一种带有托槽补偿定位块的托槽粘接装置及设计方法与流程

本发明涉及托槽粘接领域，尤其涉及了一种带有托槽补偿定位块的托槽粘接装置及设计方法。

背景技术：

目前，在牙科正畸领域，重要矫治器部件托槽只能依靠医师目测，而且需要在每一颗托槽上填充表达角度和倾斜度的树脂底面，不仅费时费力，而且很难达到设计所需要的要求，导致治疗效果不理想。

针对上述缺陷，常用的解决方案是实现在石膏牙模上模拟划线，标记每颗牙上托槽的位置，将托槽先粘接在石膏牙模上，然后，将双层树脂膜片，采用专用成型设备在石膏牙模上热压成型，内层的软的膜片与托槽粘合，外层硬质膜片覆盖在内层膜片上，接着将双层膜片嵌合的托槽与石膏牙模分离，对于此时托槽上的粘接剂通过喷砂机打磨去除，然后，重新在托槽上涂上粘接剂，将双层膜片上的托槽固定在病患的牙齿上，最后，固化托槽上的粘接剂，待托槽牢固在牙齿上之后，将膜片取下。

对于上述方式，其优点是定位精度较高，但是，其缺点是过程过于复杂，配套的专业设备成本过高，操作时间长，托槽上多余的粘接剂无法有效去除。

此外，现有的采用计算机辅助方式安装托槽的方法，受到软件和加工工艺的局限，不能依据临床病患的具体病症进行针对性的实施，对于不同类型的托槽也存在兼容性不好的问题，另外，使用计算机辅助方式难以满足不同医生对托槽不同位置的定位要求。

中国专利cn201410448959.1公开了一种正畸托槽精确定位间接粘接装置，但是该装置应用时口腔异物感较强，而且操作较为复杂。

而且现有技术中因为每个牙齿的位置以及结构不同，所以需要不同的矫正托槽，操作中，每个托槽都会有自己固定的号码用来便于标识。而造成每个托槽尺寸不一的主要原因在于，每个牙面的数据不同。

技术实现要素：

本发明针对现有托槽粘接结构粘接不方便、托槽需要定制等缺点，提供一种带有托槽补偿定位块的托槽粘接装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种带有托槽补偿定位块的托槽粘接装置，包括定位牙套，定位牙套内设置有安装腔，补偿定位模块设置在安装腔内，定位牙套内可拆卸安装有补偿定位模块，补偿定位模块的一面用于和矫正牙齿的牙面固定粘接，另一端用于定位或者粘接托槽。

作为优选，补偿定位块为定位件，安装时，托槽底板的边部限制在补偿定位件限制的区域内，补偿定位块为闭合的环状件或开口式的半包围件或者多个条状件。

作为优选，定位牙套为3d打印的牙套件，补偿定位件的厚度为2mm～5mm。

作为优选，补偿定位块为块状件，还包括通用托槽，定位牙套包括与待矫正牙齿一一对应的牙位，每个待矫正牙齿对应的牙位上均开设有安装腔，每个安装腔对应的补偿定位块与通用托槽的组合形状等于该牙位原矫正托槽的形状，通用托槽安装时粘接在补偿定位块的端面上。

作为优选，补偿定位块的材质为光敏材料。

作为优选，每个矫正牙位所用的托槽结构相同，托槽与每个矫正牙位的补偿定位块组成适应该牙位牙齿矫正的矫正托槽结构。

作为优选，凹槽的底面盛有定位槽，补偿定位块填充在凹槽以及定位槽内。

作为优选，通用托槽的粘接面为平面。

作为优选，步骤一、扫描口腔在软件内生成牙模，然后软件在牙模上设计托槽粘接位置；

步骤二、生成定位牙套，所述的安装腔位于托槽粘接位置对应的位置；

步骤三、3d打印定位牙套；

步骤四、安装补偿定位块。

作为优选，所述的补偿定位块为光固化树脂，步骤四中光固化树脂注射入安装腔内；步骤一的托槽粘接位置需医生确认后再执行步骤二。

通过以上技术方案，本发明具有以下技术效果：

本发明所设计的牙面粘接结构将每个托槽的粘接位置通过软件在计算机上模拟进行预先设计，然后将定位装置或者限位装置)安装在定位牙套上，从而实现在进行托槽粘接时，不再需要定位即可实现快速粘接托槽。同时还设计一种新型的方案，新型的方案特点在于将托槽的底板采用补偿定位块进行代替，所以该种方式下，每个托槽的形状均相同，便于生产和安装，降低了成本。

附图说明

图1为实施例1定位牙套的整体结构示意图。

图2为实施例1补偿定位块整体呈倒“u”型的结构示意图。

图3为实施例1托槽和牙面粘接的示意图。

图4是图3的放大图。

图5是安装槽的截面示意图。

图6为实施例2定位牙套的整体结构示意图。

图7为实施例2定位牙套安装有补偿定位块的结构示意图。

图8为实施例2定位牙套安装腔内设置有形成定位框结构的结构示意图。

图9是实施例2定位牙套的整体结构示意图。

图10是实施例2托槽和补偿定位块的连接示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—定位牙套、2—安装腔、3—补偿定位块、4—牙位、5—定位框、6—底面、7—安装槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种牙面托槽粘接装置，包括定位牙套1，包括定位牙套1，定位牙套1内设置有安装腔2，补偿定位模块设置在安装腔2内，定位牙套1内可拆卸安装有补偿定位模块，补偿定位模块的一面用于和矫正牙齿的牙面固定粘接，另一端用于定位或者粘接托槽。本实施例中的定位牙套1为牙套件，其中定位牙套1的获取方法如下：扫描口腔，然后软件生成牙模数字模型，然后采用3d打印形成定位牙套1。所述的定位牙套1为橡胶件或者硅胶件。

