一种金属激光熔融正畸腭管的制作方法

本发明涉及正畸的技术领域，具体涉及一种金属激光熔融正畸腭管。

背景技术：

随着口腔医学技术的发展及患者对正畸矫治美观要求的日益提高，正畸矫治的材料和方式也由活动托槽、颊侧固定托槽慢慢发展出陶瓷托槽、自锁托槽、舌侧隐形托槽及无托槽隐形托槽等多种选择，可针对不同医师与患者对疗效、美观性及舒适度的要求，提供更多治疗选择。

目前，正畸弓丝与带环间存在两种连接方式，一种是通过正畸腭管间接固定弓丝完成连接，即应用成品腭管(管状形或方体形)通过焊接技术附着在带环表面与带环连接成一个整体，成品腭管与弓丝采用插入式连接，用于牵引移动牙体；但目前腭管与带环的焊接处存在易损坏、断裂，牵引牙体时腭管脱落等缺点，导致矫治效果不理想；技师在弯制弓丝时整体位置难以确定，操作繁琐，弓丝容易变形产生张力；临床医生在口内调整弓丝时不易将弓丝复原到腭管内，又因为腭管与弓丝之间有一定的间隙，难以控制加力的方向和大小，从而影响矫治的效果；

另一种连接方式是弓丝与带环直接采用焊接进行连接，但此种方式在便于技师的制作时却加大临床操作难度，临床医生在口内调整弓丝时操作繁琐、难度非常大，相较于第一种连接方式更难以控制矫治力的方向和大小；此外，带环呈环形带状粘接在基牙上，采用锻造技术加工成型，缺点是适合性差、易松动脱落，体积大导致与牙面接触大，食物易嵌塞，且不易清洁；同时需制备牙体，破坏牙体组织易造成龋齿；抗扭转力和矫治力传递较差，牵引及移动牙体位置不准确；最终导致矫治时间延长、患者使用感受差、临床操作繁琐及效率低等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对目前通过正畸腭管间接固定弓丝完成连接的方式存在腭管与带环的焊接处存在易损坏、断裂，牵引牙体时腭管脱落；技师在弯制弓丝时整体位置难以确定，操作繁琐，弓丝容易变形产生张力；临床医生在口内调整弓丝时不易将弓丝复原到腭管内，又因为腭管与弓丝之间有一定的间隙，难以控制加力的方向和大小，从而影响矫治的效果的问题和弓丝与带环直接采用焊接进行连接存在适合性差、易松动脱落，体积大导致与牙面接触大，食物易嵌塞，且不易清洁；同时需制备牙体，破坏牙体组织易造成龋齿；抗扭转力和矫治力传递较差，牵引及移动牙体位置不准确；最终导致矫治时间延长、患者使用感受差、临床操作繁琐及效率低的问题，提供了一种金属激光熔融正畸腭管，解决了上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种金属激光熔融正畸腭管，包括托板本体，所述托板本体上的内凹面作为粘接面与牙体连接，所述内凹面的对侧面设置有用于固定正畸弓丝的u型槽体；所述u型槽体内设置有槽沟，所述正畸弓丝放置在槽沟内；所述u型槽体的两端均设置有供结扎丝挂持的挂钩。

进一步地，所述托板本体呈月牙状，所述u型槽体呈l形；所述槽沟的直径与正畸弓丝的直径一致，保证正畸弓丝无法在槽沟随意晃动。

进一步地，所述挂钩呈圆柱形，所述挂钩的末端均设置有防刮球；所述防刮球的直径大于所述挂钩的直径。

进一步地，所述u型槽体的每一端均设置有两个挂钩，且两个挂钩分别位于u型槽体的两侧；所述u型槽体的槽壁上位于所述挂钩两侧的位置设置有固定结扎丝的凹槽。

进一步地，所述托板本体上的内凹面设置有多个三棱台固位钉；所述三棱台固位钉上远离内凹面的一端其面积小于与内凹面接触的一端的面积。

进一步地，所述托板本体上的内凹面的边缘处设置有高于内凹面的肩台。

与现有的技术相比本发明的有益效果是：

1、一种金属激光熔融正畸腭管，包括托板本体，所述托板本体上的内凹面作为粘接面，所述内凹面的对侧面设置有用于固定正畸弓丝的u型槽体；所述u型槽体内设置有槽沟，所述正畸弓丝放置在槽沟内；所述u型槽体的两端均设置有供结扎丝挂持的挂钩；使用时，直接将内凹面与牙体通过粘接剂进行粘接即可，无需制备牙体，避免破坏牙体组织；而该正畸腭管的体积小，与牙面接触小，不易嵌塞食物，便于清洁；正畸弓丝放置在槽沟内，更加稳固，抗扭转力大；且因为有槽沟的设计，可以便于医生控制施加力的方向和大小，矫治力量传递稳定，可以更加准确的牵引和移动牙齿的位置。

2、一种金属激光熔融正畸腭管，槽沟的直径应等于正畸弓丝的直径，可以更加有效防止其摆动。

3、一种金属激光熔融正畸腭管，挂钩呈圆柱形；所述挂钩的末端均设置有防刮球；可以有效地防止刮伤口腔；而防刮球的设置能更好地提供挂持作用，使结扎丝不易滑脱，同时防刮球的球型结构还可以减少患者的异物感。

