液体包装用组合盖的制作方法

1.本实用新型涉及医药包装领域，尤其涉及一种液体包装用组合盖。


背景技术：

2.医疗卫生行业中，传统的输液包装用组合盖主要包括外盖，胶塞和内盖。外盖上设有易开启部，易开启部是设置有撕裂结构或者提拉环，胶塞位于外盖和内盖之间，外盖主要用于将胶塞与内盖进行固定，使用时将易开启部打开使得胶塞暴露出来，进而将药水注入容器中或将容器中的药液通过输液器注入到人体的血液中，胶塞的作用是防止注射时内盖因被针管刺穿而发生漏液。内盖的作用是将输液容器内的药液进行密封，防止胶塞与药液进行接触。除此之外，还有一种输液包装是采用易撕膜进行密封外盖的组合盖，其结构主要包括外盖，内盖，胶塞和易撕膜，内盖嵌套在外盖内，胶塞卡紧于外盖顶壁和内盖顶壁之间，易撕膜覆盖在外盖顶壁上方，使用时通过撕扯动作从外盖上撕去易撕膜遮盖部分，使得胶塞暴露出来，进而进行后续的加药以及输液动作。
3.由上述两种组合盖的结构可知，通常情况下，密封的胶塞位于组合盖的外盖和内盖之间，是重要的封口件和导出件，它利用了橡胶特有的弹性，从而在使用输液针输液时能够对针产生一定的抱针力，一定程度上减少了在输液过程中漏液的问题。
4.但是现有的输液包装用组合盖又存在自身的缺点和不足：
5.一、无论是撕拉易开启组合盖还是易撕膜组合盖，操作过程中胶塞都会暴露出来，在加药过程中，注药口处胶塞的存在使得穿刺针均需要穿透密封胶塞，因此刺入时需要较大的力，给护士的操作带来不便；且穿刺胶塞容易产生胶塞的不溶性屑末，屑末可能会随着针头落入药液中，形成异物，对于输液的病人来说，存在输液针头堵塞或者微小屑末进入血管的隐患。
6.二、在需要倾倒输液容器中内容物的情况下(如：回收或检测等)，需要人为使用工具去除胶塞，操作不便，增加了工作量，使用的工具还会污染容器中的液体。
7.针对相关技术中输液包装用组合盖使用过程中胶塞易产生碎屑、使用便捷性差的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
8.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种液体包装用组合盖，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种液体包装用组合盖，加药或者加液过程中，穿刺针无需对胶塞进行穿刺即可完成对药物或者液体的加注，方便操作，降低了穿刺所需的穿刺力，降低了操作人员的工作强度，而且彻底避免了胶塞碎屑对药液的污染，保证使用的安全性。
10.本实用新型的另一目的在于提供一种液体包装用组合盖，拆装方便，避免药液污染的同时，能够实现对胶塞的快速回收，极大程度减小了操作难度。
11.本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：
12.本实用新型提供了一种液体包装用组合盖，所述液体包装用组合盖包括盖体和胶塞，所述盖体的底部与液体包装连接，所述盖体的顶部设置有容置槽，所述容置槽的底部为与所述盖体连接的密封层，所述胶塞能滑动地设置于所述容置槽内，所述容置槽内形成有起始位置和终止位置；
13.所述胶塞位于所述起始位置状态，对所述终止位置所对应的密封层进行穿刺，并向所述液体包装内加液；
14.所述胶塞由所述起始位置滑动至所述终止位置状态，所述胶塞的底部与所述密封层紧密贴合，以对所述密封层上的穿刺位置进行密封。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述胶塞的顶部开设有便于输液针穿过的注入槽。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述液体包装用组合盖还包括环状结构的胶塞装配件，所述胶塞装配件固定套设于所述胶塞上，所述容置槽的内壁上形成有向所述容置槽的内侧凸出的阶梯状的滑动平台，所述胶塞装配件的底部设置有滑动条，所述滑动条的底部与所述滑动平台的顶部相贴合。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述容置槽的内壁上沿所述容置槽的周向开设有第一定位槽，所述胶塞装配件的外壁上设置有与所述第一定位槽相配合的第一定位凸台，所述第一定位凸台能滑动地嵌设于所述第一定位槽内；所述第一定位槽位于所述滑动平台的上方。
