一种胶囊生产药剂填充设备的制作方法

本发明涉及胶囊填充设备技术领域，具体为一种胶囊生产药剂填充设备。

背景技术：

胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。

现有的胶囊生产药剂填充设备存在药粉填充完后，入料箱内壁会附着一定的药粉残渣且不能方便清扫的问题，给实际操作时带来了不便；现有的胶囊生产药剂填充设备存在药粉残渣清理并收集后，不能方便将其取出的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本发明提出一种胶囊生产药剂填充设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶囊生产药剂填充设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶囊生产药剂填充设备，一种胶囊生产药剂填充设备，包工作台板，所述工作台板的顶端依次固定安装有排列盘和设备本体，所述设备本体的顶端活动螺接有储料箱，所述储料箱的顶端活动螺接有入料箱；

所述储料箱的两侧内壁靠底端的位置均固定安装有斜板，所述储料箱的两侧内壁靠中间的位置分别活动安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的一端活动安装有第一固定杆，所述储料箱的一侧外表面靠对应第一固定杆的位置开设有第一固定槽，所述第一限位板的另一端靠一侧的位置开设有滑槽，所述第一限位板的另一端靠另一侧的位置固定安装有第一限位块，所述第二限位板的一端活动安装有第二固定杆，所述储料箱的一侧外表面靠第二固定杆的位置开设有第二固定槽，所述第二限位板的另一端靠一侧的位置固定安装有第二限位块，所述储料箱的两侧内壁靠对应第一限位板和第二限位板的上方位置均固定安装有第一刮板。

优选的，所述入料箱的外表面固定安装有两组固定板，两组所述固定板均通过对应固定螺栓与密封盖活动螺接，所述密封盖的顶端靠中间的位置开设有入料口，所述密封盖的顶端靠入料口两侧的位置均设置有推动机，两组所述推动机的输出端均通过推杆固定安装有第二刮板，两组所述第二刮板的一侧外表面均与对应安装板的一侧外表面相贴合，两组所述安装板的一侧外表面均设置有三组滚珠，所述密封盖的顶端靠两侧的位置均固定安装有把手。

优选的，两组所述安装板的大小相等，且两组安装板呈轴对称设置，两组所述安装板的一端均与密封盖底端外表面相固定。

优选的，所述第一限位板的内部靠第一固定杆的位置开设有凹槽，且第一固定杆通过凹槽贯穿于第一限位板的内部并延伸至第一固定槽的内部中。

优选的，所述第二限位板的内部靠第二固定杆的位置开设有凹槽，且第二固定杆通过凹槽贯穿于第二限位板的内部并延伸至第二固定槽的内部中。

优选的，所述第二限位块的长度大小与滑槽的深度大小相适配，所述第二限位块的外径大小与滑槽的内径大小相适配。

优选的，所述第一限位板和第二限位板的大小相等，且第一限位板和第二限位板呈轴对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过两组推动机和两组第二刮板的设置可以将对应安装板一侧内壁的药粉残渣进行清理并落入对应第一限位板和第二限位板的顶面进行收集；

2.通过转动两组固定螺栓，使其密封盖从入料箱的顶端进行分离，通过转动入料箱使其入料箱从储料箱的顶端进行分离，通过转动储料箱使其储料箱从设备本体的顶端进行分离，进而可以对储料箱内部药粉残渣进行分离。

3.通过滚珠的设置，可使得使用人员更加方便的对密封盖进行拆卸，通过滑槽的设置一方面不会影响第一限位板和第二限位板之间的距离，另一方面可以对第二限位块进行有效的收纳。

附图说明

图1为本发明的主体的结构示意图；

图2为本发明的储料箱和入料箱的内部结构示意图；

图3为图2中a处放大示意图；

图4为图2中b处放大示意图；

图5为本发明的密封盖的结构俯视示意图。

图中：1、工作台板；11、排列盘；2、设备本体；3、储料箱；301、第一固定槽；302、第二固定槽；31、斜板；32、第一限位板；321、第一固定杆；322、滑槽；323、第一限位块；33、第二限位板；331、第二固定杆；332、第二限位块；34、第一刮板；4、入料箱；41、固定板；5、密封盖；51、入料口；52、推动机；53、第二刮板；54、安装板；55、滚珠；56、把手；57、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种胶囊生产药剂填充设备，包工作台板1，工作台板1的顶端依次固定安装有排列盘11和设备本体2，设备本体2的顶端活动螺接有储料箱3，储料箱3的顶端活动螺接有入料箱4；

