一种自对位型针座及其使用方法与流程

1.本发明涉及医用器具领域，更具体地说，涉及一种自对位型针座及其使用方法，适用于麻醉针，特别是脊椎麻醉针。


背景技术：

2.针头是医用领域用于注射药物或者抽取液体地能够自由装卸的中空金属针管。用针头抽取、注入气体或液体的这个过程叫做注射。针头一般固定安装在针座上，用于连接针筒等存储器具，针头与针座的固定方式一般为胶粘。针头主要用于与注射器上，通过针座连接注射器针筒。
3.随着医疗技术的不断进步，目前医用针头逐渐多样化，不仅仅拘泥于针筒连接，还可以根据其用途连接不同的尾部器具，比如：颈椎穿刺针、硬膜外麻醉针、麻醉针等。
4.现有技术中医用器械生产厂家在组装针头和针座时，组装工人大多需要通过人工肉眼去确认针头的正反面。这种组装方式不仅需要消耗大量的人力，提高生产成本，还降低了生产效率，降低了医用器械生产厂家的经济效益。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自对位型针座及其使用方法，适用于麻醉针，特别是脊椎麻醉针，可以通过方向引导斜面和针头方向指示口的配合，有效使得针头本体能够进行自主对位，辅助组装工人判断针头注射正面位置，进而省去了组装工人用肉眼识别针头注射正面的步骤，降低了人力的输入，降低了生产成本，提高了生产效率，进而提高了医用器械生产厂家的经济效益，并且通过锁紧按压镶柱和锁针气囊圈的配合，能够对对位完成的针头本体进行固定，降低针头本体后续粘接的难度，提高针头本体的粘接质量，进而提高自对位型针座的功能性。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种自对位型针座，包括自对位型针座和安装在自对位型针座内的针头本体，所述针头本体上两端均设置有同方向倾斜的针头注射正面，所述自对位型针座内开设有与针头本体相配合的针头自对位孔，所述自对位型针座内滑动连接有位于针头自对位孔下侧的锁紧按压镶柱，所述锁紧按压镶柱上端设置有与针头注射正面相配合的方向引导斜面，所述自对位型针座前端开设有与方向引导斜面倾斜方向相一致的针头方向指示口，所述锁紧按压镶柱下端固定连接有多个压囊杆，所述自对位型针座内固定连接有位于压囊杆下侧的锁针气囊圈，所述锁针气囊圈外端固定连接有多个与其相接通的锁针气引管，所述锁针气引管上端与针头自对位孔相接通，并与针头本体相配合，所述锁针气引管靠近针头本体一端内壁滑动连接有与其相接通的锁针气滑柱，所述锁针气滑柱靠近针头本体一端固定连接有与其相接通的气鼓锁针膜。通过方向引导斜面和针头方向指示口的配合，有效使得针头
本体能够进行自主对位，辅助组装工人判断针头注射正面位置，进而省去了组装工人用肉眼识别针头注射正面的步骤，降低了人力的输入，降低了生产成本，提高了生产效率，进而提高了医用器械生产厂家的经济效益，并且通过锁紧按压镶柱和锁针气囊圈的配合，能够对对位完成的针头本体进行固定，降低针头本体后续粘接的难度，提高针头本体的粘接质量，进而提高自对位型针座的功能性。
8.进一步的，所述自对位型针座内固定连接有位于锁针气囊圈下侧的承接板，所述承接板上端固定连接有位于锁针气囊圈内侧的引液环，所述锁紧按压镶柱下端固定连接有隔液环，所述隔液环下端延伸至引液环内。通过引液环和隔液环的配合，能够有效对自对位型针座内的药液通道进行疏通，对锁针气囊圈进行阻隔，在有效保证自对位型针座的功能性的同时，有效避免自对位型针座在使用过程中药液的浪费，节约现有资源。
9.进一步的，所述引液环内开设有止转滑槽，且止转滑槽与隔液环滑动连接，所述止转滑槽下内壁固定连接有与隔液环相配合的密封垫片。止转滑槽对隔液环进行位置限定，能够在锁紧按压镶柱产生移动时，对其进行引导，提高锁紧按压镶柱的位移精度，进而提高气鼓锁针膜对针头本体的锁紧精度，减少针头本体在针头自对位孔内的偏移量。
