一种自毁式注射器的制作方法

1.本发明属于注射器技术领域，特指一种自毁式注射器。


背景技术：

2.注射器是一种常见的医疗设备，随着注射器的广泛应用，为避免出现交叉感染或误伤使用者，市面上出现了很多自毁式注射器，其是一种在使用后能防止重复使用的一次性注射器产品。
3.us7351224b1公开了一种自毁式注射器，其在芯杆推动到顶部的时候，触发弹簧实现针座的缩回，该专利因此成为了弹簧式自毁注射器的基础专利。
4.在此基础上，中国发明专利授权公告号cn100360196c提出了一次使用后注射针能可靠缩回的一次性使用缩回式注射器，这种注射器通过设置特定的组装结构，使针管在注射完成后能够回缩到注射器内，实现自毁功能。
5.此类型的注射器虽然能够达到自毁的目的，但是依旧存在以下问题：
6.1、注射并自毁时，针筒内的药液残留量较多，造成药液浪费；
7.2、加工精度要求高，实际生产中很难控制；国内厂家的加工精度难以达标，进一步导致药液残留量的增加；
8.3、现有的注射器，注射和自毁是连贯的；即触发自毁时，针尖是还在人体中的，通过弹簧实现针尖退出人体及针座缩回，存在一定的危险性；
9.4、自毁的过程中，堵头先松动，然后再针座缩回推杆内；部分加工精度不达标的产品，在堵头松动过大，但针座尚未被触发的短暂时间内，可能出现部分药液逆流至推杆内腔，从而导致药液残留量过大，药液浪费的情况产生。


技术实现要素：

10.本发明的目的是提供一种能够降低药液残留量，减少药液浪费的自毁式注射器。
11.本发明的目的是这样实现的：
12.一种自毁式注射器，包括针尖，针座，其前端插设有所述针尖；针筒，用于装设药液，其前段部分的内部安置有所述针尖；芯杆，其可移动设置在所述针筒内且其前端设有活塞，活塞外周面紧贴所述针筒的内壁；定位环，其套设在所述针座的后端且其外周壁紧贴于所述针筒的前段部分的内壁；弹簧，其套设在所述定位环前侧的针座外周且其后端抵设在所述针座的后端；所述芯杆的前端设有一堵头，所述堵头前端成型有接头，所述针座后端中部开设有供接头插入的插孔，所述接头上开设有至少一个供药液通过的导流槽或导流孔，所述针座内开设有供药液通过的通道，通道的前端插设有所述针尖，通道的后端与所述插孔相连通；
13.芯杆向前推进到设定位置时，所述接头插入所述插孔内并实现堵头和针座的联接，且芯杆可推动定位环脱离针座。
14.进一步设置为，所述芯杆的前端设有推动环，推动环内开设有通孔，所述针座后端
的外径小于通孔的孔径,所述通孔的孔径小于所述定位环的外径，所述通孔内安装有所述堵头；所述芯杆内部开设有可容纳所述回缩机构的空腔。
15.进一步设置为，所述推动环的外缘至少有部分凸出形成推动块，所述芯杆向前移动时，所述推动块率先与所述定位环相接触。
16.进一步设置为，所述针座后侧成型有卡台，所述定位环中部开设有安装孔，所述卡台插设在该安装孔内，安装孔的一端成型有包覆在所述卡台后端面外缘的包边环。
17.进一步设置为，所述针筒包括主体部分，其内开设有用于盛装药液并供所述芯杆移动的容纳腔；所述前段部分，其位于主体部分的前端，所述弹簧的前端位于所述针座与前段部分的内壁之间；承接部分，其连接所述主体部分和前段部分且其内部开设有供所述定位环移动的空间，所述定位环的外周壁紧贴于所述承接部分的内壁；所述前段部分的内径小于所述承接部分的内径，所述承接部分的内径小于所述主体部分的内径。
18.进一步设置为，所述前段部分的前侧成型有阻挡环，所述针座前侧成型有台阶，所述阻挡环卡设在所述台阶外侧；所述弹簧的前端抵设在阻挡环内壁上，所述弹簧的后端抵设在所述针座的卡台上。
19.进一步设置为，所述承接部分与主体部分之间设有第二过渡面，第二过渡面均倾斜设置。
20.进一步设置为，所述前段部分的外周面上间隔设有若干加强条，所述承接部分的外周面上间隔设有若干定位条，定位条的端部成型有限位卡点，所述针筒前端可拆卸套设有护套，护套内壁成型有与所述限位卡点配合的限位部。
21.进一步设置为，所述推动环的外周成型有凸环，所述活塞套设在推动环的外周且对应所述凸环开设有凹槽，凹槽的宽度大于所述凸环的宽度，凹槽的一侧壁与凸环的一侧壁紧贴，凹槽的另一侧壁与凸环的另一侧壁之间形成间隙；所述活塞朝向所述芯杆的一侧端面上开设有环形槽。
22.进一步设置为，所述芯杆的外端设有封口片，且芯杆侧面靠近封口片的一侧开设有透气孔，透气孔联通所述空腔；所述封口片盖设在所述空腔的外端部，空腔内壁靠近所述封口片的一端成型有若干环形凸台。
23.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
