一种药膏混合调制装置的制作方法

1.本发明涉及药膏调制技术领域，具体的说是一种药膏混合调制装置。


背景技术：

2.目前膏剂在医学中被广泛应用，药膏由药物加适量赋形剂调制成膏剂，不同的药物组成的药膏如冬青油膏、野葛膏、华伦虎骨膏等，其功效各有不同，药膏通用于各种皮肤疾病，还能用于烧伤等病情，不但携带和使用方便，且效果显著。目前尚存在偶发性的少数特殊病例难以及时获得对应的治疗药膏，须通过医师根据病例的不同及轻重进行药膏的现场调制混合，传统的药膏调制混合过程中往往存在以下问题：
3.1)在进行药膏调制的过程中，往往存在多种状态的药膏混合作业，传动的混合方式为医师通过搅拌棒手动进行搅拌混合，在此过程中难以对药膏中混合的固体颗粒物进行有效的破碎，需进行二次的破碎研磨作业，这增加了药膏调制作业的作业量，且混合不充分的药膏难以达到理想中的治疗效果；
4.2)传统的药膏调制过程中，难以对残留在调制器皿中的药膏进行有效的刮除，难以对混合不充分的药膏进行阻拦过滤，提升药膏中固体混合物的破碎细腻程度，提升单次药膏调制作业的作业效率，减少药品的浪费，也难以在药膏混合完成后控制药膏进行定量的下落，便于后期对药膏药效的抽验以及灌装作业，进一步提升药膏混合调制作业的作业效率。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种药膏混合调制装置。
6.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种药膏混合调制装置，包括安装底板、支撑脚、收集盒、支撑柱、混合机构和落料机构，所述的安装底板下端均匀安装有支撑脚，安装底板的上端中部安装有收集盒，位于收集盒外侧的安装底板上均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有混合机构，混合机构上安装有落料机构。
7.所述的混合机构包括入料板、入料口、混合筒、混合电机、混合转轴、定位杆、传动杆、混合滑杆、混合弹簧、振动凸块、落料口、刮板和刮除弹簧，支撑柱的上端安装有入料板，入料板的下端安装有混合筒，入料板的中部通过轴承安装有混合转轴，入料板的上端通过电机座安装有混合电机，混合电机的输出轴通过联轴器与混合转轴的上端相连接，位于混合转轴外侧的入料板上沿其周向均匀开设有入料口，混合转轴的下端沿其周向均均匀安装有传动杆，传动杆上通过滑动配合均匀安装有混合滑杆，位于传动杆上方的混合转轴上沿其周向均匀安装有定位杆，且定位杆与混合滑杆之间通过混合弹簧相连接，传动杆的端部通过转动配合安装有刮板，且刮板与定位杆之间通过刮除弹簧相连接，位于混合滑杆下方的混合筒上沿其周向均匀设置有振动凸块，且混合滑杆的下端通过滑动配合抵靠在振动凸块上，位于混合转轴下方的混合筒上开设有落料口，落料口内设置有阻拦网，设置的混合弹簧可通过自身弹力推动撞击球始终抵靠在混合筒的内壁上，通过多工位设置的混合滑杆带
动撞击球的往复升降运动可将存在于混合原料中的固体及颗粒状药物进行进一步的破碎作业，并通过混合滑杆的转动使不同状态之间的药物互相混合，进一步提升药膏制作混合作业的作业效率。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料机构包括落料底板、滑槽架、落料滑环、落料齿圈、落料齿轮、落料电机、落料转轴、落料滑块、落料滑杆、落料弹簧、落料连杆、限位滑槽、落料叶片和l形板，混合筒的上端外壁沿其周向设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合安装有落料滑环，落料滑环的上端外壁安装有落料齿圈，落料滑环的下端沿其周向均匀设置有落料滑块，位于落料滑块外侧的支撑柱上安装有落料底板，落料底板上通过轴承安装有落料转轴，落料转轴上通过花键安装有落料齿轮，且落料齿轮与落料齿圈啮合传动，混合筒上通过电机座安装有落料电机，落料电机的输出轴通过联轴器与落料转轴相连接，位于落料滑块下方的落料底板上沿其周向通过滑动配合均匀安装有落料滑杆，落料滑杆的上端通过滑动配合抵靠在落料滑块的侧壁上，落料滑杆的下端通过铰接均匀安装有落料连杆，位于落料滑杆外侧的落料底板上对称安装有l形板，且落料滑杆通过落料弹簧与l形板相连接，对称安装的l形板的下端之间通过转动配合均匀安装有落料叶片，位于落料叶片内侧的混合筒上沿其周向均匀开设有限位滑槽，落料连杆的中部位于限位滑槽内且落料连杆的转动端与落料叶片铰接传动，设置的落料弹簧可通过自身弹力作用推动落料滑杆始终抵靠在落料滑块上，通过落料滑杆与落料连杆的铰接传动可进一步带动落料叶片打开与关闭，以此实现混合筒内混合完成后的药膏定量下落到收集盒中，便于后期的抽验及灌装。