一种导管显影环预压定位装置的制作方法

1.本发明属于医疗器械技术领域，尤其是涉及一种导管显影环预压定位装置。


背景技术：

2.人体血管或腔道的扩张、支架的输送，都离不开球囊扩张导管的应用，在介入手术过程中，医生在数字减影血管造影(简称dsa)设备的指导下，依靠球囊的显影环射线不投射性而定位球囊的位置。显影环的安装一般包括显影环在料管上的预压定位和显影环锻压紧嵌入料管内两个步骤。其中第一步直接关系到显影环的定位的准确度和工艺效率。
3.目前，显影环的预压定位一般采取两次操作：
4.1)先将芯轴插入导管，芯轴头端穿过导管另一端10mm以上，然后将显影环套入带芯轴的导管上，在钢尺上按设计尺寸移动显影环到预定的位置；
5.2)用夹钳或其他压握工具进行夹紧定位。
6.上述预压定位方法因两次操作不在同一承载平台而发生显影环移位，而且一般钢尺定位精度不高，影响产品质量和工作效率。在测量定位好显影环的位置后，手动将工件送入预压装置的过程中需要特别小心，需要缓慢操作，而轻微抖动造成显影环位移的半成品经预压后不能返工，只能报废处理。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是提供一种导管显影环预压定位装置。该装置解决了显影环移动到预定位置再进行夹紧定位不在同一承载平台容易抖动移位的问题，还解决了定位需要借助钢尺测量精度不高的问题，提高合格率，提升效率。
8.为解决上述技术问题，发明采用如下的技术方案：
9.一种导管显影环预压定位装置，包括承载平台、支撑架、导管承托v形槽、标尺装置、预压装置和拨杆；
10.所述导管承托v形槽通过固定座固定在承载平台上；
11.所述标尺装置包括垂直滑轨、套设在垂直滑轨上可垂直升降的标尺座和固定在标尺座上的标尺卡片；所述标尺卡片上设有垂向的左突起线和右突起线；左突起线用于标记显影环，右突起线用于标记导管右端点；
12.所述预压装置包括固定在承载平台上的水平导轨和预压装置主体，所述预压装置主体上设有气缸和圆形孔的压瓣；
13.所述支撑架固定在承载平台上，位于预压装置和标尺装置之间；所述支撑架的上端设有横向悬臂；
14.所述拨杆设有纵向杆和横向杆；所述纵向杆下端头固定在横向杆的中部，所述纵向杆上端头旋转铰接固定在支撑架的横向悬臂上；所述拨杆整体可绕铰接点前后旋转。
15.作为一种实施方式，所述标尺卡片通过磁铁吸附固定在标尺座上。
16.作为一种实施方式，位于预压装置的水平导轨中部的承载平台上设有若干定位
孔，定位孔内设有定位销。
17.作为一种实施方式，所述定位孔的个数为2
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20个。
18.作为一种实施方式，所述拨杆的纵向杆为弯折设置。
19.作为一种实施方式，所述导管承托v形槽表面为光滑设置。
20.作为一种实施方式，所述导管承托v形槽底部设有磁铁。
21.本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。
22.如无特殊说明，本发明中的各原料均可通过市售购买获得，本发明中所用的设备可采用所属领域中的常规设备或参照所属领域的现有技术进行。
23.与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
24.1、操作简单，显影环定位简单快速，不需要借助常规量具；
25.2、本申请较现有技术的改移动工件为移动预压装置，显影环全程固定不动，无发生位移风险；
26.3、本申请只需移动预压装置，标尺的升降随之自动完成，可以快速操作。
附图说明
27.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明
28.图1为本发明导管显影环预压定位装置的立体结构示意图；
29.图2为图1去除预压装置主体后的后视结构示意图；
30.图3为本发明导管显影环预压定位装置的主视图。
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.参见图1
