1.本发明涉及护肤用品技术领域，具体为一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水的制备工艺及其作用。
背景技术：
2.水状护肤品又称化妆水，是一种低粘度、流动性好的液体状护肤化妆品。在众多的化妆品中，化妆水以其独特的功效，方便的使用而独树一帜。此类产品具有清洁、滋润、柔软、收敛的作用。化妆水中包含大量的营养物质，可以为皮肤提供丰富的营养，可以调理皮肤的水分和油分，滋润肌肤使之更加柔软、富有光泽。营养成分溶于水中，皮肤更容易吸收。
3.然而，随着人们物质生活水平的提升，化妆水单纯的具备保湿的作用已经不能满足人们的日常需求，如果研究制备一种能够抵抗紫外线，根据紫外线强弱调整对皮肤的作用，并且依旧具备高保湿能力的化妆水，是非常有发展前景的。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水的制备工艺及其作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供如下技术方案：一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水的制备工艺，其特征在于，制备麦角硫因和玻色因组合物化妆水工艺流程为：
6.麦角硫因提取液制备，玻色因中间体制备，麦角硫因
‑
玻色因组合物制备，麦角硫因和玻色因组合物化妆水制备。
7.优选的，包括以下具体步骤：
8.(1)将新鲜洗净的杏鲍菇加入到杏鲍菇质量4倍的70％乙醇中，于90℃恒温水浴下提取90min，过滤得提取液a与滤渣，将提取液a于8000rpm转速下离心10min，取上清液a；将上清液a与滤渣混合制得混液，加入混液质量4倍的85％乙醇，在700w功率下超声7min，过滤得提取液b，将提取液b于8000rpm转速下离心10min，取上清液b，得到麦角硫因提取液；
9.(2)将氢氧化钾与去离子水按质量比1：20混合，并加入氢氧化钾质量2.2～2.4倍的改性木糖，搅拌溶解后，加入氢氧化钾质量1.7～1.8倍的乙酰丙酮钙，升温至80℃，静置反应1h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，在60～70℃下旋蒸30min，得到粘稠状的玻色因中间体；
10.(3)将步骤(2)制得的玻色因中间体分散在玻色因中间体质量15倍的无水乙醇中，并保持体系温度在0～5℃，加入玻色因中间体质量1.5倍的硼氢化钠和玻色因中间体质量2～3倍的麦角硫因提取液，并在400～800rpm转速下搅拌反应5h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，加入玻色因中间体质量5～6倍的乙酸乙酯进行萃取分液，将有机相在70℃旋干至恒重，制得麦角硫因
‑
玻色因组合物；
11.(4)将麦角硫因
‑
玻色因组合物、防腐剂辛甘醇、增溶剂聚山梨醇酯和去离子水混
合，水浴加热至50～60℃，在200～400rpm下保温搅拌30min，冷却至室温，制得麦角硫因和玻色因组合物化妆水。
12.优选的，上述步骤(2)中：改性木糖制备方法为：将d
‑
木糖分散在d
‑
木糖质量20倍的四氢呋喃中，加入d
‑
木糖质量3～4倍的水杨酸，搅拌均匀后用2mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至7，并在70℃下进行20min旋蒸，制得改性木糖。
13.优选的，上述步骤(2)中：乙酰丙酮钙制备方法为：将1mol/l的乙酰丙酮置于三口烧瓶中，并滴加乙酰丙酮质量5倍质量分数为5％的氢氧化钠溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在200～400rpm转速下搅拌0.5h，再次滴加乙酰丙酮质量8倍0.5mol/l的氯化钙溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在200～400rpm转速下搅拌2h，静置1h，抽滤得滤饼，并用去离子水将滤饼洗涤3～5次，于80℃下干燥12h，制得乙酰丙酮钙。
14.优选的，上述步骤(4)中：麦角硫因
‑
玻色因组合物、防腐剂、增溶剂和去离子水质量比为10：1：1：100～15：1：1：120。
15.本发明第二方面，一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水的制备工艺，所述麦角硫因和玻色因组合物化妆水的制备工艺制得的麦角硫因和玻色因组合物化妆水，包括以下重量份数的原料：10～15份麦角硫因
‑
玻色因组合物、100～120份去离子水、1～2份防腐剂、1～2份增溶剂。
16.优选的，所述麦角硫因
‑
