一种防过敏防红肿且渗透快的固体水凝胶膏贴基材的制作方法

1.本发明涉及水凝胶膏贴技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防过敏防红肿且渗透快的固体水凝胶膏贴基材。


背景技术：

2.黑膏药、橡胶膏和凝胶贴膏是中药经皮给药的常见三种剂型，是中医外治法的重要组成内容。黑膏药制作多凭人工，产品质量受地域、气候及药工经验等因素影响，存在制备耗时长、过程不易控制、环境污染大、劳动保护要求高等突出问题，不适合工业大生产。中药橡胶膏是在我国传统膏剂基础上，吸收橡胶膏剂的制法发展而成的中药经皮给药制剂。橡胶膏生产工艺有溶剂法和热压法，国内80％生产企业采用溶剂法生产，然而在生产凝胶贴膏时所采用的基材往往难以符合中药贴膏的需求，导致凝胶贴膏的功能性大大降低，且由于现有的凝胶贴膏透气性、渗透性以及载药量难以与黑膏药和橡胶膏进行媲美，导致凝胶贴膏的需求量大大降低，其根本原因依旧是现有的水凝胶贴膏在冬天使用时由于温度过低，在夏天使用时由于出汗导致其粘附性较差人员，导致水凝胶贴膏容易出现脱落的情况，从而导致水凝胶贴膏的药效吸收差且容易产生一定的过敏的情况。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种防过敏防红肿且渗透快的固体水凝胶膏贴基材，本发明所要解决的技术问题是：生产凝胶贴膏时所采用的基材往往难以符合中药贴膏的需求，导致凝胶贴膏的功能性大大降低，且由于现有的凝胶贴膏透气性、渗透性以及载药量难以与黑膏药和橡胶膏进行媲美，导致凝胶贴膏的需求量大大降低，其根本原因依旧是现有的水凝胶贴膏在冬天使用时由于温度过低，在夏天使用时由于出汗导致其粘附性较差人员，导致水凝胶贴膏容易出现脱落的情况，从而导致水凝胶贴膏的药效吸收差且容易产生一定的过敏的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防过敏防红肿且渗透快的固体水凝胶膏贴基材，包括以下原料：
5.h
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉、明胶、防腐剂、豆胶和纯化水。
6.其原料配比为：
7.h
‑
106x3份、甘羟铝0.4份、edta
‑
2na0.3份、甘油30份、酒石酸0.3份、钛白粉25份、明胶5份、防腐剂1份、豆胶8份和纯化水27份。
8.作为本发明的进一步方案：包括以下制备步骤：
9.s1、油项混合搅：取用ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶，将上述材料通过粉碎装置对其进行粉碎，并在粉碎毕后，分别对ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶过筛，筛出其内部的杂质，将粉碎后的ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶投入搅拌装置内进行二次混合处理，从而得到水凝胶油项基材粉末。
10.s2、水项搅拌：取防腐剂，将上述材料通过清洗后的粉碎装置对其进行粉碎混合，并在粉碎完毕后取100目筛对其过筛处理，且在筛分完毕后立即将水项原料投入不锈钢搅拌机内进行搅拌混合，并在搅拌混合的过程中加入明胶与纯化水，待水项原料与明胶和纯化水完全混合完毕时，即可将水项混合物取出备用。
11.s3、水、油混合：将制作完毕的水项混合物投放至不锈钢搅拌设备内部，提前3
‑
5分钟运行搅拌设备，放置水项混合物底部残留有沉淀物，随后将水凝胶油项基材粉末投入不锈钢搅拌设备内，通过对其搅拌从而生产果冻状凝胶体即可，从而得到凝胶体。
12.s4、涂布：将加工完毕的凝胶体快速倒入涂布设备内，并且在倒入之前需要将涂布设备表面铺设无纺布以及薄膜，将凝胶体倒入后启动涂布设备，从而对凝胶体进行收卷和固化，从而得到凝胶体卷。