24.本发明通过按压芯杆，在活塞及芯杆的作用下，将药液从针筒内部挤压进入针座内，并从针尖射出，堵头的前端设有接头，针座后端中部开设有供接头插入的插孔，使用时，接头可以直接插入到插孔内部，因此接头能够将原本存在于插孔内的药液进一步地向前挤压，最大程度地将针座内的药液排出使用，提高药液使用率，降低药液残留量，减少药液浪费；另外，由于接头的设置，接头插入针座后能够和针座连成一体，使得回缩时堵头能够跟随针座一同在弹簧的作用下共同被推动，保持针座与堵头运动的一致性，避免堵头先被推动导致药液倒流，造成药液浪费。
25.本发明在接头上开设有至少一个供药液通过的导流槽或导流孔，使得接头在插入针座后，药液依然能够顺着导流槽进入到针座内，最大化地将药液排出。
26.本发明推动环的外缘至少有部分凸出形成推动块，当芯杆向前移动时，推动块能够率先与定位环相接触并对定位环产生推动作用，集中推力，有助于更加方便迅速地将定位环推动。
27.本发明定位环中部开设有安装孔，针座上的卡台插设在该安装孔内，安装孔的一端成型有包覆在卡台后端面外缘的包边环，使得定位环能够将针座端部略微包住，当实际使用过程中，推动块作用到定位环的瞬间会有一定的阻力，让使用者明显感觉到此时处于临界点，提升手感，并给用户起到反馈作用，让用户知晓此时可以将针尖拔出然后继续施力即可将针尖回缩实现自毁，增强安全性。
28.本发明针筒的承接部分与主体部分通过倾斜的过渡面进行承接相连，倾斜的过渡面设置可以对药液起到较好的导流作用，使药液流动得更加顺畅，同时，倾斜的过渡面可以与活塞前端面起到更好的配合和挤压，促使药液被充分挤压并顺着针座排出。
29.本发明针筒普遍由塑料注塑而成，塑料在模具内注塑成型后需要经过一定时间的冷却才能进行脱模，由于针筒壁薄，若不能完全冷却就脱模容易产生变形导致报废，本发明在针筒的前段部分外周加设了加强条，加强条的设置对针筒起到了一定的加强作用，使得注塑后可以减少冷却时间及时脱模，从而加快生产效率。
附图说明
30.图1是本发明的结构示意图。
31.图2是本发明芯杆处于推动过程中的截面剖视图。
32.图3是本发明堵头插入针座内时的截面剖视图。
33.图4是图1的a处局部放大图。
34.图5是图2的b处局部放大图。
35.图6是图3的c处局部放大图。
36.图7是图3的d处局部放大图。
37.图8是本发明堵头的结构示意图。
38.图9是本发明活塞的结构示意图。
39.图10是本发明定位环被推动过程中的截面剖视图。
40.图11是本发明自毁状态的截面剖视图。
41.图12是本发明针筒前端的结构图。
42.图13是图5的e处局部放大图。
43.图14是本发明活塞与芯杆安装结构剖视图。
44.图中标记：1
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针尖；2
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针筒；21
‑
主体部分；22
‑
容纳腔；23
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前段部分；231
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阻挡环；24
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承接部分；25
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第一过渡面；26
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第二过渡面；27
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加强条；28
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定位条；281
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限位卡点；3
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芯杆；31
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推动环；311
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推动块；312
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凸环；32
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通孔；33