玻色因组合物是以改性木糖为原料，在强碱性条件下与乙酰丙酮钙进行缩合反应，再在硼氢化钠介质下加入麦角硫因提取液制得。
17.优选的，所述改性木糖为水杨酸与d
‑
木糖反应制得。
18.优选的，所述防腐剂为氯苯甘醚、辛甘醇、苯氧乙醇、羟苯甲酯、戊二醇、苯甲醇中一种或两种以上；所述增溶剂为聚山梨醇酯、peg
‑
40氢化蓖麻油、ppg
‑
26
‑
丁醇聚醚
‑
26中的一种或两种以上。
19.优选的，所述麦角硫因和玻色因组合物化妆水的制备工艺制得的麦角硫因和玻色因组合物化妆水，不仅可以根据紫外线强弱调整对皮肤的作用效果，还具有较强的保湿能力。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
21.本发明在制备麦角硫因和玻色因组合物化妆水时，先进行麦角硫因的提取，再进行玻色因的合成，在合成玻色因时加入麦角硫因，将麦角硫因分子接枝在玻色因上，制成麦角硫因
‑
玻色因组合物，进而制得麦角硫因和玻色因组合物化妆水；
22.先使用溶剂提取法对新鲜的杏鲍菇中的麦角硫因进行初提，再用超声辅助提取法进行二次提取，初提得到的杏鲍菇提取液中的成分为麦角硫因、多糖、蛋白质和淀粉等大分子杂质，二次提取时将杏鲍菇提取液于杏鲍菇滤渣混合进行二次提取，同时提高乙醇浓度，即麦角硫因提取率，又将其中多糖、蛋白质和淀粉等大分子杂质沉淀去除，防止这些大分子堵塞在皮肤表面，阻碍本产品对皮肤的作用，制得少杂质的麦角硫因提取液；
23.合成玻色因时，以改性木糖为原料，在强碱性条件下与乙酰丙酮钙进行缩合反应，再在硼氢化钠介质下加入麦角硫因提取液，麦角硫因一端的氨基接枝在被还原的羰基上，形成不稳定的麦角硫因
‑
玻色因组合物；改性木糖为水杨酸与d
‑
木糖反应制得，经过水杨酸改性的d
‑
木糖，在于乙酰丙酮钙缩合时会产生会形成分子间氢键，加快缩合反应的进行，同时水杨酸的引入加强麦角硫因
‑
玻色因组合物的保湿能力，而乙酰丙酮钙还向组合物中引
入了钙离子，达到补钙的效果；由不稳定的麦角硫因
‑
玻色因组合物储存在避光条件下，使用时均匀接触皮肤表面层，紫外光照射较强时，麦角硫因
‑
玻色因组合物接受紫外光能量，麦角硫因
‑
玻色因组合物断裂成麦角硫因和玻色因，麦角硫因进行紫外线的吸收，玻色因进行皮肤的保湿，达到保护皮肤的效果；紫外光照射较弱时，麦角硫因
‑
玻色因组合物在皮肤会表面缓慢向皮肤渗透，达到保湿、修复、抗炎和维稳的效果。
具体实施方式
24.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制备的麦角硫因和玻色因组合物化妆水的各指标测试方法如下：
26.紫外线吸收性能：将制备的实施例1、2与对比例1、2、3制备的麦角硫因和玻色因组合物化妆水进行紫外线吸收性能测试，测试方法参照《化妆品安全性与有效性评价》。
27.保湿性：将制备的实施例1、2与对比例1、2、3制备的麦角硫因和玻色因组合物化妆水进行保湿性测试，测试时以额头作为测试部位，在面部的额头画一个大小为2平方厘米的固定区域作为测试区域。在20℃、相对湿度50％的室内环境中，用corneometercm820皮肤水分测量仪对额头皮肤进行皮肤的水份含量测试，对比涂抹化妆水前与涂抹化妆水3h后皮肤水分含量进行保湿性对比。
28.实施例1
29.一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水，按重量份数计，主要包括：
30.10份的麦角硫因
‑
玻色因组合物、100份的去离子水、1份的防腐剂、1份的增溶剂；
31.一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水的制备，所述麦角硫因和玻色因组合物化妆水制备工艺为：
32.(1)将新鲜洗净的杏鲍菇加入到杏鲍菇质量4倍的70％乙醇中，于90℃恒温水浴下提取90min，过滤得提取液a与滤渣，将提取液a于8000rpm转速下离心10min，取上清液a；将上清液a与滤渣混合制得混液，加入混液质量4倍的85％乙醇，在700w功率下超声7min，过滤得提取液b，将提取液b于8000rpm转速下离心10min，取上清液b，得到麦角硫因提取液；
33.(2)将d
‑
木糖分散在d
‑
木糖质量20倍的四氢呋喃中，加入d
‑
