1.一种吸收芯体，其特征在于，所述芯体材料上有开孔，开孔孔型为c型孔、d型孔、长方形或正方形，开孔处不完全切开，开孔区域材料经翻转与材料基材固定形成两层结构。
2.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述开孔孔径直径在0.8-10mm。
3.根据权利要求2所述的吸收芯体，其特征在于，所述开孔孔径直径为1-8mm。
4.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述开孔在吸收芯体上排列方式为波浪线分布、直线分布或网格分布。
5.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述开孔之间横向间距b或纵向间距d为2-50mm。
6.根据权利要求5所述的吸收芯体，其特征在于，所述开孔之间横向间距b或纵向间距d为2-20mm。
7.一种芯体制造生产线，其特征在于，所述生产线由纠偏机、牵引辊、下夹压牵引、上夹压牵引、打孔装置、打孔区域材料处理区、打孔区域材料翻转区、固定区域依照次序连接而成，所述固定区域为热熔胶接装置、机械式热压焊接装置或超声波焊接装置。
8.根据权利要求7所述的芯体制造生产线，其特征在于，所述打孔装置由刀架、上辊、下辊、缓冲弹簧、护刀台、上辊护刀台清洁零件、下辊护刀台清洁零件、刻度盘、旋转连接器、吊环、防护罩装置构成，两刀辊上设置孔的排列方式为波浪线分布、直线分布、或网格分布，上辊与下辊啮合将材料切为孔型材料。
9.根据权利要求7所述的芯体制造生产线，其特征在于，所述打孔装置为模切机。
10.一种芯体制造实施工艺，所述工艺包括如下步骤：
(一)通过纠偏机将材料位置纠正，由牵引辊引入上、下夹压牵引工位；
(二)由上、下夹压牵引将材料引入打孔装置；
(三)将打孔装置将材料加工为c型孔、d型孔、长方形或正方形孔，开孔区域材料仍与材料基材连接；
(四)将材料运输至打孔区域材料处理区、打孔区域材料翻转区，将开孔区域材料后翻；
(五)将材料运输至固定区域，将开孔区域材料与材料基材固定。