一种用于中药生产的炒药机的制作方法

本发明涉及医药制造领域，特别涉及一种用于中药生产的炒药机。

背景技术：

炒药机是根据制药和保健食品行业的发展和需要研制的一种新型设备，具有高效率、高质量、实用性强、机械性能稳定、安全、噪声低、耗电省、结构简单，外型美观保温性能好，用控制按钮完成正、反转，达到操作简单等特点，能有效地根据各种材质控制温度，使之能节省能源和减少污染。本机广泛应用于中医药保健品厂、饮料厂、医院和食品等行业，用于各种不同规格和性质的中药材的炒类加工，如麦炒、砂炒、醋炒、清炒、土炒、闷炒、密灸、烘干和果品的炒制，炒制的物品色泽新鲜、均匀、是炒制加工的理想设备。锅体加厚可锻药。

现有的炒药机由于主体的外周没有有效的防护装置，使得主体的外侧与空气直接接触，导致主体内壁上的热量容易传导入大气中，导致主体内部的热量流失，从而容易导致主体内壁的温度低于主体内部的温度，使得主体内部的温度不一，从而影响炒药质量，降低了现有的炒药机的可靠性，不仅如此，现有的炒药机在进行炒药时，产生的废气和油雾直接排入大气中，从而对周边的空气质量造成影响，降低了现有的炒药机的环保性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于中药生产的炒药机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于中药生产的炒药机，包括主体、炒药装置、两个加热装置和四个固定块，四个固定块分别固定在主体的下方的四角处，所述炒药装置设置在主体的内部，两个加热装置分别设置在主体的两侧的内壁上，所述主体的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述主体的内部设有plc，还包括保温机构和两个净气机构，两个净气机构分别设置在主体的上方的两侧，所述保温机构设置在主体上，所述净气机构与保温机构连接；

所述净气机构包括净气盒、滤网、进气管、排气管和收集组件，所述净气盒固定在主体的上方，所述排气管固定在净气盒的上方，所述排气管与净气盒的内部连通，所述净气盒的靠近进料口的一侧通过进气管与主体的内部连通，所述收集组件设置在净气盒的另一侧上，所述滤网水平固定在净气盒的内部；

所述收集组件包括油箱、气缸、收集盒、抽料泵、进料管、出料管和两个排油管，所述净气盒的远离进气管的一侧设有圆孔，所述气缸的缸体与净气盒的靠近圆孔的一侧固定连接，所述气缸的气杆穿过圆孔与收集盒的一侧固定连接，所述收集盒的靠近滤网的一侧均匀设有收集口，所述抽料泵固定在收集盒的下方，所述抽料泵通过进料管与收集盒的内部连通，所述油箱固定在气缸的缸体的下方，所述抽料泵通过出料管与油箱的内部连通，所述气缸和抽料泵均与plc电连接，两个排油管分别设置在油箱的下方的两侧，所述排油管与油箱的内部连通，所述排油管与保温机构连接；

所述保温机构包括保温盒和两个加热组件，所述保温盒的形状回形，所述保温盒套设在主体上，所述保温盒与主体的外侧固定连接，两个加热组件分别设置在保护盒内的两侧，所述加热组件与净气机构一一对应；

所述加热组件包括固定杆、摩擦环、两个加油组件和两个移动单元，所述固定杆的两端分别与保温盒内的顶部和底部固定连接，所述摩擦环套设在固定杆上，所述摩擦环的内圈与固定杆的外周抵靠，两个移动单元关于固定杆的轴线对称设置，所述移动单元与摩擦环的外周连接，所述移动单元与加油组件一一对应，所述加油组件与排油管一一对应，所述加油组件设置在排油管的内部；

所述移动单元包括电机、丝杆、滑块和两个驱动杆，所述电机固定在保温盒内的底部，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与摩擦环的外周固定连接，所述电机与plc电连接，两个驱动杆关于丝杆的轴线对称设置，所述驱动杆竖向固定在滑块的上方，所述驱动杆的顶端与滑块的上方之间的距离大于摩擦环的上方与滑块的上方之间的距离，所述丝杆与排油管同轴设置；