木糖质量3～4倍的水杨酸，搅拌均匀后用2mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至7，并在70℃下进行20min旋蒸，制得改性木糖；将1mol/l的乙酰丙酮置于三口烧瓶中，并滴加乙酰丙酮质量5倍质量分数为5％的氢氧化钠溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在200rpm转速下搅拌0.5h，再次滴加乙酰丙酮质量8倍0.5mol/l的氯化钙溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在200rpm转速下搅拌2h，静置1h，抽滤得滤饼，并用去离子水将滤饼洗涤3次，于80℃下干燥12h，制得乙酰丙酮钙；将氢氧化钾与去离子水按质量比1：20混合，并加入氢氧化钾质量2.2倍的改性木糖，搅拌溶解后，加入氢氧化钾质量1.7倍的乙酰丙酮钙，升温至80℃，静置反应1h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，在60℃下旋蒸30min，得到粘稠状的玻色因中间体；
34.(3)将步骤(2)制得的玻色因中间体分散在玻色因中间体质量15倍的无水乙醇中，
并保持体系温度在0℃，加入玻色因中间体质量1.5倍的硼氢化钠和玻色因中间体质量2倍的麦角硫因提取液，并在400rpm转速下搅拌反应5h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，加入玻色因中间体质量5倍的乙酸乙酯进行萃取分液，将有机相在70℃旋干至恒重，制得麦角硫因
‑
玻色因组合物；
35.(4)将麦角硫因
‑
玻色因组合物、防腐剂辛甘醇、增溶剂聚山梨醇酯和去离子水按质量比10：1：1：100混合，水浴加热至50℃，在200rpm下保温搅拌30min，冷却至室温，制得麦角硫因和玻色因组合物化妆水。
36.实施例2
37.一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水，按重量份数计，主要包括：
38.10份的麦角硫因
‑
玻色因组合物、100份的去离子水、1份的防腐剂、1份的增溶剂；
39.一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水的制备，所述麦角硫因和玻色因组合物化妆水制备工艺为：
40.(1)将新鲜洗净的杏鲍菇加入到杏鲍菇质量4倍的70％乙醇中，于90℃恒温水浴下提取90min，过滤得提取液a与滤渣，将提取液a于8000rpm转速下离心10min，取上清液a；将上清液a与滤渣混合制得混液，加入混液质量4倍的85％乙醇，在700w功率下超声7min，过滤得提取液b，将提取液b于8000rpm转速下离心10min，取上清液b，得到麦角硫因提取液；
41.(2)将d
‑
木糖分散在d
‑
木糖质量20倍的四氢呋喃中，加入d
‑
木糖质量3～4倍的水杨酸，搅拌均匀后用2mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至7，并在70℃下进行20min旋蒸，制得改性木糖；将1mol/l的乙酰丙酮置于三口烧瓶中，并滴加乙酰丙酮质量5倍质量分数为5％的氢氧化钠溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在400rpm转速下搅拌0.5h，再次滴加乙酰丙酮质量8倍0.5mol/l的氯化钙溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在400rpm转速下搅拌2h，静置1h，抽滤得滤饼，并用去离子水将滤饼洗涤5次，于80℃下干燥12h，制得乙酰丙酮钙；将氢氧化钾与去离子水按质量比1：20混合，并加入氢氧化钾质量2.4倍的改性木糖，搅拌溶解后，加入氢氧化钾质量1.8倍的乙酰丙酮钙，升温至80℃，静置反应1h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，在70℃下旋蒸30min，得到粘稠状的玻色因中间体；
42.(3)将步骤(2)制得的玻色因中间体分散在玻色因中间体质量15倍的无水乙醇中，并保持体系温度在5℃，加入玻色因中间体质量1.5倍的硼氢化钠和玻色因中间体质量3倍的麦角硫因提取液，并在800rpm转速下搅拌反应5h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，加入玻色因中间体质量5倍的乙酸乙酯进行萃取分液，将有机相在70℃旋干至恒重，制得麦角硫因
‑
玻色因组合物；
43.(4)将麦角硫因
‑
玻色因组合物、防腐剂辛甘醇、增溶剂聚山梨醇酯和去离子水按质量比15：1：1：120混合，水浴加热至60℃，在400rpm下保温搅拌30min，冷却至室温，制得麦角硫因和玻色因组合物化妆水。
44.对比例1
45.一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水，按重量份数计，主要包括：
46.10份的麦角硫因
‑
玻色因组合物、100份的去离子水、1份的防腐剂、1份的增溶剂；
47.一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水的制备，所述麦角硫因和玻色因组合物化妆水制备工艺为：
