一种蜜炙黄芪的生产工艺的制作方法

1.本技术涉及中药炮制的领域，更具体地说，它涉及一种蜜炙黄芪的生产工艺。


背景技术：

2.黄芪为豆科植物蒙古黄芪或膜荚黄芪的干燥根，具有补气升阳、固表止汗、利水消肿、生津养血、行滞通痹、托毒排脓等作用。黄芪在具体应用时，必须经过依法炮制，制成不同规格的饮片进行使用。对黄芪进行炮制的方法包括蒸制、蜜炙、酒制、盐制、炒制、姜炙等，其中，蜜炙法应用最为广泛。
3.蜜炙法一般步骤包括对黄芪进行净选，去除杂质和黄芪的非药用部位，将净选后的黄芪洗净，然后进行闷润，待其闷润至柔韧、无硬心时，将黄芪切制成切片，然后在烘干后，与炼蜜拌匀，拌匀后进行炒制，晾凉，杀菌，即得蜜炙黄芪。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，蜜炙黄芪在敞口放置时间较长时，容易产生霉变。


技术实现要素：

5.为了使蜜炙黄芪不易产生霉变，本技术提供一种蜜炙黄芪的生产工艺。
6.本技术提供的一种蜜炙黄芪的生产工艺，采用如下的技术方案：一种蜜炙黄芪的生产工艺，其包括如下步骤：炒制：取3
‑
7重量份干燥后的黄芪切片，将2
‑
4重量份的炼蜜溶液喷淋在黄芪切片表面，搅拌均匀后，闷润之后，在65
‑
80℃下进行炒制20
‑
40min，取出晾凉即可；其中，炼蜜溶液由包括以下重量份的原料制备而成：炼蜜1
‑
3份、茶多酚0.2
‑
0.6份、丁香精油0.1
‑
0.4份、壳寡糖0.01
‑
0.04份、蜂胶0.02
‑
0.07份、水1.5
‑
3份。
7.通过采用上述技术方案，茶多酚、丁香精油、壳寡糖和蜂胶，均为天然提取物，并且具有抗菌作用，通过将其进行各原料和各原料的配比进行选择，可以大大增加蜜炙黄芪的抗菌性，使其不易发生霉变，并且通过茶多酚、壳寡糖的分子中的羟基，可以个丁香精油中的羟基形成氢键，使丁香精油在配制过程中不易挥发，并且在蜜炙黄芪表面形成保护膜，使其起到较好的抗菌作用，延长其发生霉变的时间。
8.优选的，所述炒制步骤中，黄芪切片的重量份为4
‑
6份，炼蜜溶液为2.5
‑
3.5份。
9.通过采用上述技术方案，黄芪切片与炼蜜溶液的比例在此范围时，其得到的蜜炙黄芪的保质时间较长。
10.优选的，所述炼蜜溶液由包括以下重量份的原料制备而成：炼蜜1.5
‑
2.5份、茶多酚0.4
‑
0.5份、丁香精油0.2
‑
0.3份、壳寡糖0.02
‑
0.03份、蜂胶0.04
‑
0.06份、水2
‑
2.5份。
11.通过采用上述技术方案，炼蜜溶液中对其各组分进行优化，可以使蜜炙黄芪的发霉时间得到较好的延长，使其保质时间更长。
12.优选的，所述蜜炙黄芪表面还覆盖有0.5
‑
1.0重量份的可食用干燥剂。
13.通过采用上述技术方案，采用可食用干燥剂，可以对蜜炙黄芪本身的性质无明显
影响，并且采用干燥剂，可以阻止水分进入蜜炙黄芪内部，使其不易发生霉变，与炼蜜溶液相互协同，大大加长了其保质时间。
14.所述可食用干燥剂由包括如下重量份的原料制备而成：鱼腥草10
‑
15份、魔芋粉6
‑
9份、木薯粉4
‑
8份、大米淀粉15
‑
20份。
15.通过采用上述技术方案，通过对原料和其原料的配比进行选择，使可食用干燥剂的干燥效果较优。
16.优选的，所述可食用干燥剂的制备方法包括如下步骤：将鱼腥草进行洗净、干燥，然后粉碎，过80
‑
100目筛子，然后与魔芋粉、木薯粉和大米淀粉进行混匀，即可得到可食用干燥剂。
17.优选的，在所述炒制步骤中，在65
‑
80℃下进行炒制5
‑
8min后，撒入所述可食用干燥剂，然后继续炒制至规定时间即可。
18.通过采用上述技术方案，蜜炙黄芪在炒制5
‑
8min时，其表面还存在一定水分，此时加入可食用干燥剂，可使可食用干燥剂与蜜炙黄芪的结合力更加紧密，保质效果更优。
19.优选的，由所述蜜炙黄芪的生产工艺制备的蜜炙黄芪。综上所述，本技术具有以下有益效果：
20.1、茶多酚、丁香精油、壳寡糖和蜂胶，均为天然提取物，并且具有抗菌作用，通过将其进行各原料和各原料的配比进行选择，可以大大增加蜜炙黄芪的抗菌性。
