一种可拆卸的椎板咬骨钳的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种可拆卸的椎板咬骨钳。


背景技术：

2.在临床手术中，尤其时神经外科手术过程中，经常需要用到椎板咬骨钳手术器械，用它来切细小的骨头和软组织，但现有的咬骨钳依然存在一定的问题，传统的椎板咬骨钳大多不能拆卸，只能整体清洗，缝隙中残留的骨渣、血、组织等难以彻底清洗，长期使用，容易造成交叉感染等严重后果。
3.目前市场的可拆卸咬骨钳，只能拆成散件清洗，需要较多的拆卸和组装时间，不利于器械快速周转，且对摆放位置有要求，一堆手术器械在清洗灭菌，花费大量时间寻找配对的滑杆与主体，还有丢失的风险。
4.现有的咬骨钳的弹簧片均采用螺丝的方式固定在咬骨钳上，固定处也难以被清洗干净，且弹簧均由左右两片组成，两片通过螺丝铰，接或者交叉连接，所有的连接处均难以被清洗干净。
5.因此，需要提出一种更加适用的可拆卸的椎板咬骨钳，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可拆卸的椎板咬骨钳，具备可拆卸，易清洗，快速拆卸及安装等优点，解决了咬骨钳清洗困难、耗时，且配对结构容易丢失的问题。
7.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.本发明提供的一种可拆卸的椎板咬骨钳，包括主体、滑块和动手柄，所述主体上方开设有第一滑槽，所述滑块位于所述主体上部，且所述滑块朝向所述主体的一侧端面设置有第一凸台，所述第一凸台嵌装于所述第一滑槽中，所述主体的前端设有切削刃口，所述动手柄同时与所述主体和所述滑块铰接，且所述动手柄可带动所述滑块沿所述第一滑槽移动，所述主体的腮部设置有扳机式锁扣结构，所述动手柄可前后拉动，且动手柄的上部从下往上依次设有第一特征部和第二特征部，所述扳机式锁扣结构抵紧于第一特征部或第二特征部；
9.当所述扳机式锁扣结构抵紧于所述第一特征部时，所述动手柄可带动所述滑块沿第一滑槽前后移动，此时，椎板咬骨钳处于工作状态；
10.当向前拉动所述动手柄时，所述扳机式锁扣结构抵紧于所述第二特征部，所述滑块自所述第一滑槽脱离，且所述滑块在所述扳机式锁扣结构的限位作用下与所述主体形成固定的角度，此时，椎板咬骨钳处于拆卸状态。
11.所述动手柄上部的后端面上凸起形成一圆弧凸台，所述圆弧凸台的下表面与所述动手柄的后端面圆弧过渡连接形成所述第一特征部；所述圆弧凸台的上表面与动手柄的后端面圆弧过渡连接形成所述第二特征部；所述第一滑动部可在第一特征部或第二特征部上移动并抵紧。
12.所述扳机式锁扣结构从左至右依次设置有第一滑动部、第二滑动部和扳机部；
13.当椎板咬骨钳处于工作状态时，所述第一滑动部与所述动手柄的第一特征部抵紧；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，所述第一滑动部与所述动手柄的第二特征部抵紧，且所述扳机部与所述滑块的后端连接使滑块与主体形成固定的角度。
14.所述扳机式锁扣结构包括扳机件、扳机螺丝及套设于所述扳机螺丝上的扭簧，所述主体的腮部设有中空区域，所述扭簧设置在所述中空区域中，所述扳机螺丝从所述主体腮部一侧贯穿至所述主体腮部的另一相对侧。
15.所述扳机件包括扳机部，所述扳机部为键形件，其上表面为平面，所述扳机部靠近所述动手柄一端朝向动手柄延伸形成第三凸台，所述第三凸台与所述动手柄接触的端面形成所述第一滑动部，所述第三凸台下部朝向第三凸台内部设置的弧形面形成所述第二滑动部，所述第一滑动部抵接于所述第一特征部或第二特征部接触，所述第二滑动部抵接于所述扭簧。
16.所述主体腮部的中空区域还设有限位销，所述限位销设置在所述第一滑动部的下方，所述限位销的轴线与所述扳机螺丝的轴线平行，所述扭簧一端顶抵于所述限位销，其另一端顶抵于所述第二滑动部；当椎板咬骨钳处于工作状态时，所述限位销与所述第一滑动部的下方抵接，以使所述第一滑动部抵紧于所述第一特征部。
17.所述主体上设有中央螺丝，所述动手柄通过所述中央螺丝与所述主体铰接，且所述动手柄可绕所述中央螺丝转动。
18.所述动手柄与所述滑块连接的一端上设有腰型孔，所述滑块通过一滑块螺丝与所述腰型孔配合连接在所述动手柄上；当椎板咬骨钳处于工作状态时，所述滑块螺丝位于腰型孔中部；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，所述滑块螺丝位于所述腰型孔的上部。
19.所述动手柄与所述主体之间设置有v形片簧，所述片簧一端与所述动手柄连接，其另一端与所述主体连接，所述片簧为一体成型结构。
20.所述动手柄和所述主体相对设置有卡接部，所述片簧的两端端部分别设置有卡扣部，所述卡扣部和所述卡接部可拆卸的固接为一体。
21.所述卡接部包括两个平行设置的卡片，两个卡片之间形成卡槽，两个所述卡片上对应开设有通孔，所述通孔与所述卡片外缘设置有豁口，所述卡接部自所述豁口卡接于所述通孔中。