储料箱3的两侧内壁靠底端的位置均固定安装有斜板31，储料箱3的两侧内壁靠中间的位置分别活动安装有第一限位板32和第二限位板33，第一限位板32的一端活动安装有第一固定杆321，储料箱3的一侧外表面靠对应第一固定杆321的位置开设有第一固定槽301，第一限位板32的内部靠第一固定杆321的位置开设有凹槽，且第一固定杆321通过凹槽贯穿于第一限位板32的内部并延伸至第一固定槽301的内部中，第一限位板32的另一端靠一侧的位置开设有滑槽322，第一限位板32的另一端靠另一侧的位置固定安装有第一限位块323，第二限位板33的一端活动安装有第二固定杆331，储料箱3的一侧外表面靠第二固定杆331的位置开设有第二固定槽302，第二限位板33的内部靠第二固定杆331的位置开设有凹槽，且第二固定杆331通过凹槽贯穿于第二限位板33的内部并延伸至第二固定槽302的内部中，第二限位板33的另一端靠一侧的位置固定安装有第二限位块332，第二限位块332的长度大小与滑槽322的深度大小相适配，第二限位块332的外径大小与滑槽322的内径大小相适配，储料箱3的两侧内壁靠对应第一限位板32和第二限位板33的上方位置均固定安装有第一刮板34，第一限位板32和第二限位板33的大小相等，且第一限位板32和第二限位板33呈轴对称设置，使用人员可先通过入料口51将药粉放入入料箱4和储料箱3的内部，并在第一限位板32和第二限位板33表面上进行收集储存，当需要将药粉填充至胶囊内部时，使用人员只需将第一固定杆321和第二固定杆331从对应的第一固定槽301和第二固定槽302的内部转动分离出来，再将第一限位板32和第二限位板33向外拉出，在拉出的过程中，由于有对应第一刮板34的设置，故在对应第一刮板34的作用下可将药粉从第一限位板32和第二限位板33的表面推下并通过对应斜板31的作用下落入设备本体2，并同时启动设备本体2使其能够正常运行，在向外拉第一限位板32和第二限位板33时由于有第一限位块323和第二限位块332的设置，故防止第一限位板32和第二限位板33会从储料箱3的内部完全拉出，从而避免了需要重复安装，减轻使用人员的操作，当药粉倒入完毕后使用人员可通过第一固定杆321和第二固定杆331将第一限位板32与第二限位板33进行固定，在固定的同时第二限位块332会在滑槽322的内部进行滑动，一方面不会影响第一限位板32和第二限位板33之间的距离，另一方面可以对第二限位块332进行有效的收纳；这时使用人员可同时启动两组推动机52，在两组推动机52的作用下使其对应第二刮板53能够在对应安装板54的表面进行向下移动并对表面上的药粉残渣进行清理，残渣会在重力的影响下落入对应第一限位板32和第二限位板33的表面上；

入料箱4的外表面固定安装有两组固定板41，两组固定板41均通过对应固定螺栓57与密封盖5活动螺接，密封盖5的顶端靠中间的位置开设有入料口51，密封盖5的顶端靠入料口51两侧的位置均设置有推动机52，两组推动机52的输出端均通过推杆固定安装有第二刮板53，两组第二刮板53的一侧外表面均与对应安装板54的一侧外表面相贴合，两组安装板54的大小相等，且两组安装板54呈轴对称设置，两组安装板54的一端均与密封盖5底端外表面相固定，两组安装板54的一侧外表面均设置有三组滚珠55，密封盖5的顶端靠两侧的位置均固定安装有把手56，清理完毕后，使用人员可先后转动两组固定螺栓57，使密封盖5能够从固定板41的顶面进行分离，再通过向上提起两组把手56，使得密封盖5能够完全从入料箱4的内部进行分离，在分离的过程中对应滚珠55会在入料箱4对应一侧内壁进行滚动，从而起到拆卸辅助作用，使得使用人员更方便地将密封盖5进行分离，由于储料箱3和入料箱4之间是活动螺接关系，故使用人员可转动入料箱4，即可将入料箱4从储料箱3的顶端拆卸下来，由于设备本体2和储料箱3之间也是活动螺接关系，故只需转动储料箱3即可将储料箱3从设备本体2的顶端拆卸下来，这时使用人员便可将储料箱3内部的药粉残渣倒入指定的位置，当需要安装时反之操作即可；

工作原理：在使用过程中，使用人员可先通过入料口51将药粉放入入料箱4和储料箱3的内部，并在第一限位板32和第二限位板33表面上进行收集储存，当需要将药粉填充至胶囊内部时，使用人员只需将第一固定杆321和第二固定杆331从对应的第一固定槽301和第二固定槽302的内部转动分离出来，再将第一限位板32和第二限位板33向外拉出，在拉出的过程中，由于有对应第一刮板34的设置，故在对应第一刮板34的作用下可将药粉从第一限位板32和第二限位板33的表面推下并通过对应斜板31的作用下落入设备本体2，并同时启动设备本体2使其能够正常运行，在向外拉第一限位板32和第二限位板33时由于有第一限位块323和第二限位块332的设置，故防止第一限位板32和第二限位板33会从储料箱3的内部完全拉出，从而避免了需要重复安装，减轻使用人员的操作，当药粉倒入完毕后使用人员可通过第一固定杆321和第二固定杆331将第一限位板32与第二限位板33进行固定，在固定的同时第二限位块332会在滑槽322的内部进行滑动，一方面不会影响第一限位板32和第二限位板33之间的距离，另一方面可以对第二限位块332进行有效的收纳；这时使用人员可同时启动两组推动机52，在两组推动机52的作用下使其对应第二刮板53能够在对应安装板54的表面进行向下移动并对表面上的药粉残渣进行清理，残渣会在重力的影响下落入对应第一限位板32和第二限位板33的表面上；清理完毕后，使用人员可先后转动两组固定螺栓57，使密封盖5能够从固定板41的顶面进行分离，再通过向上提起两组把手56，使得密封盖5能够完全从入料箱4的内部进行分离，在分离的过程中对应滚珠55会在入料箱4对应一侧内壁进行滚动，从而起到拆卸辅助作用，使得使用人员更方便地将密封盖5进行分离，由于储料箱3和入料箱4之间是活动螺接关系，故使用人员可转动入料箱4，即可将入料箱4从储料箱3的顶端拆卸下来，由于设备本体2和储料箱3之间也是活动螺接关系，故只需转动储料箱3即可将储料箱3从设备本体2的顶端拆卸下来，这时使用人员便可将储料箱3内部的药粉残渣倒入指定的位置，当需要安装时反之操作即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。