21.2、采用可食用干燥剂，可以对蜜炙黄芪本身的性质无明显影响，并且采用干燥剂，可以阻止水分进入蜜炙黄芪内部，使其不易发生霉变，与炼蜜溶液相互协同，大大加长了其保质时间。
具体实施方式
22.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。原料
23.茶多酚：生产厂家为南通添香生物工程有限公司，食品级；丁香精油：生产厂家为吉安恒欣香料油有限公司；壳寡糖：生产厂家为河南东顺化工产品有限公司，食品级；蜂胶：生产厂家为陕西海博生物科技有限公司；鱼腥草：生产厂家为亳州恒古药业有限公司。制备例
24.制备例1
‑
4一种炼蜜溶液，其各原料及各原料用量入表1所示，其制备步骤如下：在水中加入炼蜜、茶多酚、丁香精油、壳寡糖、蜂胶，然后搅拌均匀，即可得到炼蜜溶液。
25.表1制备例1
‑
4的各原料及各原料用量(kg) 制备例1制备例2制备例3制备例4炼蜜11.52.53茶多酚0.60.50.40.2丁香精油0.10.20.30.4
壳寡糖0.040.030.020.01蜂胶0.020.040.060.07水1.522.53
26.制备例5
‑
7一种可食用干燥剂，其各原料及各原料用量如表2所示，其制备步骤如下：将鱼腥草进行洗净、干燥，然后粉碎，过80目筛子，然后与魔芋粉、木薯粉和大米淀粉进行混匀，即可得到可食用干燥剂。
27.表2制备例5
‑
7的各原料及各原料用量(kg) 制备例5制备例6制备例7鱼腥草101515魔芋粉966木薯粉488大米淀粉201515
28.制备例7一种可食用干燥剂，其各原料及各原料用量如表2所示，其制备步骤如下：将鱼腥草进行洗净、干燥，然后粉碎，过100目筛子，然后与魔芋粉、木薯粉和大米淀粉进行混匀，即可得到可食用干燥剂。实施例
29.实施例1一种蜜炙黄芪的生产工艺，其制备步骤如下：1)净选：将黄芪的非药用部位去除，并去除杂质；2)洗泡、闷润：将净选后的黄芪放置于洗药池内，通过饮用水洗净，然后闷润至黄芪柔韧、无硬心；3)切制：将闷润后的黄芪切制成3mm的切片，切制后过10目的筛网；4)干燥：将切制后的黄芪在太阳房内，温度为50℃的条件下，进行干燥4h，然后转移至烘箱，在70℃下，干燥2h；5)炒制：取3kg干燥后的黄芪切片，将2kg的炼蜜溶液喷淋在黄芪切片表面，搅拌均匀后，闷润之后，在65℃下进行炒制40min，取出晾凉，即可得到蜜炙黄芪。其中，炼蜜溶液来自制备例1。
30.实施例2一种蜜炙黄芪的生产工艺，其制备步骤如下：1)净选：将黄芪的非药用部位去除，并去除杂质；2)洗泡、闷润：将净选后的黄芪放置于洗药池内，通过饮用水洗净，然后闷润至黄芪柔韧、无硬心；3)切制：将闷润后的黄芪切制成3mm的切片，切制后过10目的筛网；4)干燥：将切制后的黄芪在太阳房内，温度为50℃的条件下，进行干燥4h，然后转移至烘箱，在70℃下，干燥2h；5)炒制：取4kg干燥后的黄芪切片，将2.5kg的炼蜜溶液喷淋在黄芪切片表面，搅拌均匀后，闷润之后，在65℃下进行炒制40min，取出晾凉，即可得到蜜炙黄芪。
其中，炼蜜溶液来自制备例1。
31.实施例3一种蜜炙黄芪的生产工艺，其制备步骤如下：1)净选：将黄芪的非药用部位去除，并去除杂质；2)洗泡、闷润：将净选后的黄芪放置于洗药池内，通过饮用水洗净，然后闷润至黄芪柔韧、无硬心；3)切制：将闷润后的黄芪切制成3mm的切片，切制后过10目的筛网；4)干燥：将切制后的黄芪在太阳房内，温度为50℃的条件下，进行干燥4h，然后转移至烘箱，在70℃下，干燥2h；5)炒制：取6kg干燥后的黄芪切片，将3.5kg的炼蜜溶液喷淋在黄芪切片表面，搅拌均匀后，闷润之后，在65℃下进行炒制40min，取出晾凉，即可得到蜜炙黄芪。其中，炼蜜溶液来自制备例1。