22.所述卡扣部包括所述片簧端部朝向所述片簧外部延伸形成对称的延伸部，两个所述延伸部与所述片簧端部形成t形结构，所述延伸部卡接于所述通孔中。
23.所述主体上方前后部分别开设有第一滑槽，所述滑块前后部也分别对应设置有第一凸台，两个所述第一凸台之间的所述滑块朝向所述主体的端面设置有第二滑槽，两个所述第一滑槽之间的所述主体上对应设置有第二凸台，所述第二凸台嵌装于所述第二滑槽中。
24.所述主体和所述动手柄的握持部分分别设置有防滑纹路。
25.所述滑块靠近所述扳机式锁扣结构一端设置为平滑曲面，且所述曲面的曲率在曲面的最高点为最小值。
26.本发明一种可拆卸的椎板咬骨钳的有益效果是：
27.与现有技术相比，本椎板咬骨钳具有可拆卸功能，手术结束后，转动手柄，轻轻按
下扳机，松开手柄，滑块自动向后滑动至最后位置即可向上转动滑块，使滑块张开，与主体形成角度，可对主体与滑块间的缝隙进行彻底清洗与消毒，且片簧一体成型，与主体和手柄之间通过卡扣连接，无螺丝，避免骨渣和软组织的残留，减少交叉感染的可能。清洗完毕后滑块顺着主体上的导向槽闭合，再闭合手柄，扭簧可将扳机自动回位，进入正常工作状态。操作极为简单，实用性强。
附图说明
28.图1为可拆卸椎板咬骨钳正常工作状态示意图一；
29.图2为可拆卸椎板咬骨钳正常工作状态示意图二；
30.图3为可拆卸椎板咬骨钳拆卸状态示意图一；
31.图4为可拆卸椎板咬骨钳拆卸状态示意图二；
32.图5为可拆卸椎板咬骨钳拆卸状态示意图三；
33.图6为可拆卸椎板咬骨钳滑块和主体及扳机结构示意图。
34.图中：10
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滑块，11
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第一凸台，12
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第二滑槽，20
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主体，21
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切削刃口，22
‑ꢀ
第一滑槽，23
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第二凸台，30
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动手柄，31
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圆弧凸台，311
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第一特征部，312
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第二特征部，32
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腰型孔，40
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扳机部，41
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第一滑动部，42
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第二滑动部，43
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扳机件，44
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第三凸台，50
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滑块螺丝，60
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扭簧，70
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扳机螺丝，80
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限位销，90
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中央螺丝，100
‑
片簧。
具体实施方式
35.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
36.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
37.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