所述加油组件包括固定环、封板、固定板、两个弹簧、两个连杆和若干加油单元，所述固定环设置在排油管的远离油箱的一端内，所述固定环的外圈与排油管的内壁密封滑动连接，所述固定环的下方与保温盒内的顶部处于同一平面，所述固定板水平固定在排油管的内部，所述固定板水平设置在固定环的上方，所述固定板上设有两个小孔，所述小孔与连杆一一对应，两个连杆关于固定环的轴线对称设置，所述连杆的一端与固定环的上方固定连接，所述连杆的另一端穿过小孔与封板固定连接，所述连杆与小孔的内壁密封滑动连接，所述封板抵靠在固定板的上方，所述固定板上设有若干通孔，所述通孔的数量与加油单元的数量相等，所述通孔与加油单元一一对应，所述加油单元以固定环的轴线为中心周向均匀设置在丝杆的外周上，所述弹簧与连杆一一对应，所述弹簧的两端分别与固定环的上方和固定板的下方连接；

所述加油单元包括支管和加油管，所述支管的一端与通孔的内壁固定连接，所述支管的一端抵靠在封板的下方，所述加油管倾斜固定在支管的另一端上，所述加油管与支管连通，所述加油管与丝杆抵靠，所述加油管的靠近丝杆的一端的下方设有缺口。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了提高驱动杆与滑块连接时的稳定性，所述驱动杆与滑块为一体成型结构。

作为优选，为了便于收集盒的移动，所述出料管的制作材料为伸缩软管。

作为优选，为了提升密封性，所述小孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了增加摩擦力，所述固定杆的外周设有凸纹。

作为优选，为了避免损坏驱动杆，所述固定环的制作材料为橡胶材料。

作为优选，为了提升导热效果，所述保温盒与主体的连接处涂有导热硅胶。

作为优选，为了控制设备工作，所述保温盒的外周固定有若干按键，所述按键与plc电连接。

作为优选，为了实现缓冲的功能，所述固定块的下方固定有橡胶减震垫。

本发明的有益效果是，该用于中药生产的炒药机通过净气机构，实现了净气的功能，使得炒药时产生的废气和油雾不会直接排入大气中，从而不会对周围的空气质量造成影响，从而提高了设备的环保性，与现有的净气机构相比，该净气机构还可以收集滤网上的油，实现了清洁滤网的功能，避免滤网上粘附过多的油而将滤网的滤孔堵住，从而避免对空气的流通造成影响，提高了设备的实用性，通过保温机构，实现了加热的功能，使得主体内壁上的温度升高，从而可以保证主体内壁上的温度与主体内部的温度处于同一温度下，避免温度不均而影响炒药质量，从而提高了设备的可靠性，同时也使得主体的外壁不会直接与空气接触，从而避免主体内部的热量散发到空气中，从而避免主体内部热量的流失，避免影响主体内部加热的温度，从而避免影响炒药工作，提高了设备的可靠性，与现有的保温机构相比，该保温机构与净气机构为一体联动机构，可以采用油箱内收集到的油间断的对丝杆自动加油，从而可以减小滑块在丝杆上移动时的摩擦力，使得滑块移动流畅，从而提高摩擦环移动时的流畅性，避免出现卡死的现象而影响摩擦生热的工作，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于中药生产的炒药机的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是本发明的用于中药生产的炒药机的加油组件的结构示意图；