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动凸块为半圆形凸块，混合滑杆下端均匀设置有球状的撞击球，且撞击球通过滑动配合抵靠在振动凸块上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的混合筒内壁设置有半圆形的混合面，刮板上设置有与混合面相配合的弧形面，且刮板通过滑动配合抵靠在混合筒的混合面上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料滑块为高度渐变的弧形滑块，落料滑杆通过滑动配合抵靠在落料滑块的侧壁上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料叶片的数量为六，且落料叶片为正三角形形状，通过落料叶片之间的抵靠贴合实现对混合筒下端的密封。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
14.1.本发明设计的混合机构机构设置的刮除弹簧可通过自身弹力推动刮板始终抵靠在混合筒，通过刮板对装填过程中残留在混合筒上的药膏原料进行刮除，并使其进入到混合滑杆的下方，设置的混合弹簧可通过自身弹力推动撞击球始终抵靠在混合筒的内壁上，通过多工位设置的混合滑杆带动撞击球的往复升降运动可将存在于混合原料中的固体及颗粒状药物进行进一步的破碎作业，并通过混合滑杆的转动使不同状态之间的药物互相混合，进一步提升药膏制作混合作业的作业效率，设置于落料口内的阻拦网可对混合完成后的药膏进行初步的过滤，使药膏中的固体颗粒物在混合筒内得到充分的破碎混合。
15.2.本发明设计的落料机构中通过正三角形落料叶片之间的互相抵靠贴合实现对混合筒下端的密封，设置于落料滑块上高度渐变的弧形面可在跟随落料滑环转动的过程中进一步推动落料滑杆沿着落料底板进行滑动，设置的落料弹簧可通过自身弹力作用推动落料滑杆始终抵靠在落料滑块上，通过落料滑杆与落料连杆的铰接传动可进一步带动落料叶片打开与关闭，以此实现混合筒内混合完成后的药膏定量下落到收集盒中，便于后期的抽
验及灌装，进一步提升药膏混合作业的作业效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的第一剖视图；
19.图3是本发明的第二剖视图；
20.图4是本发明图3的a处局部放大示意图；
21.图5是本发明混合机构的局部立体结构示意图；
22.图6是本发明落料机构的局部立体结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
24.一种药膏混合调制装置，包括安装底板1、支撑脚2、收集盒3、支撑柱4、混合机构5和落料机构6，所述的安装底板1下端均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端中部安装有收集盒3，位于收集盒3外侧的安装底板1上均匀安装有支撑柱4，支撑柱4的上端安装有混合机构5，混合机构5上安装有落料机构6。