38.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
39.如图1至图6所示为本发明可拆卸椎板咬骨钳的实施例。本发明提供的一种可拆卸的椎板咬骨钳，包括主体20、滑块10和动手柄30，所述主体20和所述动手柄30的握持部分分别设置有防滑纹路，增加与接触面的摩擦力，便于使用者握持，所述主体20上方开设有第一滑槽22，所述滑块10位于所述主体20 上部，且所述滑块10朝向所述主体20的一侧端面设置有第一凸台11，所述第一凸台11嵌装于所述第一滑槽22中，所述主体20的前端设有切削刃
口21，所述动手柄30同时与所述主体20和所述滑块10铰接，且所述动手柄30可带动所述滑块10沿所述第一滑槽22移动，所述主体20的腮部设置有扳机式锁扣结构，所述动手柄30可前后拉动，且如图6所示，动手柄30的上部从下往上依次设有第一特征部311和第二特征部312，所述扳机式锁扣结构抵紧于第一特征部311或第二特征部312。需要说明的是，在本实施例中，该椎板咬骨钳以工作方向示意为前端；第一特征部311和第二特征部312不仅限于某一点特征，还可以是面特征或线特征。
40.当所述扳机式锁扣结构抵紧于所述第一特征部311时，所述动手柄30可带动所述滑块10沿第一滑槽22前后移动，此时，椎板咬骨钳处于工作状态。可以理解的是，椎板咬骨钳在工作时，动手柄30与主体20连接的同时可与主体 20发生相对运动，即使用者手持椎板咬骨钳时，按压或松弛动手柄30即可使滑块10前后移动，实现咬切软组织等操作。当向前拉动动手柄30时，即需要使动手柄30脱离正常的工作状态，则扳机式锁扣结构从第一特征部311转换为抵紧于第二特征部312，滑块10离开第一滑槽22，且滑块10在扳机式锁扣结构的限位作用下与主体20形成固定的角度，此时，椎板咬骨钳处于拆卸状态。
41.进一步地，在本实施例中，所述扳机式锁扣结构从左至右依次设置有第一滑动部41、第二滑动部42和扳机部40，在实际生产制造时，为了便于成型及拆装，该部分结构可一体成型，也提高了整体构件的稳定性；当椎板咬骨钳处于工作状态时，所述第一滑动部41与所述动手柄30的第一特征部311抵紧；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，所述第一滑动部41与所述动手柄30的第二特征部312抵紧，且所述扳机部40与所述滑块10的后端连接使滑块10与主体20 形成固定的角度。更具体地，所述动手柄30上部的后端面上凸起形成一圆弧凸台31，所述圆弧凸台31的下表面与所述动手柄30的后端面圆弧过渡连接形成所述第一特征部311；所述圆弧凸台31的上表面与动手柄30的后端面圆弧过渡连接形成所述第二特征部312；所述第一滑动部41可在第一特征部311或第二特征部312上移动并抵紧。整体结构在清洗状态时，轻轻转动扳机部40，使滑块10后部置于扳机部40之下，然后松开扳机部40，在扳机部40作用下，就可以将滑块10限位至清洗状态，使得咬骨钳在清洗状态可以保持固定角度打开，进而使其在清洗过程中不会异常闭合，更易进行清洗消毒灭菌，使用更为方便。
42.进一步地，在本实施例中，所述扳机式锁扣结构包括扳机件43、扳机螺丝 70及套设于所述扳机螺丝70上的扭簧60，扳机件43通过扳机螺丝70与主体 20间隙连接，扳机件43可绕扳机螺丝70转动，所述主体20的腮部设有中空区域，所述扭簧60设置在所述中空区域中，所述扳机螺丝70从所述主体20腮部一侧贯穿至所述主体20腮部的另一相对侧。具体地，所述扳机件43包括扳机部40，所述扳机部40为键形件，其上表面为平面，便于使用者大拇指与扳机部 40上表面设置的平面接触，更利于对扳机部40用力，使得该结构在使用时，单手即可操作，十分便利，所述扳机部40靠近所述动手柄30一端朝向动手柄30 延伸形成第三凸台44，所述第三凸台44与所述动手柄30接触的端面形成所述第一滑动部41，所述第三凸台44下部朝向第三凸台44内部设置的弧形面形成所述第二滑动部42，所述第一滑动部41抵接于所述第一特征部311或第二特征部312接触，所述第二滑动部42抵接于所述扭簧60。扳机件43与主体20之间通过扭簧60连接，扳机件43对动手柄30限位，借助扭簧60扭力，扳机件43 自动复位后，对动手柄30重新限位，能够实现咬骨钳的一键复位，清洗无需拆装，零件不再会有丢失风险，状态一键切换。
43.具体地，当椎板咬骨钳处于工作状态时，所述第一滑动部41与所述动手柄 30的第