13.s5、固化：将凝胶体卷放置在干燥通风的环境，且需要在避免阳光直射的位置进行放置，等待凝胶体卷固化12小时后，将涂有凝胶载体的无纺布放入膏药复合机内进行复合分切，从而将一片片固体水凝胶膏体切割成型。
14.作为本发明的进一步方案：所述s1中ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶粉末的二次混合时间为10分钟－15分钟，所述s1中选用的筛网为120目筛。
15.作为本发明的进一步方案：所述s2中防腐剂的粉碎时间为1分钟－3分钟，所述s2中防腐剂与明胶和纯化水的搅拌时间为10分钟－15分钟。
16.作为本发明的进一步方案：所述s1中ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶粉末的二次混合时搅拌设备的转速为每分钟3000转。
17.作为本发明的进一步方案：所述s2中防腐剂粉碎时搅拌设备的转速为每分钟1000转，所述s2中防腐剂与明胶和纯化水搅拌时的转速为每分钟2500转。
18.本发明的有益效果在于：
19.1、本发明通过取用ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶，并将上述材料通过粉碎装置对其进行粉碎，并在粉碎毕后，分别对ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶过筛，筛出其内部的杂质，并将得到的基材粉末与水项混合物进行混合，由于ah
‑
106x本身具备增强蛋白质粘结力，促进蛋白质相互结合，并形成稳固胶体的效果，且甘油具备滋养皮肤防止皮肤丢失水分的效果，使得该水凝胶具有透气性强，渗透快，不过敏，且和普通水凝胶贴相比，克服了普通水凝胶在冬天贴敷时冰冷、夏天贴敷出汗时容易脱落的缺点；
20.2、本发明通过在水项原料加工的过程中加入明胶，使得该水凝胶贴在加工以及使用的过程中具备一定的黏性，使得在将不同种类的中药附着在该水凝胶基材表面时，该水凝胶贴膏可以有效保障中药的附着效果，从而保障了该水凝胶的载药量，且由于明胶与皮肤的黏合效果，使得该水凝胶贴合可以更加贴合使用者的皮肤，且便于撕揭。
21.3、本发明通过与黑膏药以及橡胶膏进行对比，由于传统的黑膏药技术复杂、制作不规范、重金属含量高，使得其内部成分贴附在部分人体皮肤上时，容易出现发热的症状，难以保障使用贴膏时的舒适感，甚至出现过敏红肿的情况，且橡胶膏虽加工简单，然而载药量小且致敏率较高，该水凝胶贴膏由于采用ah
‑
106x、甘油以及豆胶进行加工，进而保障了该水凝胶贴膏载药量的同时，大大降低了人体贴附后出现过敏红肿的情况，对人体的安全起到了一定的保障效果。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：
24.油项混合搅：取用ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶，将上述材料通过粉碎装置对其进行粉碎，并在粉碎毕后，分别对ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶过筛，筛出其内部的杂质，将粉碎后的ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶投入搅拌装置内进行二次混合处理，从而得到水凝胶油项基材粉末。
25.水项搅拌：取防腐剂，将上述材料通过清洗后的粉碎装置对其进行粉碎混合，并在粉碎完毕后取100目筛对其过筛处理，且在筛分完毕后立即将水项原料投入不锈钢搅拌机内进行搅拌混合，并在搅拌混合的过程中加入明胶与纯化水，待水项原料与明胶和纯化水完全混合完毕时，即可将水项混合物取出备用。
26.水、油混合：将制作完毕的水项混合物投放至不锈钢搅拌设备内部，提前3
‑
5分钟运行搅拌设备，放置水项混合物底部残留有沉淀物，随后将水凝胶油项基材粉末投入不锈钢搅拌设备内，通过对其搅拌从而生产果冻状凝胶体即可，从而得到凝胶体。