18.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述容置槽的内壁上形成有便于所述胶塞装配件以及所述胶塞装配于所述容置槽内的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部分别位于所述第一定位槽的上方和所述滑动平台的下方；
19.所述第一导向部和所述第二导向部均为由上至下逐渐向所述容置槽的内侧倾斜的坡状结构。
20.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述胶塞的外壁上沿所述胶塞沿所述胶塞的周向开设有第二定位槽，所述胶塞装配件的内壁上沿所述胶塞装配件的周向设置有与所述第二定位槽相配合的第二定位凸台，所述第二定位凸台固定嵌设于所述第二定位槽内。
21.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述盖体的顶部设置有对所述容置槽的内部进行密封的密封膜。
22.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述盖体的顶部位于所述容置槽的外侧沿所述盖体的周向设置有环形的第一热封凸台，所述密封膜的边缘与所述第一热封凸台连接。
23.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封膜的边缘设置有延伸至所述盖体外侧的至少一个撕拉部。
24.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述盖体的底部沿所述盖体的周向设置有环形的第二热封凸台，所述盖体的底部与所述液体包装上的连接硬管连接，并在所述第二热封凸台与所述连接硬管之间形成密封空间。
25.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述盖体的底部沿所述盖体的外侧边缘延伸出环形的连接部，所述第二热封凸台位于所述连接部的底部。
26.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封层为薄片状结构，所述密封层与所
述盖体一体注塑成型，所述密封层的厚度为0.1mm至0.5mm。
27.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述起始位置和所述终止位置分别设置有第一标识部和第二标识部。
28.由上所述，本实用新型的液体包装用组合盖的特点及优点是：在盖体的顶部设置有容置槽，容置槽的底部设置密封层，在容置槽内能滑动地设置有胶塞，当胶塞位于起始位置时，胶塞不会对终止位置所对应的密封层遮挡，可通过穿刺针对终止位置所对应的密封层进行穿刺，并向液体包装内进行加液或者加药操作，穿刺针无需对胶塞进行穿刺，降低了穿刺所需的穿刺力，降低了操作人员的工作强度，而且彻底避免了胶塞碎屑对药液的污染，保证使用的安全性；当胶塞滑动至终止位置时，胶塞的底部与终止位置所对应的密封层紧密贴合，从而对密封层上的穿刺位置进行密封，避免液体包装内的液体外漏，输液时输液针依次穿过胶塞以及密封层即可，操作方便，适于推广使用。
附图说明
29.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
30.图1：为本实用新型液体包装用组合盖的正视截面图。
31.图2：为本实用新型液体包装用组合盖的俯视图。
32.图3：为本实用新型液体包装用组合盖中盖体的正视图。
33.图4：为本实用新型液体包装用组合盖中盖体的正视截面图。
34.图5：为本实用新型液体包装用组合盖中盖体的俯视图。
35.图6：为本实用新型液体包装用组合盖中胶塞装配件的正视截面图。
36.图7：为本实用新型液体包装用组合盖中胶塞的正视图。
37.图8：为本实用新型液体包装用组合盖的动作过程示意图。
38.本实用新型中的附图标号为：
39.1、盖体；
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101、容置槽；
40.102、滑动平台；
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103、密封层；
41.104、第一定位槽；
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105、第一热封凸台；
42.106、连接部；
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107、第二热封凸台；