一特征部311的上缘抵紧，使用者继续按压手柄，所述第一滑动部41在所述动手柄30的第一特征部311位置滑移，最终与所述动手柄30的第一特征部311的上缘抵紧，因滑块10上设置的第一凸台11在主体20的第一滑槽22 中，故操作手柄时带动滑杆在主体20的上端前后滑动。而当椎板咬骨钳需要从工作状态切换为拆卸状态时，使用者松开动手柄30，按下扳机件43，所述第一滑动部41与第一特征部311分离滑移至第二特征部312，同时第二滑动部42顶抵于扭簧60端部，压紧所述扭簧60，当滑块10后部的第一凸台11脱离主体 20后部的第一滑槽22时，由于动手柄30与滑块10连接，则动手柄30顺时针转动的同时带动滑块10向后平移，随着滑块10继续向后移动，直至极限位置，而后绕着与动手柄30的连接处顺时针转动，直至与主体20形成固定角度。通过这种转动扳机，然后转动滑块10后打开一定角度的方式，可实现咬骨钳在正常工作状态向拆卸清洗状态的转换。恢复滑块10与主体20的角度，后转动动手柄30使扭簧60回弹，扳机复位的方式，可实现咬骨钳从拆卸清洗状态向正常工作状态的转换。
44.进一步地，在本实施例中，所述主体20腮部的中空区域还设有限位销80，所述限位销80过盈连接于主体20的限位孔内，所述限位销80设置在所述第一滑动部41的下方，所述限位销80的轴线与所述扳机螺丝70的轴线平行，所述扭簧60一端顶抵于所述限位销80，使扭簧60处于受力状态，其另一端顶抵于所述第二滑动部42；当椎板咬骨钳处于工作状态时，所述限位销80与所述第一滑动部41的下方抵接，以使所述第一滑动部41抵紧于所述第一特征部311。
45.进一步地，在本实施例中，所述主体20上设有中央螺丝90，所述动手柄 30通过所述中央螺丝90与所述主体20铰接，且所述动手柄30可绕所述中央螺丝90转动，且在所述动手柄30与所述滑块10连接的一端上设有腰型孔32，所述滑块10通过一滑块螺丝50与所述腰型孔32配合连接在所述动手柄30上，所述滑块螺丝50可在腰型孔32中滑动；当椎板咬骨钳处于工作状态时，所述滑块螺丝50位于腰型孔32中部；当椎板咬骨钳处于拆卸状态时，所述滑块螺丝50位于所述腰型孔32的上部。
46.进一步地，在本实施例中，所述动手柄30与所述主体20之间设置有v形片簧100，所述片簧100一端与所述动手柄30连接，其另一端与所述主体20连接，更进一步地，所述动手柄30和所述主体20相对设置有卡接部，所述片簧 100的两端端部分别设置有卡扣部，所述卡扣部和所述卡接部可拆卸的固接为一体。具体地，所述卡接部包括两个平行设置的卡片，两个卡片之间形成卡槽，两个所述卡片上对应开设有通孔，所述通孔与所述卡片外缘设置有豁口，所述卡接部自所述豁口卡接于所述通孔中，所述卡扣部包括所述片簧100端部朝向所述片簧100外部延伸形成对称的延伸部，两个所述延伸部与所述片簧100端部形成t形结构，所述延伸部卡接于所述通孔中，片簧100与动手柄30和主体 20之间，为卡扣式连接结构，无需螺丝，片簧100为一体式，区别于传统咬骨钳两半式片簧100，不会像传统两半式片簧100需要铰接或连接，更便于清洗，使得片簧100与动手柄30和主体20连接处变得更易清洗消毒灭菌，避免骨渣和组织的残留，不易造成交叉感染。
47.进一步地，在本实施例中，所述主体20上方前后部分别开设有第一滑槽22，所述滑块10前后部也分别对应设置有第一凸台11，两个所述第一凸台11之间的所述滑块10朝向所述主体20的端面设置有第二滑槽12，两个所述第一滑槽 22之间的所述主体20上对应设置有第二凸台23，所述第二凸台23嵌装于所述第二滑槽12中，通过所述第一凸台11与第一滑
槽22、第二凸台23和第二滑槽 12的配合，更好地对滑块10进行限位，使咬骨钳从清洗状态切换至正常状态时，不容易错位，使状态切换更容易，且所述滑块10靠近所述扳机式锁扣结构一端设置为平滑曲面，且所述曲面的曲率在曲面的最高点为最小值，有效降低滑块 10上缘的高度，避免因为过高而影响使用时的视野。
48.本发明实施例的可拆卸椎板咬骨钳在实际使用时：
49.当滑块10的第一凸台11在第一滑槽22中滑动时，由于扳机式锁扣结构对动手柄30的限位，滑块10可在主体20上端前后滑动而不会脱离，此为正常工作状态；
50.当动手柄30逆时针转动至某一位置时，扳机件43可绕扳机螺丝70顺时针旋转50
°
后，扳机件43对动手柄30的限位将往后方偏移，由于片簧100的弹力作用，松开动手柄30时，动手柄30便可绕中央螺丝90顺时针转动至扳机件 43的限位处，滑块螺丝50滑动至动手柄30的腰型孔32最上端，滑块10在主体20上端滑动至最大限位处，滑块10前后两端的第一凸台11脱离对应第一滑槽22后，滑块10便可绕滑块螺丝50转动，使滑块10与主体20上端形成一定角度，此为咬骨钳的清洗状态；
51.当清洗完成后，只需绕滑块螺丝50转动滑块10，使其再次贴合主体20的上端后，再逆时针转动动手柄30至某一位置后，由于扭簧60的扭力作用，扳机件43会自动复位至正常工作状态，对动手柄30恢复正常工作状态时的限位作用，此时，咬骨钳便从清洗状态重新恢复至正常工作状态。
52.本发明可拆卸椎板咬骨钳的结构设计能够对主体20与滑块10间的缝隙进行彻底的清洗与消毒，避免骨渣和软组织的残留，减少交叉感染的可能，解决了椎板咬骨钳清洗困难、耗时、易丢失组件等问题，其拆装操作简单、实用性强。
53.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。