25.所述的混合机构5包括入料板5a、入料口5b、混合筒5c、混合电机5d、混合转轴5e、定位杆5f、传动杆5g、混合滑杆5h、混合弹簧5j、振动凸块5k、落料口5m、刮板5n和刮除弹簧5p，支撑柱4的上端安装有入料板5a，入料板5a的下端安装有混合筒5c，入料板5a的中部通过轴承安装有混合转轴5e，入料板5a的上端通过电机座安装有混合电机5d，混合电机5d的输出轴通过联轴器与混合转轴5e的上端相连接，位于混合转轴5e外侧的入料板5a上沿其周向均匀开设有入料口5b，混合转轴5e的下端沿其周向均均匀安装有传动杆5g，传动杆5g上通过滑动配合均匀安装有混合滑杆5h，位于传动杆5g上方的混合转轴5e上沿其周向均匀安装有定位杆5f，且定位杆5f与混合滑杆5h之间通过混合弹簧5j相连接，传动杆5g的端部通过转动配合安装有刮板5n，刮板5n与定位杆5f之间通过刮除弹簧5p相连接，混合筒5c内壁设置有半圆形的混合面，刮板5n上设置有与混合面相配合的弧形面，且刮板5n通过滑动配合抵靠在混合筒5c的混合面上，位于混合滑杆5h下方的混合筒5c上沿其周向均匀设置有振动凸块5k，振动凸块5k为半圆形凸块，混合滑杆5h下端均匀设置有球状的撞击球，且撞击球通过滑动配合抵靠在振动凸块5k上，位于混合转轴5e下方的混合筒5c上开设有落料口5m，落料口5m内设置有阻拦网。
26.具体工作时，启动混合电机5d进行正转，进一步带动混合转轴5e进行转动，进一步通过传动杆5g带动均匀安装的混合滑杆5h沿着混合筒5c的内壁同步进行转动通过间隔设置的振动凸块5k与撞击球之间的滑动配合可进一步使混合滑杆5h同步进行直线往复升降运动，设置的混合弹簧5j可通过自身弹力推动撞击球始终抵靠在混合筒5c的内壁上，之后，通过人工将待混合的药膏原料按物质状态的不同从不同的入料口5b装填到混合筒5c内，设置的刮除弹簧5p可通过自身弹力推动刮板5n始终抵靠在混合筒5c，通过刮板5n对装填过程中残留在混合筒5c上的药膏原料进行刮除，并使其进入到混合滑杆5h的下方，通过混合滑
杆5h带动撞击球的往复升降运动可将存在于混合原料中的固体及颗粒状药物进行进一步的破碎作业，并通过混合滑杆的转动使不同状态之间的药物互相混合，设置于落料口5m内的阻拦网可对混合完成后的药膏进行初步的过滤，使药膏中的固体颗粒物在混合筒5c内得到充分的破碎混合。
27.所述的落料机构6包括落料底板6a、滑槽架6b、落料滑环6c、落料齿圈6d、落料齿轮6e、落料电机6f、落料转轴6g、落料滑块6h、落料滑杆6j、落料弹簧6k、落料连杆6m、限位滑槽6n、落料叶片6p和l形板6q，混合筒5c的上端外壁沿其周向设置有滑槽架6b，滑槽架6b内通过滑动配合安装有落料滑环6c，落料滑环6c的上端外壁安装有落料齿圈6d，落料滑环6c的下端沿其周向均匀设置有落料滑块6h，位于落料滑块6h外侧的支撑柱4上安装有落料底板6a，落料底板6a上通过轴承安装有落料转轴6g，落料转轴6g上通过花键安装有落料齿轮6e，且落料齿轮6e与落料齿圈6d啮合传动，混合筒5c上通过电机座安装有落料电机6f，落料电机6f的输出轴通过联轴器与落料转轴6g相连接，位于落料滑块6h下方的落料底板6a上沿其周向通过滑动配合均匀安装有落料滑杆6j，落料滑块6h为高度渐变的弧形滑块，落料滑杆6j通过滑动配合抵靠在落料滑块6h的侧壁上，落料滑杆6j的下端通过铰接均匀安装有落料连杆6m，位于落料滑杆6j外侧的落料底板6a上对称安装有l形板6q，且落料滑杆6j通过落料弹簧6k与l形板6q相连接，对称安装的l形板6q的下端之间通过转动配合均匀安装有落料叶片6p，位于落料叶片6p内侧的混合筒5c上沿其周向均匀开设有限位滑槽6n，落料连杆6m的中部位于限位滑槽6n内且落料连杆6m的转动端与落料叶片6p铰接传动，落料叶片6p的数量为六，且落料叶片6p为正三角形形状，通过落料叶片6p之间的抵靠贴合实现对混合筒5c下端的密封。
28.具体工作时，当落料口5m中落下的药膏数量达到一定的体积之后，启动落料电机6f进行正转，进一步通过落料转轴6g带动落料齿轮6e进行转动，进一步通过落料齿轮6e与落料齿圈6d之间的啮合传动带动落料滑环6c沿着滑槽架6b进行转动，进一步带动落料滑块6h进行转动，在落料滑块6h转动的同时，通过高度渐变的弧形面进一步推动落料滑杆6j沿着落料底板6a进行滑动，设置的落料弹簧6k可通过自身弹力作用推动落料滑杆6j始终抵靠在落料滑块6h上，落料滑杆6j在进行升降移动的过程中进一步通过落料连杆6m的铰接传动推动均匀安装的落料叶片6p沿着l形板6q同步进行翻转运动，进一步解除对于混合筒5c的密封作用并使堆积的药膏下落到收集盒3中进行收集存放。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。