48.(1)将新鲜洗净的杏鲍菇加入到杏鲍菇质量4倍的70％乙醇中，于90℃恒温水浴下
提取90min，过滤得提取液a与滤渣，将提取液a于8000rpm转速下离心10min，取上清液即为麦角硫因提取液；
49.(2)将d
‑
木糖分散在d
‑
木糖质量20倍的四氢呋喃中，加入d
‑
木糖质量3～4倍的水杨酸，搅拌均匀后用2mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至7，并在70℃下进行20min旋蒸，制得改性木糖；将1mol/l的乙酰丙酮置于三口烧瓶中，并滴加乙酰丙酮质量5倍质量分数为5％的氢氧化钠溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在200rpm转速下搅拌0.5h，再次滴加乙酰丙酮质量8倍0.5mol/l的氯化钙溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在200rpm转速下搅拌2h，静置1h，抽滤得滤饼，并用去离子水将滤饼洗涤3次，于80℃下干燥12h，制得乙酰丙酮钙；将氢氧化钾与去离子水按质量比1：20混合，并加入氢氧化钾质量2.2倍的改性木糖，搅拌溶解后，加入氢氧化钾质量1.7倍的乙酰丙酮钙，升温至80℃，静置反应1h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，在60℃下旋蒸30min，得到粘稠状的玻色因中间体；
50.(3)将步骤(2)制得的玻色因中间体分散在玻色因中间体质量15倍的无水乙醇中，并保持体系温度在0℃，加入玻色因中间体质量1.5倍的硼氢化钠和玻色因中间体质量2倍的麦角硫因提取液，并在400rpm转速下搅拌反应5h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，加入玻色因中间体质量5倍的乙酸乙酯进行萃取分液，将有机相在70℃旋干至恒重，制得麦角硫因
‑
玻色因组合物；
51.(4)将麦角硫因
‑
玻色因组合物、防腐剂辛甘醇、增溶剂聚山梨醇酯和去离子水按质量比10：1：1：100混合，水浴加热至50℃，在200rpm下保温搅拌30min，冷却至室温，制得麦角硫因和玻色因组合物化妆水。
52.对比例2
53.一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水，按重量份数计，主要包括：
54.10份的麦角硫因
‑
玻色因组合物、100份的去离子水、1份的防腐剂、1份的增溶剂；
55.一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水的制备，所述麦角硫因和玻色因组合物化妆水制备工艺为：
56.(1)将新鲜洗净的杏鲍菇加入到杏鲍菇质量4倍的70％乙醇中，于90℃恒温水浴下提取90min，过滤得提取液a与滤渣，将提取液a于8000rpm转速下离心10min，取上清液a；将上清液a与滤渣混合制得混液，加入混液质量4倍的85％乙醇，在700w功率下超声7min，过滤得提取液b，将提取液b于8000rpm转速下离心10min，取上清液b，得到麦角硫因提取液；
57.(2)将1mol/l的乙酰丙酮置于三口烧瓶中，并滴加乙酰丙酮质量5倍质量分数为5％的氢氧化钠溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在200rpm转速下搅拌0.5h，再次滴加乙酰丙酮质量8倍0.5mol/l的氯化钙溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在200rpm转速下搅拌2h，静置1h，抽滤得滤饼，并用去离子水将滤饼洗涤3次，于80℃下干燥12h，制得乙酰丙酮钙；将氢氧化钾与去离子水按质量比1：20混合，并加入氢氧化钾质量2.2倍的d
‑
木糖，搅拌溶解后，加入氢氧化钾质量1.7倍的乙酰丙酮钙，升温至80℃，静置反应1h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，在60℃下旋蒸30min，得到粘稠状的玻色因中间体；
58.(3)将步骤(2)制得的玻色因中间体分散在玻色因中间体质量15倍的无水乙醇中，并保持体系温度在0℃，加入玻色因中间体质量1.5倍的硼氢化钠和玻色因中间体质量2倍的麦角硫因提取液，并在400rpm转速下搅拌反应5h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，加入玻色因中间体质量5倍的乙酸乙酯进行萃取分液，将有机相在70℃旋干至恒重，制得麦角硫因
‑
玻色因组合物；
59.(4)将麦角硫因
‑