图5是图4的c部放大图；

图中：1.主体，2.固定块，3.加热装置，4.炒药装置，5.进气管，6.净气盒，7.滤网，8.气缸，9.油箱，10.收集盒，11.进料管，12.抽料泵，13.出料管，14.排油管，15.保温盒，16.固定杆，17.摩擦环，18.电机，19.丝杆，20.滑块，21.驱动杆，22.固定环，23.固定板，24.封板，25.连杆，26.弹簧，27.支管，28.加油管，29.按键，30.橡胶减震垫。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于中药生产的炒药机，包括主体1、炒药装置4、两个加热装置3和四个固定块2，四个固定块2分别固定在主体1的下方的四角处，所述炒药装置4设置在主体1的内部，两个加热装置3分别设置在主体1的两侧的内壁上，所述主体1的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述主体1的内部设有plc，还包括保温机构和两个净气机构，两个净气机构分别设置在主体1的上方的两侧，所述保温机构设置在主体1上，所述净气机构与保温机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于中药生产的炒药机通过净气机构，实现了净气的功能，使得炒药时产生的废气和油雾不会直接排入大气中，从而不会对周围的空气质量造成影响，从而提高了设备的环保性，通过保温机构，实现了加热的功能，使得主体1内壁上的温度升高，从而可以保证主体1内壁上的温度与主体1内部的温度处于同一温度下，避免温度不均而影响炒药质量，从而提高了设备的可靠性，同时也使得主体1的外壁不会直接与空气接触，从而避免主体1内部的热量散发到空气中，从而避免主体1内部热量的流失，避免影响主体1内部加热的温度，从而避免影响炒药工作，提高了设备的可靠性。

如图1-2所示，所述净气机构包括净气盒6、滤网7、进气管5、排气管和收集组件，所述净气盒6固定在主体1的上方，所述排气管固定在净气盒6的上方，所述排气管与净气盒6的内部连通，所述净气盒6的靠近进料口的一侧通过进气管5与主体1的内部连通，所述收集组件设置在净气盒6的另一侧上，所述滤网7水平固定在净气盒6的内部；

所述收集组件包括油箱9、气缸8、收集盒10、抽料泵12、进料管11、出料管13和两个排油管14，所述净气盒6的远离进气管5的一侧设有圆孔，所述气缸8的缸体与净气盒6的靠近圆孔的一侧固定连接，所述气缸8的气杆穿过圆孔与收集盒10的一侧固定连接，所述收集盒10的靠近滤网7的一侧均匀设有收集口，所述抽料泵12固定在收集盒10的下方，所述抽料泵12通过进料管11与收集盒10的内部连通，所述油箱9固定在气缸8的缸体的下方，所述抽料泵12通过出料管13与油箱9的内部连通，所述气缸8和抽料泵12均与plc电连接，两个排油管14分别设置在油箱9的下方的两侧，所述排油管14与油箱9的内部连通，所述排油管14与保温机构连接；

进行炒药时，会产生较多的废气和油雾，废气和油雾通过进气管5导入净气盒6的内部，再通过滤网7的除杂和阻拦，使得油粘附在滤网7上，而净化后的空气则通过排气管排出，从而实现了净气的功能，使得炒药时产生的废气和油雾不会直接排入大气中，从而不会对周围的空气质量造成影响，从而提高了设备的环保性，再控制气缸8和抽料泵12工作，带动收集盒10在滤网7的下方来回的移动，同时将滤网7上粘附的油通过收集口进入收集盒10的内部，再通过进料管11和出料管13导入油箱9的内壁，从而实现了收集油的功能，同时也实现了清理滤网7的功能，避免滤网7上粘附过多的油而将滤网7的滤孔堵住，从而避免对空气的流通造成影响，提高了设备的实用性。

如图3-5所示，所述保温机构包括保温盒15和两个加热组件，所述保温盒15的形状回形，所述保温盒15套设在主体1上，所述保温盒15与主体1的外侧固定连接，两个加热组件分别设置在保护盒内的两侧，所述加热组件与净气机构一一对应；

所述加热组件包括固定杆16、摩擦环17、两个加油组件和两个移动单元，所述固定杆16的两端分别与保温盒15内的顶部和底部固定连接，所述摩擦环17套设在固定杆16上，所述摩擦环17的内圈与固定杆16的外周抵靠，两个移动单元关于固定杆16的轴线对称设置，所述移动单元与摩擦环17的外周连接，所述移动单元与加油组件一一对应，所述加油组件与排油管14一一对应，所述加油组件设置在排油管14的内部；