32.实施例4一种蜜炙黄芪的生产工艺，其制备步骤如下：1)净选：将黄芪的非药用部位去除，并去除杂质；2)洗泡、闷润：将净选后的黄芪放置于洗药池内，通过饮用水洗净，然后闷润至黄芪柔韧、无硬心；3)切制：将闷润后的黄芪切制成3mm的切片，切制后过10目的筛网；4)干燥：将切制后的黄芪在太阳房内，温度为50℃的条件下，进行干燥4h，然后转移至烘箱，在70℃下，干燥2h；5)炒制：取7kg干燥后的黄芪切片，将4kg的炼蜜溶液喷淋在黄芪切片表面，搅拌均匀后，闷润之后，在65℃下进行炒制40min，取出晾凉，即可得到蜜炙黄芪。其中，炼蜜溶液来自制备例1。
33.实施例5一种蜜炙黄芪的生产工艺，与实施例3的不同之处在于，其炒制步骤如下：取6kg干燥后的黄芪切片，将3.5kg的炼蜜溶液喷淋在黄芪切片表面，搅拌均匀后，闷润之后，在80℃下进行炒制20min，取出晾凉，即可得到蜜炙黄芪。
34.实施例6一种蜜炙黄芪的生产工艺，与实施例3的不同之处在于，其炼蜜溶液来自制备例2。
35.实施例7一种蜜炙黄芪的生产工艺，与实施例3的不同之处在于，其炼蜜溶液来自制备例3。
36.实施例8一种蜜炙黄芪的生产工艺，与实施例3的不同之处在于，其炼蜜溶液来自制备例4。
37.实施例9一种蜜炙黄芪的生产工艺，与实施例3的不同之处在于，其炒制步骤如下：取6kg干燥后的黄芪切片，将3.5kg的炼蜜溶液喷淋在黄芪切片表面，搅拌均匀后，闷润之后，在65℃下，炒制5min后，撒入0.5kg的可食用干燥剂，继续35min，取出晾凉，即可得到蜜炙黄芪。其中，可食用干燥剂来自制备例5。
38.实施例10一种蜜炙黄芪的生产工艺，与实施例9的不同之处在于，可食用干燥剂来自制备例6，其余步骤与实施例9均相同。
39.实施例11一种蜜炙黄芪的生产工艺，与实施例9的不同之处在于，可食用干燥剂来自制备例7，其余步骤与实施例9均相同。
40.实施例12一种蜜炙黄芪的生产工艺，与实施例9的不同之处在于，可食用干燥剂的添加量为1.0kg，其余步骤与实施例9均相同。
41.实施例13一种蜜炙黄芪的生产工艺，与实施例12的不同之处在于，可食用干燥剂在炒制步骤取出晾凉后再加入搅拌，其余步骤与实施例12均相同。对比例
42.对比例1一种蜜炙黄芪的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，其炼蜜溶液中未添加茶多酚、丁香精油、壳寡糖和蜂胶，其余步骤与实施例1均相同。
43.对比例2一种蜜炙黄芪的生产工艺，与实施例9的不同之处在于，其炼蜜溶液添加量为0，其余步骤与实施例9均相同。性能检测试验检测方法
44.按照实施例1
‑
12和对比例1
‑
2中的方法进行制备蜜炙黄芪，然后按照以下方法进行检测，其检测结果如表3所示。
45.发霉时间：将实施例1
‑
12和对比例1
‑
2制得的蜜炙黄芪放置在相对湿度为50％的环境下，观察其发霉情况。
46.二氧化硫残留量：按照《中华人民共和国药典》2015版中的方法进行检测，其中以不得超过150mg/kg为标准。
47.含黄芪甲苷：按照《中华人民共和国药典》2015版中的方法进行检测，其中以不得少于0.030％为标准。
48.含毛蕊异黄酮葡萄糖苷：按照《中华人民共和国药典》2015版中的方法进行检测，其中以不得少于0.020％为标准。
49.表3实施例1
‑
13和对比例1
‑
2的蜜炙黄芪的检测结果
50.结合实施例1
‑
13和对比例1
‑
2并结合表3可以看出，本技术制备的蜜炙黄芪的二氧化硫残留量、含黄芪甲苷和含毛蕊异黄酮葡萄糖苷均符合标准要求。
51.从实施例1和对比例1的检测数据可以看出，炼蜜溶液中，未添加茶多酚、丁香精油、壳寡糖和蜂胶时，制备的蜜炙黄芪的发霉时间大大加快，说明添加茶多酚、丁香精油、壳寡糖和蜂胶后，制备的蜜炙黄芪具有抗菌作用，可以大大延缓其发霉时间，可以在较长时间内保质。
52.从实施例12
‑
13的检测数据可以看出，添加的可食用干燥剂在炒制过程中加入时，其保质效果更佳。
53.从实施例3、实施例9和对比例2的检测数据可以看出，炼蜜溶液和可食用干燥剂在延长发霉时间上具有协同作用。
54.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人
员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。