为了便于安装托槽，本实施例中定位牙套1上设计用于限制托槽位置的补偿定位模块，补偿定位模块能够对托槽位置进行限定。定位牙套1上设置有安装槽7，补偿定位模块安装在安装槽7内。本实施例中定位牙套1的安装槽7为3d打印形成，具体的为获取出定位牙套1的数字模型后，根据牙齿矫正的需要，确定托槽需要粘接位置在定位牙套1上的位置，医生确认后，在定位牙套1的数字模型中设计安装槽7，从而3d打印带有安装槽7的定位牙套1。

为了便于后续的安装固定，本实施例中补偿定位模块的材料为光固化树脂，软状的光固材料涂抹在安装槽7内。光固化树脂填充方便，便于操作。而且将定位牙套1咬合在牙面上时，直接将光固化材料固化即可实现补偿定位模块与牙面的粘接。然后拆除牙套，再安装托槽即可。

为了便于后期定位牙套1和补偿定位模块的脱离，本实施例中的安装槽7呈内窄外宽状。

本实施例中的补偿定位模块为框型结构，所述的补偿定位模块粘接在牙面上后，只需要将托槽粘接在框型补偿定位模块限制的区域内即可。

本实施例中，牙面粘接托槽底板的位置定义为粘接区，粘接区对应在牙面限位套的区域定义为镜像区，补偿定位模块设置在镜像区的周围。

本装置的制作和使用过程如下，扫描口腔形成牙模，然后软件设计定位托槽的安装位置，然后在镜像区域的边沿设计安装槽7，医生确认后生成定位牙套1，3d打印出定位牙套1，然后将光固化材料注入至安装槽7内，然后带入至牙齿，使固定件粘接在牙面上，然后光固化补偿定位模块，补偿定位模块固化粘接在牙面上，然后拆除定位牙套1，然后只需要将托槽粘接在补偿定位模块限制的区域即可。

实施例2

一种带有托槽粘接块的托槽粘接装置，包括定位牙套1，定位牙套1靠近牙面的一侧设置有安装腔2，安装腔2内可拆卸安装有补偿定位块3，补偿定位块3的一面用于和牙面粘接一面用于和托槽粘接，安装腔2在定位牙套1上的位置对应在托槽需要粘接在牙面上的位置。安装腔2的向远离远离牙面的一侧凹陷。

本实施例中的定位牙套1的数据以及补偿定位块3的数模可通道软件扫描得到，本方案的主要思路是将现有的托槽分隔成两个数据模块，一个为通用的托槽块，该托槽块包括结扎翼以及弓丝槽沟等，另一个数据模块为区别托槽用的粘接模块，粘接模块定义为补偿定位块3，补偿定位块3代替了传统托槽的安装底板。利用补偿定位块3来代替现有托槽的底板，从而可以实现托槽的统一化设计，安装更加方便，只需要将托槽安装在补偿定位块3上即可。

本方案的托槽定义为通用托槽，定位牙套1包括与待矫正牙齿一一对应的牙位4，每个待矫正牙齿对应的牙位4上均开设有安装腔2，每个安装腔2对应的补偿定位块3与通用托槽的组合形状等于该牙位4原矫正托槽的形状。

本实施例中，补偿定位块3的材质为光敏材料。安装时只需要将通用托槽安装在补偿定位块3上即可，由于为补偿定位块3为光敏材质，所以安装十分方便。其中补偿定位块3填充在安装腔2内，补偿定位块3填充在安装腔2内。

本方案中，每个矫正牙位4所用的托槽结构相同，托槽与每个矫正牙位4的补偿定位块3组成适应该牙位4牙齿矫正的矫正托槽结构。

本实施例所选用的通用托槽的粘接面为平面。

本发明所设计的牙面粘接结构将每个托槽的区别点“拆分”成型在定位牙套1上，从而保证每个托槽可以制作成标准件，每个托槽与定位牙套1上的不同补偿定位块3组成不同的定位托槽。其具有成本低，加工方便等优点。而且补偿定位块3上设置的定位框5能够方便托槽进行安装。

托槽安装过程如下：首先软件扫描口腔获得牙齿数据，然后生成牙套模型，以及初步的托槽粘接位置，然后医生确认粘接位置后，生成安装腔2，不同牙位4的安装腔2与所在牙位4托槽的底板数据对应，然后d打印出定位牙套1，然后将补偿定位块3安装在安装腔2内，由于补偿定位块3为光敏材料，所以补偿定位块3填充在安装腔2内，然后使用者佩戴佩戴定位牙套1，补偿定位块3贴紧牙面，然后通过光照依靠光敏材料的特性使补偿定位块3固化粘接在牙面上，然后取出定位牙套1，补偿定位块3与安装腔2的底面9以及安装腔2的侧壁脱离，所有的补偿定位块3全部粘接固定在牙面上。由于补偿定位块3的位置在软件中已经模拟定位，所以补偿定位块3在牙面上所在的位置即是牙齿矫正托槽需要粘接的位置，然后将通用托槽粘接在补偿定位块3上即可。

实施例3

本实施例提供了一种托槽粘接装置的设计方法，包括以下步骤：

步骤一、扫描口腔在软件内生成牙模，然后软件在牙模上设计托槽粘接位置；

步骤二、生成定位牙套1，所述的安装腔2位于托槽粘接位置对应的位置；

步骤三、3d打印定位牙套1；

步骤四、安装补偿定位块3。

本实施例中所述的补偿定位块3为光固化树脂，步骤四中光固化树脂注射入安装腔2内；步骤一的托槽粘接位置需医生确认后再执行步骤二。