一种眼球巩膜开窗用拉力缝合器

1.本实用新型属于眼球巩膜开窗技术领域，尤其涉及一种眼球巩膜开窗用拉力缝合器。


背景技术：

2.眼球是用来进行感知光线的器官，在眼球中的巩膜在进行开窗手术之后，常常需要拉力缝合器进行缝合，便于后期的复合，目前常用的眼球巩膜开窗用拉力缝合器存在一些不足之处。
3.目前常用的眼球巩膜开窗用拉力缝合器，不便于对零部件进行拆卸，适用程度较差，不利于防误碰，易造成误伤，为此我们提出了一种眼球巩膜开窗用拉力缝合器，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种眼球巩膜开窗用拉力缝合器，旨在解决目前常用的眼球巩膜开窗用拉力缝合器，不便于对零部件进行拆卸，适用程度较差，不利于防误碰，易造成误伤的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种眼球巩膜开窗用拉力缝合器，包括握持杆、旋转钮、横杆和壳体，所述握持杆的外侧安装有保护套，且握持杆的内部设置有传动杆，所述传动杆的下侧安装有旋转钮，且旋转钮的上侧连接有横杆，所述横杆的左侧安装有连接套，且连接套的右侧设置有外伸杆，所述连接套的左侧安装有连接杆，且连接杆的左侧设置有安装框，所述握持杆的上侧安装有安装块，且安装块的内部连接有安装杆，所述安装块的外侧设置有壳体，且壳体的下端安装有拨动杆，所述壳体的左端设置有圆杆，且圆杆的后侧安装有旋转块，所述圆杆的外表面设置有衔接杆，且衔接杆的内侧安装有移动块，所述移动块的内侧设置有直管。
6.优选的，所述传动杆与旋转钮构成啮合结构，且横杆与握持杆构成转动结构。
7.优选的，所述安装框的横截面呈“u”字形结构，且安装框与拨动杆构成卡合结构。
8.优选的，所述安装杆与安装块贯穿连接，且安装杆与壳体以螺纹方式连接。
9.优选的，所述衔接杆的竖截面呈“l”字形结构，且衔接杆与圆杆以螺纹方式连接。
10.优选的，所述移动块关于壳体的中心轴前后对称设置，且移动块与直管贴合设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种眼球巩膜开窗用拉力缝合器，便于对零部件进行拆卸，适用程度较好，利于防误碰，不易造成误伤。
12.1、通过衔接杆与圆杆为螺纹连接，有利于通过旋转旋转块带动圆杆进行转动，进而控制衔接杆进行相向运动，调整移动块与直管的连接状态，方便对直管进行拆卸，从而提高了灵活性；
13.2、通过安装框与拨动杆构成卡合结构，有利于通过旋转旋转钮带动与传动杆连接的横杆进行转动，进而促使连接杆上设置的安装框对拨动杆进行有效限位，防止误碰，造成
误伤，从而提高了安全性；
14.3、通过保护套的外表面呈凹凸状结构，便于使用者握持，进而增加使用者的使用舒适度，保护套与握持杆嵌套设置，利于对保护套进行更换，进而维持舒适状态，从而提高了舒适性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的横杆与连接套连接俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装杆与安装块连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的圆杆与壳体连接侧视结构示意图。
19.图中：1
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握持杆、2
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保护套、3
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传动杆、4
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旋转钮、5
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横杆、6
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连接套、7
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外伸杆、8
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连接杆、9
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安装框、10
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安装块、11
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安装杆、12
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壳体、13
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拨动杆、14
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圆杆、15
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旋转块、16
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衔接杆、17
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移动块、18
‑
直管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种眼球巩膜开窗用拉力缝合器技术方案：包括握持杆1、保护套2、传动杆3、旋转钮4、横杆5、连接套6、外伸杆7、连接杆8、安装框9、安装块10、安装杆11、壳体12、拨动杆13、圆杆14、旋转块15、衔接杆16、移动块17和直管18，握持杆1的外侧安装有保护套2，且握持杆1的内部设置有传动杆3，传动杆3的下侧安装有旋转钮4，且旋转钮4的上侧连接有横杆5，横杆5的左侧安装有连接套6，且连接套6的右侧设置有外伸杆7，连接套6的左侧安装有连接杆8，且连接杆8的左侧设置有安装框9，握持杆1的上侧安装有安装块10，且安装块10的内部连接有安装杆11，安装块10的外侧设置有壳体12，且壳体12的下端安装有拨动杆13，壳体12的左端设置有圆杆14，且圆杆14的后侧安装有旋转块15，圆杆14的外表面设置有衔接杆16，且衔接杆16的内侧安装有移动块17，移动块17的内侧设置有直管18；
22.在本实施方式中，如图1，传动杆3与旋转钮4构成啮合结构，且横杆5与握持杆1构成转动结构；
23.进一步的，有利于通过旋转旋转钮4带动传动杆3进行转动，进而带动与横杆5连接的连接套6进行伸缩，从而提高了机动性；
24.在本实施方式中，如图2，安装框9的横截面呈“u”字形结构，且安装框9与拨动杆13构成卡合结构；
25.进一步的，有利于通过拨动杆13对安装框9进行有效限位，进而防止误碰造成误伤，从而提高了安全性；
26.在本实施方式中，如图3，安装杆11与安装块10贯穿连接，且安装杆11与壳体12以螺纹方式连接；
27.进一步的，有利于通过安装杆11对与安装块10连接的握持杆1进行快速装卸，从而
提高了便捷性；
28.在本实施方式中，如图4，衔接杆16的竖截面呈“l”字形结构，且衔接杆16与圆杆14以螺纹方式连接；
29.进一步的，有利于通过控制圆杆14的转动带动衔接杆16进行相向运动，从而提高了机动性；
30.在本实施方式中，如图4，移动块17关于壳体12的中心轴前后对称设置，且移动块17与直管18贴合设置；
31.进一步的，方便移动块17对直管18进行稳定夹持，进而方便直管18快速装卸，从而提高了实用性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，握持杆1外侧嵌套的保护套2，提升握持舒适度，然后旋转旋转钮4带动传动杆3进行转动，进而控制与横杆5连接的连接套6进行伸缩，同时外伸杆7与握持杆1产生相对滑动，从而促使连接杆8上安装的安装框9对拨动杆13进行有效限位，防止误碰误伤，再通过安装杆11与安装块10贯穿，并与壳体12进行连接，方便对握持杆1进行装卸，之后通过旋转旋转块15带动圆杆14进行转动，进而控制衔接杆16进行相向运动，从而控制移动块17对直管18的夹持状态，方便直管18进行装卸，提升实用性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。