43.108、第一导向部；
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109、第二导向部；
44.2、胶塞；
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201、注入槽；
45.202、第二定位槽；
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3、胶塞装配件；
46.301、第一定位凸台；
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302、滑动条；
47.303、第二定位凸台；
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4、密封膜；
48.10、起始位置；
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20、终止位置。
具体实施方式
49.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
50.除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、顶、底等方向均是以本实
用新型所示的图1中的上、下、顶、底等方向为准，在此一并说明。
51.如图1至图8所示，本实用新型提供了一种液体包装用组合盖，该液体包装用组合盖包括盖体1和胶塞2，盖体1的底部与液体包装上的硬连接管连接，盖体1的顶部设置有容置槽101，容置槽101的底部为与盖体1连接的密封层103，胶塞2能滑动地设置于容置槽101内，胶塞2的滑动方向与外盖体1的轴向相垂直，容置槽101内形成有起始位置10和终止位置20；当胶塞2位于起始位置10时，工作人员可使用穿刺针对终止位置20所对应的密封层103进行穿刺，并通过穿刺针向液体包装内加液(即：添加药物或者其它液体)；当胶塞2由起始位置10滑动至终止位置20时，胶塞2的底部与终止位置20所对应的密封层103紧密贴合，以通过胶塞2对密封层103上的穿刺位置进行密封。
52.本实用新型在使用过程中，当胶塞2位于起始位置10时，胶塞2不会对终止位置20所对应的密封层103进行遮挡，可通过穿刺针对终止位置20所对应的密封层103进行穿刺，并向液体包装内进行加液或者加药操作，相对于常规组合盖节省了注药处胶塞2的使用，降低了原材料成本，穿刺针无需对胶塞2进行穿刺，降低了穿刺所需的穿刺力，降低了操作人员的工作强度，彻底避免了胶塞碎屑对药液的污染，保证使用的安全性；当胶塞2滑动至终止位置20时，胶塞2的底部与终止位置20所对应的密封层103紧密贴合，从而对密封层103上的穿刺位置进行密封，避免了在加液或加药之后可能存在的液体包装内的液体由于穿刺位置上的通孔闭合不严而导致的渗漏，输液时输液针依次穿过胶塞2以及密封层103即可，不仅可以对加药口进行密封，又能快速防止药物的泄漏和渗透，有效防止药物被污染。
53.在本实用新型的一个可选实施例中，密封层103与盖体1一体注塑成型，盖体1和密封层103均采用添加了弹性体的改性聚烯烃材料制成。与传统组合盖中内盖与外盖分别注塑成型相比，省略了组装过程中内盖与外盖热封的步骤，一体成型结构不仅提高了制造效率，而且降低了安装组合过程中的易出现的异物引入以及结构偏差等缺点。外盖体1和密封层103均采用添加了弹性体的改性聚烯烃材料制成，增大了密封层103的弹性，该材料能够保障密封层103可直接穿刺加液或加药，且穿刺不裂痕、无落屑，彻底避免了加注药液带来的胶屑带入的安全隐患，适于推广使用。
54.进一步的，改性聚烯烃材料为向聚烯烃材料中加入弹性体材料进行增韧改性制成。其中，聚烯烃材料与弹性体材料的质量比为8:2至9:1，(即：质量份80至90的聚烯烃材料以及质量份10至20的弹性体材料)，改性聚烯烃材料的弹性模量为100mpa至300mpa，改性聚烯烃材料的模塑收缩率为0.2％至1.2％，改性聚烯烃材料的螺旋流动长度为300mm至500mm，改性聚烯烃材料的邵氏硬度d为40至60。在制剂包装领域，应用过程中加药、加液用的穿刺针可直接穿刺上述密封层103进行药物或液体加注，彻底避免了现有产品需要穿过密封胶塞加注药液带来的胶屑带入的安全隐患，大大降低了穿刺力，降低穿刺人员工作强度。