所述移动单元包括电机18、丝杆19、滑块20和两个驱动杆21，所述电机18固定在保温盒15内的底部，所述电机18与丝杆19的一端传动连接，所述滑块20套设在丝杆19上，所述滑块20的与丝杆19的连接处设有与丝杆19匹配的螺纹，所述滑块20与摩擦环17的外周固定连接，所述电机18与plc电连接，两个驱动杆21关于丝杆19的轴线对称设置，所述驱动杆21竖向固定在滑块20的上方，所述驱动杆21的顶端与滑块20的上方之间的距离大于摩擦环17的上方与滑块20的上方之间的距离，所述丝杆19与排油管14同轴设置；

所述加油组件包括固定环22、封板24、固定板23、两个弹簧26、两个连杆25和若干加油单元，所述固定环22设置在排油管14的远离油箱9的一端内，所述固定环22的外圈与排油管14的内壁密封滑动连接，所述固定环22的下方与保温盒15内的顶部处于同一平面，所述固定板23水平固定在排油管14的内部，所述固定板23水平设置在固定环22的上方，所述固定板23上设有两个小孔，所述小孔与连杆25一一对应，两个连杆25关于固定环22的轴线对称设置，所述连杆25的一端与固定环22的上方固定连接，所述连杆25的另一端穿过小孔与封板24固定连接，所述连杆25与小孔的内壁密封滑动连接，所述封板24抵靠在固定板23的上方，所述固定板23上设有若干通孔，所述通孔的数量与加油单元的数量相等，所述通孔与加油单元一一对应，所述加油单元以固定环22的轴线为中心周向均匀设置在丝杆19的外周上，所述弹簧26与连杆25一一对应，所述弹簧26的两端分别与固定环22的上方和固定板23的下方连接；

所述加油单元包括支管27和加油管28，所述支管27的一端与通孔的内壁固定连接，所述支管27的一端抵靠在封板24的下方，所述加油管28倾斜固定在支管27的另一端上，所述加油管28与支管27连通，所述加油管28与丝杆19抵靠，所述加油管28的靠近丝杆19的一端的下方设有缺口。

进行炒药的同时，控制电机18启动，带动丝杆19转动，使得滑块20在丝杆19上移动，从而带动摩擦环17沿着固定杆16移动，通过摩擦生热的方式，对保温盒15内的空气进行加热工作，从而使得保温盒15内的温度升高，从而可以对主体1的外壁进行加热工作，使得主体1内壁上的温度升高，从而可以保证主体1内壁上的温度与主体1内部的温度处于同一温度下，避免温度不均而影响炒药质量，从而提高了设备的可靠性，同时也使得主体1的外壁不会直接与空气接触，从而避免主体1内部的热量散发到空气中，从而避免主体1内部热量的流失，从而避免影响主体1内部加热的温度，从而避免影响炒药工作，从而提高了设备的可靠性，当滑块20向上移动时，带动驱动杆21向上移动，当驱动杆21与固定环22抵靠且继续向上移动时，可以带动固定环22向上移动，通过连杆25带动封板24向上移动，从而使得油箱9内收集到的油可以通过支管27导入加油管28内，再通过缺口落在丝杆19的表面上，从而可以实现间断的对丝杆19自动加油的功能，从而可以减小滑块20在丝杆19上移动时的摩擦力，使得滑块20移动流畅，从而提高摩擦环17移动时的流畅性，避免出现卡死的现象而影响摩擦生热的工作，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了使得电机18精确稳定的工作，所述电机18为伺服电机。

作为优选，为了提高驱动杆21与滑块20连接时的稳定性，所述驱动杆21与滑块20为一体成型结构。

作为优选，为了便于收集盒10的移动，所述出料管13的制作材料为伸缩软管。

作为优选，为了提升密封性，所述小孔的内壁上涂有密封脂，减小了小孔与连杆25之间的间隙，使得连杆25在小孔内移动时排油管14内的油不会从缝隙处漏下，从而不会造成油的浪费，从而提高了设备的环保性。

