本发明涉及人参佛手片制备工艺技术领域，具体为一种人参佛手片的制备方法。
背景技术：
佛手柑，或称佛手，为枸橼的变种，果实在成熟时各心皮分离，形成细长弯曲的果瓣，状如手指，故名。通常用作中药，或因其果形奇特，而作为观赏植物，近年来，佛手柑被大量制作成凉果食用及出售，佛手不仅有较高的观赏价值，而且具有珍贵的药用价值、经济价值，佛手片的药用价值很高,入肝、脾、胃三经,有理气化痰、止呕消胀、舒肝健脾、和胃更多种药用功能，对老年人的气管炎、哮喘病有明显的缓解作用，对一般人的消化不良、胸腹胀闷,有更为显著的疗效，佛手可制成多种中药材，久服有保健益寿的作用，现有人参佛手片的制备工艺中，通过晾晒、蒸汽等干燥方法对原料干燥时均存在除水不均匀的问题，进而会导致原料后期剖片或破碎不充分，后期可能会导致有效成分流失等，同时现在市场上佛手片对理气化痰、清热凉血、滑肠排毒等功效不佳，针对这种缺陷，需要一种人参佛手片的制备方法来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种人参佛手片的制备方法，解决了通过晾晒、蒸汽等干燥方法对原料干燥时均存在除水不均匀的问题，进而会导致原料后期剖片或破碎不充分，后期可能会导致有效成分流失等，同时现在市场上佛手片对理气化痰、清热凉血、滑肠排毒等功效不佳的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种人参佛手片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
s1、选取整形饱满的人参、佛手主要原料，对选取的人参、佛手主要原料进行清洗，清洗的同时将过滤出的杂质剔除，将有虫洞或损坏的主要原料剔除；
s2、将清洗后的人参、佛手主要原料在温度为30-50℃的烘干条件下烘干1-3h，同时烘干时将人参、佛手主要原料每间隔5-10min进行翻转一次，烘干完成后取出干燥储存备用；
s3、选取藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料，对次要原料清洗除尘，且剔除次要原料中的残次品，将清洗后的藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料在温度为20-50℃的烘干条件下烘干1-3h，同时烘干时将藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料每间隔10-20min进行翻转一次，烘干完成后取出干燥储存备用；
s4、选取s2中清洗烘干的主要原料人参和佛手进行刨片，将s3中清洗烘干的次要原料藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜进行破碎处理；
s5、将刨片和破碎完成的主要原料和次要原料选取一定比列充分混合；
s6、将s5中混合完成的主要原料和次要原料经煎煮提取营养素后，按常规片剂制配方法配制成片剂。
优选的，所述s5步骤中主要原料和次要原料选取比例为7:3。
优选的，所述s4步骤中主要原料人参和佛手的剖片厚度为1-2mm。
优选的，所述s4步骤中次要原料藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜坡对的块状直径不大于2mm。
（三）有益效果
本发明的有益效果在于：
1、该人参佛手片的制备方法，通过将清洗后的人参和佛手主要原料、藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子、姜次要原料在进行烘干时，通过每间隔一段时间后进行翻转，能够避免对主要原料和次要原料进行烘干时除湿不完全，能够使主要原料和次要原料的不同面进行充分的烘干，能够避免主要原料和次要原料在干燥时除水不均匀的问题，进而可使后期的主要原料和次要原料在剖片和破碎时更充分，可使后期主要原料和次要原料经煎煮提取营养素时更充分，使主要原料和次要原料的成分得到充分的利用。
2、该人参佛手片的制备方法，通过在主要原料人参和佛手的基础上，增加藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜等次要原料，在起到舒肝理气、健脾养胃等功效的同时，能够利用藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和原料的药性，能够起到很好的通气化痰、健胃消食、清热凉血、滑肠排毒等功效，对肝胆、胃肠等消化器官进行滋养，可使机体保持平衡健康状态。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种人参佛手片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
s1、选取整形饱满的人参、佛手主要原料，对选取的人参、佛手主要原料进行清洗，清洗的同时将过滤出的杂质剔除，将有虫洞或损坏的主要原料剔除；
s2、将清洗后的人参、佛手主要原料在温度为30-50℃的烘干条件下烘干1-3h，同时烘干时将人参、佛手主要原料每间隔5-10min进行翻转一次，烘干完成后取出干燥储存备用；
s3、选取藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料，对次要原料清洗除尘，且剔除次要原料中的残次品，将清洗后的藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料在温度为20-50℃的烘干条件下烘干1-3h，同时烘干时将藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料每间隔10-20min进行翻转一次，烘干完成后取出干燥储存备用；