55.进一步的，聚烯烃材料可为但不限于无规共聚聚丙烯或者三元共聚聚丙烯，弹性体材料可为但不限于苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物、乙酸-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物和/或氢化级苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。具体的，改性聚烯烃材料采用81份聚烯烃材料以及19份弹性体材料复合形成，或者改性聚烯烃材料采用90份聚烯烃材料以及10份弹性体材料复合形成。该改性聚烯烃材料可保证在穿刺过程中，密封层103可直接被刺穿，且穿刺后不会出现裂痕，密封
层103无落屑。
56.进一步的，如图1、图4所示，密封层103为薄片状结构，密封层103的厚度为0.1mm至0.5mm。
57.进一步的，胶塞2可采用但不限于丁基、聚异戊二烯或者合成嵌段异戊二烯等弹性体材料制成，保证胶塞2具有较好的自封闭性能，在输液针扎入胶塞2进行输液过程中，胶塞2能够抱紧输液针，有效避免了药液的渗漏和污染。
58.在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图5所示，容置槽101为沿外盖体1的径向延伸的长条状凹槽，胶塞2为能沿容置槽101的长度方向滑动的柱状结构。
59.进一步的，容置槽101的长度至少为胶塞2的径向长度的1.3倍至2倍，从而为胶塞2在容置槽101内滑动预留足够的空间，以便胶塞2能够在外盖体1上进行滑动。
60.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图7所示，胶塞2的顶部中间位置开设有便于输液针穿过的注入槽201，在进行输液操作时，输液针从注入槽201位置依次对胶塞2和密封层103进行穿刺。
61.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图6所示，液体包装用组合盖还包括环状结构的胶塞装配件3，胶塞装配件3沿胶塞2的周向固定套设于胶塞2的外壁上，容置槽101的内壁上形成有向容置槽101的内侧凸出的阶梯状的滑动平台102，胶塞装配件3的底部设置有滑动条302，滑动条302的底部与滑动平台102的顶部相贴合。通过胶塞装配件3将胶塞2滑动地装配于容置槽101内，并通过滑动条302与滑动平台102的配合，保证胶塞2能够沿滑动平台102在容置槽101内平稳的滑动，以方便操作。
62.进一步的，如图1、图6所示，滑动条302的底部的横截面呈弧形，以减小滑动条302与滑动平台102之间的摩擦力。
63.进一步的，如图1、图6、图7所示，容置槽101的内壁上沿容置槽101的周向开设有环状的第一定位槽104，胶塞装配件3的外壁上沿胶塞装配件3的周向设置有与第一定位槽104相配合的环形的第一定位凸台301，第一定位凸台301能滑动地嵌设于第一定位槽104内；第一定位槽104位于滑动平台102的上方。通过第一定位槽104和第一定位凸台301向配合，对胶塞2以及胶塞装配件3在容置槽101内进行定位，保证胶塞2在容置槽101内平稳滑动。
64.进一步的，如图1、图6所示，第一定位凸台301的外缘的横截面呈弧形。容置槽101的内壁上形成有便于胶塞装配件3以及胶塞2装配于容置槽101内的第一导向部108和第二导向部109，第一导向部108位于第一定位槽104的上方，第二导向部109位于滑动平台102的下方；第一导向部108和第二导向部109均为由上至下逐渐向容置槽101的内侧倾斜的坡状结构。通过第一导向部108和第二导向部109可将装配有胶塞装配件3的胶塞2垂直下入至容置槽101内，便于胶塞2的安装。另外，在需要回收或检验残留药液等情况下，只需使用工具将装配有胶塞装配件3的胶塞2的一侧边缘轻轻翘起即可将胶塞2分离至外盖体1的外部，实现药液的快速回收，操作方便，避免了药液的污染。与传统的胶塞卡紧在外盖顶壁和内盖顶壁之间的设计相比，该结构极大程度减少了操作难度，能够实现药液的快速回收，同时避免了药液(即：内容物)的污染。
65.进一步的，如图1、图6、图7所示，胶塞2的外壁上沿胶塞2的周向开设有环状的第二定位槽202，胶塞装配件3的内壁上沿胶塞装配件3的周向设置有与第二定位槽202相配合的环状的第二定位凸台303，第二定位凸台303固定嵌设于第二定位槽202内。通过第二定位槽
202与第二定位凸台303相配合，保证胶塞装配件3与胶塞2稳定卡接，进而提高胶塞2安装的稳定性。