作为优选，为了增加摩擦力，所述固定杆16的外周设有凸纹。

通过设置凸纹，增加了摩擦环17在固定杆16上移动时的摩擦力，从而提升了摩擦生热的效果。

作为优选，为了避免损坏驱动杆21，所述固定环22的制作材料为橡胶材料。

作为优选，为了提升导热效果，所述保温盒15与主体1的连接处涂有导热硅胶。

作为优选，为了控制设备工作，所述保温盒15的外周固定有若干按键29，所述按键29与plc电连接。

工作人员可以通过按压不同的按键29来控制设备进行不同的工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了实现缓冲的功能，所述固定块2的下方固定有橡胶减震垫30。

通过设置橡胶减震垫30，实现给主体1减震缓冲的功能，避免主体1内部进行炒药时震动过大而损坏炒药装置4，从而提高了设备的可靠性。

进行炒药时，会产生较多的废气和油雾，废气和油雾通过进气管5导入净气盒6的内部，再通过滤网7的除杂和阻拦，使得油粘附在滤网7上，而净化后的空气则通过排气管排出，从而实现了净气的功能，使得炒药时产生的废气和油雾不会直接排入大气中，从而不会对周围的空气质量造成影响，从而提高了设备的环保性，再控制气缸8和抽料泵12工作，带动收集盒10在滤网7的下方来回的移动，同时将滤网7上粘附的油通过收集口进入收集盒10的内部，再通过进料管11和出料管13导入油箱9的内壁，从而实现了收集油的功能，同时也实现了清理滤网7的功能，避免滤网7上粘附过多的油而将滤网7的滤孔堵住，从而避免对空气的流通造成影响，提高了设备的实用性。进行炒药的同时，控制电机18启动，带动丝杆19转动，使得滑块20在丝杆19上移动，从而带动摩擦环17沿着固定杆16移动，通过摩擦生热的方式，对保温盒15内的空气进行加热工作，从而使得保温盒15内的温度升高，从而可以对主体1的外壁进行加热工作，使得主体1内壁上的温度升高，从而可以保证主体1内壁上的温度与主体1内部的温度处于同一温度下，避免温度不均而影响炒药质量，从而提高了设备的可靠性，同时也使得主体1的外壁不会直接与空气接触，从而避免主体1内部的热量散发到空气中，从而避免主体1内部热量的流失，从而避免影响主体1内部加热的温度，从而避免影响炒药工作，从而提高了设备的可靠性，当滑块20向上移动时，带动驱动杆21向上移动，当驱动杆21与固定环22抵靠且继续向上移动时，可以带动固定环22向上移动，通过连杆25带动封板24向上移动，从而使得油箱9内收集到的油可以通过支管27导入加油管28内，再通过缺口落在丝杆19的表面上，从而可以实现间断的对丝杆19自动加油的功能，从而可以减小滑块20在丝杆19上移动时的摩擦力，使得滑块20移动流畅，从而提高摩擦环17移动时的流畅性，避免出现卡死的现象而影响摩擦生热的工作，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于中药生产的炒药机通过净气机构，实现了净气的功能，使得炒药时产生的废气和油雾不会直接排入大气中，从而不会对周围的空气质量造成影响，从而提高了设备的环保性，与现有的净气机构相比，该净气机构还可以收集滤网7上的油，实现了清洁滤网7的功能，避免滤网7上粘附过多的油而将滤网7的滤孔堵住，从而避免对空气的流通造成影响，提高了设备的实用性，通过保温机构，实现了加热的功能，使得主体1内壁上的温度升高，从而可以保证主体1内壁上的温度与主体1内部的温度处于同一温度下，避免温度不均而影响炒药质量，从而提高了设备的可靠性，同时也使得主体1的外壁不会直接与空气接触，从而避免主体1内部的热量散发到空气中，从而避免主体1内部热量的流失，避免影响主体1内部加热的温度，从而避免影响炒药工作，提高了设备的可靠性，与现有的保温机构相比，该保温机构与净气机构为一体联动机构，可以采用油箱9内收集到的油间断的对丝杆19自动加油，从而可以减小滑块20在丝杆19上移动时的摩擦力，使得滑块20移动流畅，从而提高摩擦环17移动时的流畅性，避免出现卡死的现象而影响摩擦生热的工作，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。