4、一种金属激光熔融正畸腭管，托板本体上的内凹面设置有多个三棱台固位钉，三棱台固位钉上远离内凹面的一端其面积小于与内凹面接触的一端的面积；使用时，在托板本体上的内凹面涂满粘接剂，使托板本体上的内凹面紧贴牙体，当粘接剂干掉后，因为三棱台固位钉上远离内凹面的一端其面积小于与内凹面接触的一端的面积；因此粘接剂的受力面积增大，固定效果也就更好；所述三棱台固位钉能更好的提供粘接机械固位，有效地传递矫治力量。

5、一种金属激光熔融正畸腭管，托板本体上的内凹面的边缘处设置有高于内凹面的肩台，肩台的设置可以进一步加强托板本体的强度。

附图说明

图1为一种金属激光熔融正畸腭管的使用示意图；

图2为一种金属激光熔融正畸腭管的结构示意图；

图3为一种金属激光熔融正畸腭管的后视图。

附图标记：11-托板本体，12-正畸弓丝，13-u型槽体，14-结扎丝，15-牙体，111-内凹面，112-三棱台固位钉，113-肩台，131-槽沟，132-挂钩，133-防刮球，134-凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

请参阅图1-3，一种金属激光熔融正畸腭管，包括托板本体11，优选地，所述托板本体11呈月牙状；托板本体11上的内凹面111作为粘接面与牙体15连接；在使用时，托板本体11的上的内凹面111通过粘接剂直接与牙体15进行粘接，从而实现托板本体11的固定，因为不需要制备牙体15，也就避免了破坏牙体15组织，提高了患者的口腔舒适度；所述内凹面111的对侧面设置有用于固定正畸弓丝12的u型槽体13；所述u型槽体13呈l形。

u型槽体13内设置有槽沟131，所述正畸弓丝12放置在槽沟131内，为了保证正畸弓丝12在槽沟131内不会发生随意偏转，因此所述槽沟131的直径应等于正畸弓丝12的直径，既可以有效防止其摆动；而正畸弓丝12也会被牢牢的固定在槽沟131内，使得矫治力量传递稳定，可以更精准的牵引及移动牙体15的位置；所述u型槽体13的两端均设置有供结扎丝14挂持的挂钩132；优选地，所述挂钩132呈圆柱形，圆柱形的设置可以防止挂钩132刮伤口腔；所述u型槽体13的每一端均设置有两个挂钩132，且两个挂钩132分别位于u型槽体13的两侧；u型槽体13的槽壁上位于挂钩132两侧的位置设置有凹槽134，使用时，结扎丝14在缠绕过程中陷入凹槽134内，可以有效的限制结扎丝14的移动范围，更好地使结扎丝14将正畸弓丝12固定在u型槽体13内，使弓丝与槽沟131更加贴合稳定，并有效地传递矫治力量。

实施例二

实施例二是对实施例一的进一步改进，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-3，为了进一步地防止挂钩132刮伤口腔，所述挂钩132的末端均设置有防刮球133；优选地，所述防刮球133的直径大于所述挂钩132的直径；防刮球133的设置能更好地提供挂持作用，使结扎丝14不易滑脱，同时防刮球133的球型结构还可以减少患者的异物感。

实施例三

实施例三是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1-3，托板本体11上的内凹面111设置有多个三棱台固位钉112，三棱台固位钉112上远离内凹面111的一端其面积小于与内凹面111接触的一端的面积；使用时，在托板本体11上的内凹面111涂满粘接剂，使托板本体11上的内凹面111紧贴牙体15，当粘接剂干掉后，因为三棱台固位钉112上远离内凹面111的一端其面积小于与内凹面111接触的一端的面积；因此粘接剂的受力面积增大，固定效果也就更好；所述三棱台固位钉112能更好的提供粘接机械固位，有效地传递矫治力量；所述托板本体11上的内凹面111的边缘处设置有高于内凹面111的肩台113，肩台113的设置可以进一步加强托板本体11的强度。

实施例四

一种金属激光熔融正畸腭管的制造方法，包括以下步骤：

(a)选择基牙与数据采集；检查患者口腔内天然牙及粘膜组织的情况，根据设计需要合理选择基牙，然后采集数字化印模。

(b)进行cad设计制作；设计时应遵循各项设计原则，注意托板本体11与u形槽体的位置、形态大小、厚度，避免丧失其应有的功能。

(c)进行cam制作；接收数据进行排版，生成cam数据完成激光打印。

(d)对激光打印后的半成品进行打磨和抛光。

步骤(d)中的详细步骤如下：

(d1)采用金刚石进行喷砂处理；金刚石砂的粗细应保持在60—120目；喷砂时气压应保持在0.4—0.6mpa。

(d2)除托板本体11的内凹面111与三棱台固位钉112外其余表面均用金属抛光膏进行高度抛光。

(d3)完成抛光后，对托板本体11的内凹面111与三棱台固位钉112进行喷砂处理；金刚石砂的粗细应保持60—120目；喷砂时气压应保持在0.25—0.4mpa。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。