66.进一步的，胶塞装配件3与胶塞2可采用一体注塑成型，也可分别注塑成型，使用时进行再进行组装。在加工成型过程中，可根据开模具的难易程度以及加工成本预估来选择合适的成型方式，以降低生产成本。
67.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，外盖体1的顶部设置有对容置槽101的内部进行密封的密封膜4。在未对本组合盖进行使用时，可通过密封膜4对容置槽101内的组件进行密封，避免受到污染，保证使用的安全性。
68.进一步的，如图1至图5所示，外盖体1的顶部位于容置槽101的外侧沿外盖体1的周向设置有圆环形的第一热封凸台105，密封膜4的边缘与第一热封凸台105之间通过热封方式连接。
69.进一步的，密封膜4可采用但不限于非pvc膜、铝箔或者铝塑复合膜制成。
70.进一步的，密封膜4的边缘设置有延伸至外盖体1外侧的至少一个撕拉部(未示出)，以便于对密封膜4进行开启，省力方便，只需通过撕拉部即可将密封膜4揭开。
71.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3、图4所示，外盖体1的底部沿外盖体1的周向设置有圆环形的第二热封凸台107，外盖体1的底部与液体包装上的连接硬管连接，第二热封凸台107与连接硬管之间可通过热封方式连接，以在第二热封凸台107与连接硬管之间形成密封空间，防止液体包装内的液体渗漏，同时防止胶塞2所掉落的屑末落入药液中。
72.具体的，如图1、图3、图4所示，外盖体1的底部沿外盖体1的外侧边缘延伸出圆环形的连接部106，第二热封凸台107位于连接部106的底部。
73.在本实用新型的一个可选实施例中，起始位置10设置有第一标识部，终止位置20设置有第二标识部，分别在第一标识部和第二标识部上标记有用于区别起始位置10和终止位置20的标识。通过醒目的标识可提醒医护人员在加药动作完成后将胶塞2从起始位置10滑动至终止位置20，进而对密封层103上的穿刺位置紧密压合，以便进行后续的输液操作，其对密封层103压缩的深度为0.1mm至0.5mm。
74.本实用新型的液体包装用组合盖的装配过程为：先将胶塞装配件3与胶塞2进行装配，然后将胶塞装配件3与胶塞2的组合件按照滑动条302朝下的方向垂直压入至外盖体1上的容置槽101内，胶塞装配件3与胶塞2的组合件依次在第一导向部108和第二导向部109的导向作用下逐渐下移，通过热封方式将外盖体1底部的第二热封凸台107与液体包装上的连接硬管连接，以形成一个稳定的密闭空间，密封层103的底面可与液体包装中的药液直接接触。外盖体1顶部的第一热封凸台105与密封膜4通过热封方式连接，以形成二次密封的效果。
75.本实用新型的液体包装用组合盖的使用过程为：首先，通过撕拉动作将密封膜4从外盖体1上撕除，使胶塞2和胶塞装配件3显露于医护人员的面前。初始状态下，胶塞2位于起始位置10，胶塞2不会对终止位置20所对应的密封层103进行遮挡，此时，医护人员可通过穿刺针对终止位置20所对应的密封层103进行穿刺，并向液体包装内进行加液或者加药操作；完成加液或者加药操作后，医护人员可将胶塞2由起始位置10滑动至终止位置20，使胶塞2的底部与终止位置20所对应的密封层103紧密贴合，从而对密封层103上的穿刺位置进行密
封。当需要向病患进行输液时，无需再次滑动胶塞2，医护人员使用输液针直接穿过胶塞2以及终止位置20所对应的密封层103，即可对病患进行输液。
76.本实用新型的液体包装用组合盖的特点及优点是：
77.一、该液体包装用组合盖通过穿刺针对密封层103进行穿刺，即可完成加液或者加药操作，该过程无需刺穿胶塞2，降低了原材料成本，降低了穿刺所需的穿刺力，降低了操作人员的工作强度，彻底避免了胶塞碎屑对药液的污染，保证使用的安全性。
78.二、该液体包装用组合盖可将胶塞2滑动至穿刺位置，以对密封层103上的穿刺位置进行密封，避免了在加液或加药之后可能存在的液体包装内的液体由于穿刺位置上的通孔闭合不严而导致的渗漏，输液时输液针依次穿过胶塞2以及密封层103即可，不仅可以对加药口进行密封，又能快速防止药物的泄漏和渗透，有效防止药物被污染。
79.三、该液体包装用组合盖与传统组合盖相比，省略了组装过程中内盖与外盖热封的步骤，一体成型结构不仅提高了制造效率，而且降低了安装组合过程中的易出现的异物引入以及结构偏差等缺点。
80.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。