定，进而实现对传动组件的固定，达到良好的固定效果；

2.本实用新型提供的小型制药丸机，其第一齿轮作为主动齿轮，第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮作为从动齿轮，可以有效的进行传动；

3.本实用新型提供的小型制药丸机，其传动组件利用电机带动齿轮运转，从而带动异形辊和制丸辊转动，实现对药丸的制作；

4.本实用新型提供的小型制药丸机，其角度成型组件的两个异形辊之间相互配合，从而制作出药饼和药条，两个制丸辊之间相互配合，从而制作出药丸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的第一轴侧部分结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴侧部分结构示意图；

图3是本实用新型的第三轴侧结构示意图；

图4是本实用新型的第四轴侧部分结构示意图；

图5是本实用新型的传动组件部分结构测试示意图。

图中：100、支撑组件；110、第一支撑板；111、保护盖；112、第一压条刮刀；113、出料板；120、第二支撑板；121、抛光筒；122、传动轴；123、第一压饼刮刀；130、第一连接板；140、第二连接板；141、第一进料口；142、第二进料口；143、第三进料口；150、第一连接杆；151、第二压饼刮刀；152、第二压条刮刀；160、第二连接杆；161、制丸刮刀；200、传动组件；210、电机；220、第一齿轮；230、第二齿轮；240、第三齿轮；250、第四齿轮；260、第五齿轮；270、第六齿轮；280、第七齿轮；290、第八齿轮；300、成型组件；310、异形辊；311、制条辊；312、压饼辊；320、制丸辊。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，一种一次成型小型制丸机，包括支撑组件100、传动组件200和成型组件300，传动组件200安装于支撑组件100，成型组件300安装于支撑组件100，成型组件300与传动组件200配合使用，支撑组件100用于对整体进行一个支撑和提供安装空间，传动组件200和成型组件300配合使用将混合的碎药材制作成药丸。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，支撑组件100包括第一支撑板110、第二支撑板120、第一连接板130、第二连接板140、第一连接杆150和第二连接杆160，第一支撑板110和第二支撑板120对称使用螺钉安装于第一连接板130顶部，第二连接板140使用螺钉安装于第一支撑板110和第二支撑板120顶部，第一连接杆150和第二连接杆160一端对称安装于第一支撑板110侧壁，第一连接杆150和第二连接杆160另一端均安装于第二支撑板120侧壁，具体设置时，第一支撑板110侧壁使用螺钉安装有保护盖111，传动组件200处于保护盖111与第一支撑板110之间，保护盖111用于对传动组件200进行保护，具体设置时，第二支撑板120侧壁转动安装有抛光筒121，抛光筒121通过传动轴122与第二齿轮230连接，抛光筒121为球形，且侧壁设有缺口，抛光筒121对药丸进行转动，使药丸表面变的更加光滑，具体设置时，第一支撑板110侧壁螺钉安装有第一压条刮刀112，第二支撑板120侧壁螺钉安装有第一压饼刮刀123，第一压饼刮刀123和第一压条刮刀112均与成型组件300相互配合，将制作药丸的速率大大提高。

在本实施例中，第一支撑板110侧壁安装有出料板113，出料板113与第二支撑板120侧壁连接，出料板113呈倒v形，且出料板113突出端与第一压饼刮刀123和第一压条刮刀112的底壁相连，出料板113用于将成型的药饼、药条和药丸落下，不需要人工用手去掏出来，有效降低了发生安全事故的概率，为工人的安全做出保障，具体设置时，第二连接板140顶部开设有第一进料口141、第二进料口142和第三进料口143，第一进料口141用于投入搅拌好的原料，通过成型组件300加工以后，变成药饼从出料板113落下，将药饼投入第二进料口142进行第二次加工，通过成型组件300加工完以后，变成药条从出料板113落下，将药条投入第三进料口143进行第三次加工，通过成型组件300加工完以后，变成药丸从出料板113落下，具体设置时，第一连接杆150上部对称使用螺钉安装有第二压饼刮刀151和第二压条刮刀152，第二压饼刮刀151和第二压条刮刀152与成型组件300相互配合使用，将制作药丸的速率大大提高，具体设置时，第二连接杆160上壁通过螺钉安装有制丸刮刀161，制丸刮刀161与成型组件300相配合用，将制作药丸的速率大大提高。