10.进一步的，所述密封垫片左右两内壁均开设有止转长槽，所述隔液环左右两端均固定连接有与止转长槽相配合的止转凸起。止转长槽和止转凸起的配合，有效解除由于组装工人按压力的不平稳造成的锁紧按压镶柱地转动误差，进一步提高了针头本体的位置精度，提高其生产质量。
11.进一步的，所述锁针气囊圈上下两内壁均固定连接有多个伸缩撑套，上下两侧所述伸缩撑套相靠近一端均固定连接有柔性锁紧吸盘。在锁针气囊圈产生压缩时，上下侧的伸缩撑套相互靠近，使得两个柔性锁紧吸盘相互吸合，进行保持锁针气囊圈的压缩稳定性，能够使得气鼓锁针膜持续保持锁紧力，提高自对位型针座和针头本体连接的稳定性，并且能够有效解放工人的双手，便于进行点胶操作，降低组装难度。
12.进一步的，所述伸缩撑套外端固定连接有多个磁性颗粒柱，且上下两侧所述磁性颗粒柱所带磁极为异性磁极。在上下侧的伸缩撑套相互靠近时，磁性颗粒柱产生相吸磁力，使得伸缩撑套伸长，增加柔性锁紧吸盘之间的按压力度，进而提高柔性锁紧吸盘的吸附强度，增加锁紧力。
13.进一步的，所述压囊杆下端固定连接有均力磁板，所述均力磁板下端与锁针气囊圈上端相抵接，所述均力磁板上所带磁性与位于上侧磁性颗粒柱所带磁性为同性磁极。均力磁板在受压囊杆带动按压锁针气囊圈时，增大接触面积，提高按压力的均匀度，进而均衡锁针气引管内的气压，提高气鼓锁针膜的一致性，并且均力磁板的磁性对磁性颗粒柱产生作用，进一步提高柔性锁紧吸盘的按压力度，加快柔性锁紧吸盘之间气体的排出，缩短吸附时间，提高工作效率。
14.进一步的，所述自对位型针座左右两端均固定连接有多个柱形摩擦条，所述自对位型针座下端固定连接有多个螺旋卡扣。柱形摩擦条增加自对位型针座与组装工人手指之间的摩擦力，便于组装工人拿持自对位型针座，提高自对位型针座的实用性，并且螺旋卡扣能够增加自对位型针座和针筒之间的连接强度，有效避免自对位型针座产生脱落，在输液压力的作用下还能够反向稳定的作用，进一步提高自对位型针座的连接强度。
15.进一步的，所述方向引导斜面的斜度为5
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75度，且方向引导斜面呈前高后低倾斜
设置。方向引导斜面的斜度范围加大，具有一定的适用性，提高自对位型针座的适用范围，能够满足不同类型的针头本体使用，并且由于方向引导斜面的倾斜方向的设置，使得自对位型针座带有针头方向指示口的一面一定为针头注射正面朝向面，进而降低组装工人的工作难度。
16.另外，本发明还公开了一种自对位型针座的使用方法，包括如下步骤：s1. 组装工人将针头本体指定一端插入针头自对位孔内；s2.然后用手轻微晃动自对位型针座，针头本体在方向引导斜面的引导下自动对位，使针头注射正面与针头方向指示口一致；s3.组装工人再用手按压针头本体，使针头本体对锁紧按压镶柱进行挤压，压囊杆挤压锁针气囊圈，通过锁针气引管和锁针气滑柱作用，使得气鼓锁针膜鼓出，并对针头本体壁面进行锁紧；s4.然后组装工人再将粘接胶水滴入自对位型针座上端，使自对位型针座和针头本体胶接；s5.再将自对位型针座下端的螺旋卡扣与针头卡接，完成针头本体的组装。通过自对位型针座简化针头本体的组装步骤，降低针头本体的组装难度，使组装工人能够直接通过针头方向指示口的位置判断针头注射正面的朝向，不仅提高了组装效率，还降低了用人成本。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过方向引导斜面和针头方向指示口的配合，有效使得针头本体能够进行自主对位，辅助组装工人判断针头注射正面位置，进而省去了组装工人用肉眼识别针头注射正面的步骤，降低了人力的输入，降低了生产成本，提高了生产效率，进而提高了医用器械生产厂家的经济效益，并且通过锁紧按压镶柱和锁针气囊圈的配合，能够对对位完成的针头本体进行固定，降低针头本体后续粘接的难度，提高针头本体的粘接质量，进而提高自对位型针座的功能性。