s4、选取s2中清洗烘干的主要原料人参和佛手进行刨片，将s3中清洗烘干的次要原料藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜进行破碎处理；
s5、将刨片和破碎完成的主要原料和次要原料选取一定比列充分混合；
s6、将s5中混合完成的主要原料和次要原料经煎煮提取营养素后，按常规片剂制配方法配制成片剂。
综上所述：通过将清洗后的人参和佛手主要原料、藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子、姜次要原料在进行烘干时，通过每间隔一段时间后进行翻转，能够避免对主要原料和次要原料进行烘干时除湿不完全，能够使主要原料和次要原料的不同面进行充分的烘干，能够避免主要原料和次要原料在干燥时除水不均匀的问题，进而可使后期的主要原料和次要原料在剖片和破碎时更充分，可使后期主要原料和次要原料经煎煮提取营养素时更充分，使主要原料和次要原料的成分得到充分的利用，同时通过采用次要原料藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜与人参和佛手片进行混合配比，能够起到很好的通气化痰、健胃消食、清热凉血、滑肠排毒等功效，对肝胆、胃肠等消化器官进行滋养，可使机体保持平衡健康状态。
s5步骤中主要原料和次要原料选取比例为7:3。
s4步骤中主要原料人参和佛手的剖片厚度为1-2mm。
s4步骤中次要原料藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜坡对的块状直径不大于2mm。
实施例一
s1、选取整形饱满的人参、佛手主要原料，对选取的人参、佛手主要原料进行清洗，清洗的同时将过滤出的杂质剔除，将有虫洞或损坏的主要原料剔除；
s2、将清洗后的人参、佛手主要原料在温度为35℃的烘干条件下烘干1h，同时烘干时将人参、佛手主要原料每间隔6min进行翻转一次，烘干完成后取出干燥储存备用；
s3、选取藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料，对次要原料清洗除尘，且剔除次要原料中的残次品，将清洗后的藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料在温度为25℃的烘干条件下烘干1h，同时烘干时将藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料每间隔12min进行翻转一次，烘干完成后取出干燥储存备用；
s4、选取s2中清洗烘干的主要原料人参和佛手进行刨片，将s3中清洗烘干的次要原料藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜进行破碎处理；
s5、将刨片和破碎完成的主要原料和次要原料选取一定比列充分混合；
s6、将s5中混合完成的主要原料和次要原料经煎煮提取营养素后，按常规片剂制配方法配制成片剂。
实施例二
s1、选取整形饱满的人参、佛手主要原料，对选取的人参、佛手主要原料进行清洗，清洗的同时将过滤出的杂质剔除，将有虫洞或损坏的主要原料剔除；
s2、将清洗后的人参、佛手主要原料在温度为40℃的烘干条件下烘干2h，同时烘干时将人参、佛手主要原料每间隔8min进行翻转一次，烘干完成后取出干燥储存备用；
s3、选取藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料，对次要原料清洗除尘，且剔除次要原料中的残次品，将清洗后的藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料在温度为35℃的烘干条件下烘干1.5h，同时烘干时将藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料每间隔15min进行翻转一次，烘干完成后取出干燥储存备用；
s4、选取s2中清洗烘干的主要原料人参和佛手进行刨片，将s3中清洗烘干的次要原料藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜进行破碎处理；
s5、将刨片和破碎完成的主要原料和次要原料选取一定比列充分混合；
s6、将s5中混合完成的主要原料和次要原料经煎煮提取营养素后，按常规片剂制配方法配制成片剂。
实施例三
s1、选取整形饱满的人参、佛手主要原料，对选取的人参、佛手主要原料进行清洗，清洗的同时将过滤出的杂质剔除，将有虫洞或损坏的主要原料剔除；
s2、将清洗后的人参、佛手主要原料在温度为45℃的烘干条件下烘干2.5h，同时烘干时将人参、佛手主要原料每间隔10min进行翻转一次，烘干完成后取出干燥储存备用；
s3、选取藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料，对次要原料清洗除尘，且剔除次要原料中的残次品，将清洗后的藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料在温度为45℃的烘干条件下烘干2h，同时烘干时将藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜次要原料每间隔17min进行翻转一次，烘干完成后取出干燥储存备用；
s4、选取s2中清洗烘干的主要原料人参和佛手进行刨片，将s3中清洗烘干的次要原料藿香、山药、百合、麦芽、山楂、莲子和姜进行破碎处理；
s5、将刨片和破碎完成的主要原料和次要原料选取一定比列充分混合；
s6、将s5中混合完成的主要原料和次要原料经煎煮提取营养素后，按常规片剂制配方法配制成片剂。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。