一种用于鸭嘴阀的穿刺器的制作方法

1.本实用新型属于鸭嘴阀生产设备技术领域，具体涉及一种用于鸭嘴阀的穿刺器。


背景技术：

2.鸭嘴阀，是一种单向阀结构，俗称橡胶排污止回阀，又称:背压式柔性止逆阀、鸭嘴阀止回阀、橡胶止回阀、橡胶止逆阀、橡胶缓闭止回阀等。鸭嘴阀广泛使用在管道中，例如水泥管或者玻璃管或者其它类型的适于对水流进行单向流通截止的产品中，比如，医用穿刺器。
3.鸭嘴阀由例如但不限于弹性氯丁橡胶加人造纤维经特殊加工而成，形状类似鸭嘴，故称鸭嘴阀。一般来说，现有技术中的鸭嘴阀的鸭嘴出口均为在整体的鸭嘴阀上通过切割工艺产生一条形的适于被液体压力或者尖锥形部件等外部作用力撑开的鸭嘴出口。这样的工艺产生的鸭嘴出口实质是需要依靠鸭嘴阀本身材质的弹性复位能力来实现外力作用力撤销后的鸭嘴出口的闭合(没有过盈配合)。往往出现长时间在开放的状态后出现记忆效果，正向外力消失后出口闭合不到位。
4.申请号cn201921450694.3公开了一种鸭嘴阀及使用该鸭嘴阀的穿刺器，包括：外阀体，以及嵌套在外阀体内部的内阀体组；其中外阀体包括一体相连的外支撑部和外鸭嘴部，在支撑部形成有外进口，以及在外鸭嘴部形成与外进口贯通的外出口；内阀体组包括相向设置且适于抵接配合的第一内阀体和第二内阀体；第一内阀体和第二内阀体适于抵接围合形成有相连的内支撑部和内鸭嘴部，在内支撑部形成有内进口，以及在内鸭嘴部形成有适于被撑开的且与内进口贯通的内出口；在内阀体组嵌装在外阀体内中后，内出口适于伸出在外出口背离外进口的外侧。
5.上述鸭嘴阀的穿刺器，由于结构单一，且为一体式结构，无独立活动的刺穿部分，刺穿效果一般，为此我们提出一种用于鸭嘴阀的穿刺器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于鸭嘴阀的穿刺器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于鸭嘴阀的穿刺器，包括主体、穿刺斜面以及环形端面，所述主体的底部具有穿刺斜面，所述主体的顶部具有由环形端面，所述环形端面的上端面安装有多个连接柱，多个所述连接柱的顶部共同连接有固定连接板，所述固定连接板由主驱动油缸驱动，所述固定连接板的底部固定连接有副驱动油缸，所述副驱动油缸的下方安装有活动穿刺端，所述活动穿刺端由副驱动油缸驱动，所述活动穿刺端的截面呈菱形。
8.进一步地，所述活动穿刺端顶部的两侧对称安装有导柱，所述主体内壁的两侧对称安装有限位板，所述导柱贯穿限位板的内侧，所述限位板的内侧开设有与导柱对应的导孔。
9.进一步地，所述导柱的顶部安装有防脱落板，所述导柱与防脱落板通过螺栓固定连接。
10.进一步地，所述主体的底部开设有与活动穿刺端对应的通孔。
11.进一步地，所述主驱动油缸的主油缸活动端与固定连接板固定连接。
12.进一步地，所述副驱动油缸的副油缸活动端与活动穿刺端固定连接。
13.进一步地，多个所述连接柱均以环形端面的中心为圆心，且呈环形均匀排布。
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、通过设置了本装置，可利用独立活动的活动穿刺端对鸭嘴阀进行刺穿，刺穿效果好，且便于控制，方便操作。
16.2、设置了导柱以及限位板相互配合，可对活动穿刺端的水平位置进行限制，避免活动穿刺端发生倾斜的情况，且导柱顶部的防脱落板可对导柱以及活动穿刺端进行限位。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型主体的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定连接板的结构示意图；
21.图4为本实用新型主体拆分的结构示意图；
22.图中：1、主体；2、穿刺斜面；3、活动穿刺端；4、环形端面；5、连接柱；6、固定连接板；7、主油缸活动端；8、主驱动油缸；9、副驱动油缸；10、限位板；11、导柱；12、防脱落板；13、导孔；14、通孔；15、副油缸活动端。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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图4，本实用新型提出的一种技术方案：一种用于鸭嘴阀的穿刺器，包括主体1、穿刺斜面2以及环形端面4，所述主体1的底部具有穿刺斜面2，所述主体1的顶部具有由环形端面4，所述环形端面4的上端面安装有多个连接柱5，多个所述连接柱5的顶部共同连接有固定连接板6，所述固定连接板6由主驱动油缸8驱动，主驱动油缸8的主油缸活动端7与固定连接板6固定连接，所述固定连接板6的底部固定连接有副驱动油缸9，所述副驱动油缸9的下方安装有活动穿刺端3，所述活动穿刺端3由副驱动油缸9驱动，副驱动油缸9的副油缸活动端15与活动穿刺端3固定连接，所述活动穿刺端3的截面呈菱形，通过设置了本装置，可利用独立活动的活动穿刺端3对鸭嘴阀进行刺穿，刺穿效果好，且便于控制，方便操作。
26.本实施例中，所述活动穿刺端3顶部的两侧对称安装有导柱11，所述主体1内壁的两侧对称安装有限位板10，所述导柱11贯穿限位板10的内侧，所述限位板10的内侧开设有与导柱11对应的导孔13，设置了导柱11以及限位板10相互配合，可对活动穿刺端3的水平位置进行限制，避免活动穿刺端3发生倾斜的情况，且导柱11顶部的防脱落板12可对导柱11以及活动穿刺端3进行限位。
27.本实施例中，所述导柱11的顶部安装有防脱落板12，所述导柱11与防脱落板12通过螺栓固定连接。
28.本实施例中，所述主体1的底部开设有与活动穿刺端3对应的通孔14。
29.本实施例中，多个所述连接柱5均以环形端面4的中心为圆心，且呈环形均匀排布。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：主驱动油缸8的主油缸活动端7移动时，可带动固定连接板6以及主体1向下移动，直至主体1以及穿刺斜面2与鸭嘴阀的内壁贴合，然后副驱动油缸9驱动活动穿刺端3向下移动即可对鸭嘴阀的端部进行刺穿，且由于活动穿刺端3截面为菱形的设计，活动穿刺端3顶端的斜面在活动穿刺端3复位时方便将鸭嘴阀刺穿的端口撑开，方便活动穿刺端3复位，通过设置了本装置，可利用独立活动的活动穿刺端3对鸭嘴阀进行刺穿，刺穿效果好，且便于控制，方便操作；设置了导柱11以及限位板10相互配合，可对活动穿刺端3的水平位置进行限制，避免活动穿刺端3发生倾斜的情况，且导柱11顶部的防脱落板12可对导柱11以及活动穿刺端3进行限位。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。