27.涂布：将加工完毕的凝胶体快速倒入涂布设备内，并且在倒入之前需要将涂布设备表面铺设无纺布以及薄膜，将凝胶体倒入后启动涂布设备，从而对凝胶体进行收卷和固化，从而得到凝胶体卷。
28.固化：将凝胶体卷放置在干燥通风的环境，且需要在避免阳光直射的位置进行放置，等待凝胶体卷固化12小时后，将涂有凝胶载体的无纺布放入膏药复合机内进行复合分切，从而将一片片固体水凝胶膏体切割成型。
29.s1中ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶粉末的二次混合时间为10分钟－15分钟，s1中选用的筛网为120目筛。
30.s2中防腐剂的粉碎时间为1分钟－3分钟，s2中防腐剂与明胶和纯化水的搅拌时间为10分钟－15分钟。
31.s1中ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶粉末的二次混合时搅拌设备的转速为每分钟3000转。
32.s2中防腐剂粉碎时搅拌设备的转速为每分钟1000转，s2中防腐剂与明胶和纯化水搅拌时的转速为每分钟2500转。
33.实施例2：
34.本实施例一种防过敏防红肿且渗透快的固体水凝胶膏贴基材同实施例1，其区别仅在于，取用甘羟铝、edta
‑
2na、酒石酸、钛白粉和豆胶，将上述材料通过粉碎装置对其进行粉碎，并在粉碎毕后，分别对甘羟铝、edta
‑
2na、酒石酸、钛白粉和豆胶过筛，筛出其内部的杂质，将粉碎后的ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶投入搅拌装置内进行二次混合处理，从而得到水凝胶油项基材粉末。
35.水项搅拌：取防腐剂，将上述材料通过清洗后的粉碎装置对其进行粉碎混合，并在
粉碎完毕后取100目筛对其过筛处理，且在筛分完毕后立即将水项原料投入不锈钢搅拌机内进行搅拌混合，并在搅拌混合的过程中加入明胶与纯化水，待水项原料与明胶和纯化水完全混合完毕时，即可将水项混合物取出备用。
36.实施例3：
37.本实施例一种防过敏防红肿且渗透快的固体水凝胶膏贴基材同实施例1，其区别仅在于，取用ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、酒石酸、钛白粉和豆胶，将上述材料通过粉碎装置对其进行粉碎，并在粉碎毕后，分别对ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、酒石酸、钛白粉和豆胶过筛，筛出其内部的杂质，将粉碎后的ah
‑
106x、甘羟铝、edta
‑
2na、甘油、酒石酸、钛白粉和豆胶投入搅拌装置内进行二次混合处理，从而得到水凝胶油项基材粉末。
38.水项搅拌：取防腐剂，将上述材料通过清洗后的粉碎装置对其进行粉碎混合，并在粉碎完毕后取100目筛对其过筛处理，且在筛分完毕后立即将水项原料投入不锈钢搅拌机内进行搅拌混合，并在搅拌混合的过程中加入明胶与纯化水，待水项原料与明胶和纯化水完全混合完毕时，即可将水项混合物取出备用。
39.根据实施例1
‑
3得出下表：
[0040][0041]
综上可知，本发明：在水凝胶中加入ah
‑
106x时，由于ah
‑
106x本身具备增强蛋白质粘结力，促进蛋白质相互结合，并形成稳固胶体的效果，当未加入ah
‑
106x时，则水凝胶不具备上述效果，就会导致在水凝胶凝结过程中，不仅难以形成有效的胶质基材，且会大大提高水凝胶凝结所耗费的时间，由于甘油具备滋养皮肤防止皮肤丢失水分的效果，当未加入甘油时，水凝胶则难以对使用者的皮肤进行滋养，大大降低了使用者的体验以及对皮肤的保护效果。
[0042]
通过在水项原料加工的过程中加入明胶，使得该水凝胶贴在加工以及使用的过程中具备一定的黏性，使得在将不同种类的中药附着在该水凝胶基材表面时，该水凝胶贴膏可以有效保障中药的附着效果，从而保障了该水凝胶的载药量，且由于明胶与皮肤的黏合效果，使得该水凝胶贴合可以更加贴合使用者的皮肤，且便于撕揭。
[0043]
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。