18.（2）通过引液环和隔液环的配合，能够有效对自对位型针座内的药液通道进行疏通，对锁针气囊圈进行阻隔，在有效保证自对位型针座的功能性的同时，有效避免自对位型针座在使用过程中药液的浪费，节约现有资源。
19.（3）止转滑槽对隔液环进行位置限定，能够在锁紧按压镶柱产生移动时，对其进行引导，提高锁紧按压镶柱的位移精度，进而提高气鼓锁针膜对针头本体的锁紧精度，减少针头本体在针头自对位孔内的偏移量。
20.（4）止转长槽和止转凸起的配合，有效解除由于组装工人按压力的不平稳造成的锁紧按压镶柱地转动误差，进一步提高了针头本体的位置精度，提高其生产质量。
21.（5）在锁针气囊圈产生压缩时，上下侧的伸缩撑套相互靠近，使得两个柔性锁紧吸盘相互吸合，进行保持锁针气囊圈的压缩稳定性，能够使得气鼓锁针膜持续保持锁紧力，提高自对位型针座和针头本体连接的稳定性，并且能够有效解放工人的双手，便于进行点胶操作，降低组装难度。
22.（6）在上下侧的伸缩撑套相互靠近时，磁性颗粒柱产生相吸磁力，使得伸缩撑套伸长，增加柔性锁紧吸盘之间的按压力度，进而提高柔性锁紧吸盘的吸附强度，增加锁紧力。
23.（7）均力磁板在受压囊杆带动按压锁针气囊圈时，增大接触面积，提高按压力的均匀度，进而均衡锁针气引管内的气压，提高气鼓锁针膜的一致性，并且均力磁板的磁性对磁性颗粒柱产生作用，进一步提高柔性锁紧吸盘的按压力度，加快柔性锁紧吸盘之间气体的排出，缩短吸附时间，提高工作效率。
24.（8）柱形摩擦条增加自对位型针座与组装工人手指之间的摩擦力，便于组装工人拿持自对位型针座，提高自对位型针座的实用性，并且螺旋卡扣能够增加自对位型针座和针筒之间的连接强度，有效避免自对位型针座产生脱落，在输液压力的作用下还能够反向稳定的作用，进一步提高自对位型针座的连接强度。
25.（9）方向引导斜面的斜度范围加大，具有一定的适用性，提高自对位型针座的适用范围，能够满足不同类型的针头本体使用，并且由于方向引导斜面的倾斜方向的设置，使得自对位型针座带有针头方向指示口的一面一定为针头注射正面朝向面，进而降低组装工人的工作难度。
26.（10）通过自对位型针座简化针头本体的组装步骤，降低针头本体的组装难度，使组装工人能够直接通过针头方向指示口的位置判断针头注射正面的朝向，不仅提高了组装效率，还降低了用人成本。
附图说明
27.图1为本发明的轴测结构示意图；图2为本发明的使用方法流程结构示意图；图3为本发明的半剖轴测结构示意图；图4为本发明的图3中a处结构示意图；图5为本发明的锁紧按压镶柱和承接板配合爆炸结构示意图；图6为本发明的未锁紧时锁针气囊圈左视剖面结构示意图；图7为本发明的图6中b处结构示意图；图8为本发明的锁紧时锁针气囊圈轴测结构示意图；图9为本发明的锁紧时锁针气囊圈左视剖面结构示意图；图10为本发明的图9中c处结构示意图；图11为本发明的图9中d处结构示意图。
28.图中标号说明：1自对位型针座、101针头方向指示口、102螺旋卡扣、103柱形摩擦条、104针头自对位孔、2针头本体、201针头注射正面、3锁紧按压镶柱、301方向引导斜面、302隔液环、4承接板、401引液环、402止转滑槽、403密封垫片、5锁针气囊圈、501锁针气引管、502锁针气滑柱、503气鼓锁针膜、6压囊杆、601均力磁板、7伸缩撑套、701磁性颗粒柱、8柔性锁紧吸盘。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1：请参阅图1