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图3所示，作为本发明的一个方面，本发明一种导管显影环预压定位装置，包括：
36.承载平台101，用于承载本发明导管显影环预压定位装置的各个零部件；
37.支撑架102，用于支撑拨杆4可前后旋转的固定支架；
38.导管承托v形槽103，用于承托导管；
39.标尺装置，用于标记导管内显影环在导管承托v形槽103的具体位置，同时标记导管右端头的位置；
40.预压装置3，用于将显影环锻压紧嵌入导管内；
41.拨杆4；拨杆4和支撑架的配合，是预压装置前进过程中推动标尺装置上升的传导装置，起到力的传导作用；即预压装置3推动拨杆4，拨杆4推动标尺装置上升避让预压装置；
42.所述导管承托v形槽103通过固定座104固定在承载平台101上；
43.所述标尺装置包括垂直滑轨205、套设在垂直滑轨上可垂直升降的标尺座206和固定在标尺座上的标尺卡片201；所述标尺卡片上设有垂向的左突起线202和右突起线203；左突起线202用于标记显影环，右突起线203用于标记导管右端点；显影环的定位依靠标尺卡片上的左突起线202，只需将显影环和导管右端分别靠紧标尺卡片突起即定位完成；
44.所述预压装置3包括固定在承载平台上的水平导轨303和预压装置主体，所述预压装置主体上设有气缸302和圆形孔的压瓣301；可以理解，当导管5在导管承托v形槽103内定位完毕，通过预压装置3的移动，抬高了标尺装置(标尺座206和标尺卡片201)，导管5的右端头穿过了压瓣301，直至显影环进入到压瓣301位置；
45.所述支撑架102固定在承载平台101上，位于预压装置和标尺装置之间；所述支撑架102的上端设有横向悬臂105；
46.所述拨杆4设有纵向杆401和横向杆402；所述纵向杆401下端头固定在横向杆402的中部，所述纵向杆401上端头旋转铰接固定在支撑架102的横向悬臂105上；所述拨杆4整体可绕铰接点403前后旋转，所述横向杆402两端设有滑动轴承，所述横向杆的左端头设置在标尺座的下方。可以理解，运行过程中，所述预压装置的移动首先推动纵向杆401，纵向杆401带动横向杆的左端头上抬，从而抬起标尺座和标尺卡片，为预压装置提供水平移动空间。
47.在一种实施例中，所述标尺卡片201通过磁铁204吸附固定在标尺座206上。不同规格产品对应使用不同标尺卡片，通过磁铁吸附使得标尺卡片更换方便；
48.在一种实施例中，位于预压装置3的水平导轨303中部的承载平台101上设有若干定位孔105，定位孔105内设有定位销104。将承载平台101上的定位销104放到合适的定位孔105内，以确保预压装置3移至最左时，标尺卡片上左突起202的水平投影位置在预压装置的压合范围内。
49.在一种实施例中，所述定位孔105的个数为2
‑
20个。
50.在一种实施例中，所述拨杆4的纵向杆401为弯折设置。
51.在一种实施例中，所述导管承托v形槽103表面为光滑设置；所述导管承托v形槽103底部设有磁铁。可以理解，光滑表面的v形槽底部安装有磁铁，导管5被磁铁吸附时，导管5自动贴合于v形槽底部，方便定位和加工后的取出。而且，显影环位置测量定位至移动预压装置3进行夹紧定位的过程中，作为工件的导管5牢牢吸附于v形槽底部，不会发生移动或抖动。
52.本申请导管显影环预压定位装置的工作原理如下：
53.根据产品尺寸要求固定好相应的标尺卡片201位置，标尺卡片被磁铁204固定在标
尺架上，更换和定位方便。将承载平台101上的定位销104放到合适的定位孔105内，确保预压装置3移至最左时，标尺上左突起202的水平投影位置在预压装置的压合范围内；
54.将显影环穿套在内部带芯轴的球囊导管5内管上，一同放在v形槽103内，自动定位到槽内最低点。
55.移动导管使右端点靠住标尺卡片201的右突起203，移动显影环靠住标尺左突起202，完成显影环定位；
56.左推预压装置3至行程终点，同时标尺装置上升(包括标尺座和标尺卡片上升)避让预压装置3，显影环正好在预压装置压合范围内，按下预压开关304完成预压。关闭预压开关，移开预压装置，标尺装置回落，取走导管完成加工。
57.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。