‑
空腔；34
‑
透气孔；35
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环形凸台；4
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活塞；41
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凹槽；42
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环形槽；51
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针座；511
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插孔；512
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通道；513
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台阶；514
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卡台；52
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定位环；521
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包边环；53
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弹簧；6
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堵头；61
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接头；62
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导流槽；7
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护套；71
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限位部；8
‑
封口片。
具体实施方式
45.下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1
‑
图14：
46.实施例1：
47.一种自毁式注射器，如图1
‑
3所示，包括针尖1、用于装设药液的针筒2、可移动设置在所述针筒2内的芯杆3以及安装在针筒2内的回缩机构。所述针筒2前端设置有所述针尖1
且在针筒2前端可拆卸套设有护套7；芯杆3前端设有活塞4，活塞4外周面紧贴所述针筒2的内壁；所述回缩机构包括针座51、定位环52和弹簧53，针座51前端插设有所述针尖1，针座51后端成型有卡台514，所述定位环52套设在所述卡台514的外周且定位环52外周壁紧贴于所述针筒2的内壁，所述弹簧53套设在所述定位环52前侧的针座51外周且其后端抵设在所述针座51的后端；所述芯杆3的前端设有一堵头6，所述堵头6前端成型有接头61，所述针座51后端中部开设有供接头61插入的插孔511，所述针座51内开设有供药液通过的通道512，通道512的前端插设有所述针尖1，通道512的后端与所述插孔511相连通。所述芯杆3的前端设有推动环31，推动环31内开设有通孔32，所述针座51后端的外径小于通孔32的孔径小于所述定位环52的外径，所述通孔32内安装有所述堵头6；所述芯杆3内部开设有可容纳所述回缩机构的空腔33，空腔33与所述通孔32相连通。
48.使用时，如图2所示，操作者推动芯杆3，芯杆3逐渐朝向针尖1方向进行移动，针筒内的药液被挤压着从针座的插孔511处流入到通道512内，并经过针尖1流出；接头61靠近针座51并逐渐插入到插孔511内实现堵头和针座的联接，所述接头61上开设有至少一个供药液通过的导流槽62或导流孔，使得此时的药液能够通过导流槽62继续流入到针座51内；当芯杆3移动至如图3的位置时，接头61完全插入到插孔511内(参见图6)，继续对芯杆3施压，芯杆3前端的推动环31与定位环52相接触并开始将其推动，定位环52逐渐朝前移动(如图10所示)，当定位环52移动到与针座51的卡台514脱离的位置时，在弹簧53的作用下，针座、堵头及针尖被弹力驱使向后移动至空腔33内(如图11所示)，实现自毁。