玻色因组合物、防腐剂辛甘醇、增溶剂聚山梨醇酯和去离子水按质量比10：1：1：100混合，水浴加热至50℃，在200rpm下保温搅拌30min，冷却至室温，制得麦角硫因和玻色因组合物化妆水。
60.对比例3
61.一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水，按重量份数计，主要包括：
62.10份的麦角硫因、10份的玻色因、100份的去离子水、1份的防腐剂、1份的增溶剂；
63.一种麦角硫因和玻色因组合物化妆水的制备，所述麦角硫因和玻色因组合物化妆水制备工艺为：
64.(1)将新鲜洗净的杏鲍菇加入到杏鲍菇质量4倍的70％乙醇中，于90℃恒温水浴下提取90min，过滤得提取液a与滤渣，将提取液a于8000rpm转速下离心10min，取上清液a；将上清液a与滤渣混合制得混液，加入混液质量4倍的85％乙醇，在700w功率下超声7min，过滤得提取液b，将提取液b于8000rpm转速下离心10min，取上清液b，得到麦角硫因提取液；
65.(2)将d
‑
木糖分散在d
‑
木糖质量20倍的四氢呋喃中，加入d
‑
木糖质量3～4倍的水杨酸，搅拌均匀后用2mol/l的氢氧化钠溶液调节ph至7，并在70℃下进行20min旋蒸，制得改性木糖；将1mol/l的乙酰丙酮置于三口烧瓶中，并滴加乙酰丙酮质量5倍质量分数为5％的氢氧化钠溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在200rpm转速下搅拌0.5h，再次滴加乙酰丙酮质量8倍0.5mol/l的氯化钙溶液，滴加速率为1滴/s，滴加完成后，在200rpm转速下搅拌2h，静置1h，抽滤得滤饼，并用去离子水将滤饼洗涤3次，于80℃下干燥12h，制得乙酰丙酮钙；将氢氧化钾与去离子水按质量比1：20混合，并加入氢氧化钾质量2.2倍的改性木糖，搅拌溶解后，加入氢氧化钾质量1.7倍的乙酰丙酮钙，升温至80℃，静置反应1h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，在60℃下旋蒸30min，得到粘稠状的玻色因中间体；
66.(3)将步骤(2)制得的玻色因中间体分散在玻色因中间体质量15倍的无水乙醇中，并保持体系温度在0℃，加入玻色因中间体质量1.5倍的硼氢化钠，并在400rpm转速下搅拌反应5h，用2mol/l的盐酸调节ph至7，加入玻色因中间体质量5倍的乙酸乙酯进行萃取分液，将有机相在70℃旋干至恒重，制得玻色因；
67.(4)将麦角硫因提取液、玻色因、防腐剂辛甘醇、增溶剂聚山梨醇酯和去离子水按质量比20：10：1：1：100混合，水浴加热至50℃，在200rpm下保温搅拌30min，冷却至室温，制得麦角硫因和玻色因组合物化妆水
68.效果例1
69.下表1给出了采用本发明实施例1、2与对比例1、2的麦角硫因和玻色因组合物化妆水吸收紫外线性能分析结果。
70.表1
[0071] 吸光度值实施例12.01实施例22.09对比例11.94对比例21.43对比例31.69
[0072]
通过实施例1、2与对比例1、2的实验数据对比可明显发现，本发明制备的麦角硫因和玻色因组合物化妆水，吸收紫外线能力较强较强，说明在制备麦角硫因和玻色因组合物化妆水时进行二次提取麦角硫因，不仅麦角硫因提取率，又将其中多糖、蛋白质和淀粉等大分子杂质沉淀去除，使得麦角硫因含量较高，由经过水杨酸改性的d
‑
木糖制备得到的麦角硫因
‑
玻色因组合物的防紫外线效果优异，说明本产品中不仅存在麦角硫因进行紫外线的吸收，麦角硫因在麦角硫因
‑
玻色因组合物上断裂时也会进行紫外线的吸收，使得本产品具备较强的吸收紫外线能力。
[0073]
效果例2
[0074]
下表2给出了采用本发明实施例1、2与对比例3的麦角硫因和玻色因组合物化妆水保湿性分析结果。
[0075]
表2
[0076] 涂抹前皮肤水分含量涂抹3h后皮肤水分含量实施例133.257.5实施例233.257.7对比例133.040.2对比例233.345.3对比例333.349.8
[0077]
通过实施例1、2与对比例1、2、3的实验数据对比可明显发现，本发明制备的麦角硫因和玻色因组合物化妆水，保湿效果较好，说明在制备麦角硫因和玻色因组合物化妆水时进行二次提取麦角硫因，不仅麦角硫因提取率，又将其中多糖、蛋白质和淀粉等大分子杂质沉淀去除，防止这些大分子堵塞在皮肤表面，使得本产品能够发挥作用，由经过水杨酸改性的d
‑
木糖制备得到的麦角硫因
‑
玻色因组合物的保湿效果优异，说明本产品中制备的不稳定的麦角硫因
‑
玻色因组合物中，麦角硫因、玻色因、水杨酸都会发挥保湿作用，使得本产品在具备较强的吸收紫外线能力的同时，具备高保湿作用。
[0078]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。