请参阅图2和图5，传动组件200包括电机210、第一齿轮220、第二齿轮230、第三齿轮240、第四齿轮250、第五齿轮260、第六齿轮270、第七齿轮280和第八齿轮290，电机210安装于第一支撑板110侧壁，第一齿轮220与电机210传动连接，第二齿轮230啮合于第一齿轮220，第三齿轮240啮合于第二齿轮230，第四齿轮250啮合于第三齿轮240，第五齿轮260啮合于第四齿轮250，第六齿轮270啮合于第三齿轮240，第七齿轮280啮合于第六齿轮270，第八齿轮290啮合于第七齿轮280，具体实施时，保护盖111将第一齿轮220、第二齿轮230、第三齿轮240、第四齿轮250、第五齿轮260、第六齿轮270、第七齿轮280和第八齿轮290保护在内，防止人为碰到齿轮而受伤，且保护盖111防止有异物卡在齿轮上，导致齿轮转动不了，影响工作效率，具体设置时，第一齿轮220为主动齿轮，第二齿轮230、第三齿轮240、第四齿轮250、第五齿轮260、第六齿轮270、第七齿轮280和第八齿轮290均为从动齿轮，第二齿轮230键连接于传动轴122，从而带动抛光筒121转动，进而将药丸表面变得更光滑，第四齿轮250和第五齿轮260均与成型组件300键连接，第四齿轮250与第五齿轮260转动方向相反，第四齿轮250与第五齿轮260转速相同，第六齿轮270与第八齿轮290均键连接于成型组件300，第六齿轮270与第八齿轮290转动方向一致，第六齿轮270与第八齿轮290之间存在转速差，便于更快速的制成药丸。

请参阅图2和图4，成型组件300包括两个异形辊310和两个制丸辊320，具体实施时，两个异形辊310相对设置配合使用将药材原料制成药饼和药条，两个制丸辊320相对设置配合使用将药条制成药丸，两个异形辊310和两个制丸辊320一端均转动安装于第一支撑板110侧壁，两个异形辊310和两个制丸辊320另一端均转动安装于第二支撑板120侧壁，两个异形辊310均分别键连接于第四齿轮250和第五齿轮260，两个制丸辊320均分别键连接于第六齿轮270和第八齿轮290，具体设置时，制丸刮刀161处于两个异形辊310之间，制丸刮刀161与异形辊310配合有效的提高了工作效率，当电机210带动第一齿轮220转动时，则齿轮均会转动，具体实施时，异形辊310一半为制条辊311一半为压饼辊312，压饼辊312用于将搅拌好的药材碎末压成饼状，制条辊311用于将饼状的药材压成条状，制条辊311邻近第一支撑板110，压饼辊312邻近第二支撑板120，制条辊311与第一压条刮刀112和第二压条刮刀152相配合，有效的提高了工作效率，压饼辊312与第一压饼刮刀123和第二压饼刮刀151相配合，有效的提高了工作效率。

具体地，该小型制药丸机的工作原理：首先将搅拌混合好的碎药材原料从第一进料口141放入，通过压饼辊312、第一压饼刮刀123和第二压饼刮刀151配合工作以后成为饼状药材从出料板113落下，然后将饼状药材放入第二进料口142，通过制条辊311、第一压条刮刀112和第二压条刮刀152配合工作以后成为条状药材从出料板113落下，再将条状药材从第三进料口143放入，通过制丸辊320和制丸刮刀161配合工作以后变为药丸从出料板113落下，再将药丸放入抛光筒121内部，通过旋转将药丸表面变得更加光滑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。