49.所述堵头6上接头61的设置能够将原本存在于插孔511内的药液进一步地向前挤压，最大程度地将针座51内的药液排出使用，提高药液使用率，降低药液残留量，减少药液浪费；另外，由于接头61的设置，接头61插入针座51后能够和针座51连成一体，使得回缩时堵头6能够跟随针座51一同在弹簧的作用下共同被推动，保持针座51与堵头6运动的一致性，避免堵头6先被推动导致药液倒流，造成药液浪费。
50.如图3
‑
图6所示，所述针筒2包括主体部分21、前段部分23和承接部分24，主体部分21内开设有用于盛装药液并供所述芯杆3移动的容纳腔22；前段部分23位于主体部分21的前端，所述弹簧53的前端位于所述针座51与前段部分23的内壁之间；承接部分24连接所述主体部分21和前段部分23且其内部开设有供所述定位环52移动的空间，所述定位环52的外周壁紧贴于所述承接部分24的内壁；所述前段部分23的内径小于所述承接部分24的内径小于所述主体部分21的内径。所述前段部分23与承接部分24内壁之间设有第一过渡面25，承接部分24与主体部分21之间设有第二过渡面26，第二过渡面26倾斜设置，对容纳腔22内的药液起到导流作用，使药液更加顺畅得流入到针座51内部。
51.如图3和图7所示，所述前段部分23的前侧成型有阻挡环231，所述针座51前侧成型有台阶513，所述阻挡环231卡设在所述台阶513外侧，所述弹簧53的前端抵设在阻挡环231内壁上，所述弹簧53的后端抵设在卡台514上，阻挡环231的设置对针座51的前端形成阻挡作用，避免针座在芯杆的作用力之下直接被推动脱离针筒。
52.如图5和图13所示，所述定位环52中部开设有安装孔，所述卡台514插设在该安装孔内，安装孔的一端成型有包覆在所述卡台514后端面外缘的包边环521。包边环521对卡台514起到了一定的承托作用，并且能够在定位环52被推动时给用户进行反馈。
53.如图6和图9所示，所述推动环31的外周成型有凸环312，所述活塞4套设在推动环
31的外周且对应所述凸环312开设有凹槽41，通过凹槽41的设置，将活塞能够套设在推动环31外侧，实现活塞4的安装。
54.如图2、图3及图11所示，所述芯杆3的外端设有封口片8，如图4所示，芯杆3侧面靠近封口片8的一侧开设有透气孔34，透气孔34联通所述空腔33，透气孔的设置能够保证空腔33内的气压平衡，实现自毁功能。所述封口片8盖设在所述空腔33的外端部，空腔33内壁靠近所述封口片8的一端成型有若干环形凸台35，环形凸台35的设置对堵头的移动进行了限制，避免其由于弹力过大而被直接推出空腔33飞出，保证注射器自毁后，回缩机构及堵头均还能够保留在针筒内。
55.实施例2：
56.在上述实施例1的基础上，如图6所示，所述推动环31的外缘至少有部分凸出形成推动块311，所述芯杆3向前移动时，所述推动块311率先与所述定位环52相接触，使得作用力得到集中，更加有助于定位环的移动。
57.实施例3：
58.在上述实施例1和实施例2的基础上，所述前段部分23的外周面上间隔设有若干加强条27。在实际生产过程中，针筒普遍由塑料注塑而成，塑料在模具内注塑成型后需要经过一定时间的冷却才能进行脱模，由于针筒壁薄，若不能完全冷却就脱模容易产生变形导致报废，本发明在针筒的前段部分外周加设了加强条，加强条的设置对针筒起到了一定的加强作用，使得注塑后可以减少冷却时间及时脱模，从而加快生产效率。
59.所述承接部分24的外周面上间隔设有若干定位条28，定位条28的端部成型有限位卡点281，所述护套7内壁成型有与所述限位卡点281配合的限位部71，当护套7套设在针筒2前端时，限位部71与限位卡点281产生作用并发出声音，反馈给装配人员护套已安装到位，限位卡点的设置也能够避免护套自主滑落。
60.实施例4：
61.在上述实施例1
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实施例3的基础上，如图6和图9所示，所述活塞4的凹槽41的宽度大于所述凸环312的宽度，凹槽41的一侧壁与凸环312的一侧壁紧贴，凹槽41的另一侧壁与凸环312的另一侧壁之间形成间隙；所述活塞4朝向所述芯杆3的一侧端面上开设有环形槽42。由于活塞4一般由橡胶等具有一定形变能力的材料制成，当活塞4被推到紧贴着第二过渡面26上时，活塞若被持续施力，活塞会产生形变，从而将残留在间隙内的药液挤出，使其流入到针座内，进一步降低药液残留。
62.关于药液残留量的说明：传统的普通注射器在使用后，药液残留量一般控制在0.075ml内；现有的一次性自毁注射器，药液残留量只能控制在0.13ml内；本申请的技术方案既能够一次性自毁，又能够把药液残留量控制在0.075ml内，效果显著。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。