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11，一种自对位型针座，包括自对位型针座1和安装在自对位型针座1内的针头本体2，针头本体2上两端均设置有同方向倾斜的针头注射正面201，请参阅图1和图3，自对位型针座1左右两端均固定连接有多个柱形摩擦条103，自对位型针座1下端固定连接有多个螺旋卡扣102。柱形摩擦条103增加自对位型针座1与组装工人手指之间的摩擦力，便于组装工人拿持自对位型针座1，提高自对位型针座1的实用性，并且螺旋卡扣102能够增加自对位型针座1和针筒之间的连接强度，有效避免自对位型针座1产生脱落，在输液压力的作用下还能够反向稳定的作用，进一步提高自对位型针座1的连接强度。自对位型针座1内开设有与针头本体2相配合的针头自对位孔104，自对位型针座1内滑动连接有位于针头自对位孔104下侧的锁紧按压镶柱3，锁紧按压镶柱3上端设置有与针头注射正面201相配合的方向引导斜面301，自对位型针座1前端开设有与方向引导斜面301倾斜方向相一致的针头方向指示口101，请参阅图6和图9，方向引导斜面301的斜度为5
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75度，且方向引导斜面301呈前高后低倾斜设置。方向引导斜面301的斜度范围加大，具有一定的适用性，提高自对位型针座1的适用范围，能够满足不同类型的针头本体2使用，并且由于方向引导斜面301的倾斜方向的设置，使得自对位型针座1带有针头方向指示口101的一面一定为针头注射正面201朝向面，进而降低组装工人的工作难度。组装工人手持自对位型针座1的柱形摩擦条103处，将针头本体2插入针头自对位孔104内，轻轻晃动自对位型针座1，使针头本体2下端的针头注射正面201在方向引导斜面301的引导下自动对位，使针头注射正面201与方向引导斜面301贴平，组装工人通过针头方向指示口101的位置即可快速地知道针头注射正面201的朝向，不用再去观察针头本体2的端部。自对位型针座1适用于外径0.4mm至2.0mm，长度15mm至200mm的针头本体2。自对位型针座1采用一体成型的加工方法制得，且锁紧按压镶柱3、承接板4、锁针气囊圈5以镶件的方式在加工时嵌入自对位型针座1内。进而降低自对位型针座1的加工难度，便于自对位型针座1的批量化生产，进而降低自对位型针座1的制造成本。
33.请参阅图4，锁紧按压镶柱3下端固定连接有多个压囊杆6，自对位型针座1内固定连接有位于压囊杆6下侧的锁针气囊圈5，请参阅图6、图7、图9和图10，锁针气囊圈5上下两内壁均固定连接有多个伸缩撑套7，上下两侧伸缩撑套7相靠近一端均固定连接有柔性锁紧吸盘8。在锁针气囊圈5产生压缩时，上下侧的伸缩撑套7相互靠近，使得两个柔性锁紧吸盘8相互吸合，进行保持锁针气囊圈5的压缩稳定性，能够使得气鼓锁针膜503持续保持锁紧力，提高自对位型针座1和针头本体2连接的稳定性，并且能够有效解放工人的双手，便于进行
点胶操作，降低组装难度。锁针气囊圈5外端固定连接有多个与其相接通的锁针气引管501，锁针气引管501的数量至少为3个，以保证锁紧力的稳定性和平衡性，锁针气引管501上端与针头自对位孔104相接通，并与针头本体2相配合，请参阅图11，锁针气引管501靠近针头本体2一端内壁滑动连接有与其相接通的锁针气滑柱502，锁针气滑柱502靠近针头本体2一端固定连接有与其相接通的气鼓锁针膜503。通过方向引导斜面301和针头方向指示口101的配合，有效使得针头本体2能够进行自主对位，辅助组装工人判断针头注射正面201位置，进而省去了组装工人用肉眼识别针头注射正面201的步骤，降低了人力的输入，降低了生产成本，提高了生产效率，进而提高了医用器械生产厂家的经济效益，并且通过锁紧按压镶柱3和锁针气囊圈5的配合，能够对对位完成的针头本体2进行固定，降低针头本体2后续粘接的难度，提高针头本体2的粘接质量，进而提高自对位型针座1的功能性。组装工人按压针头本体2，使得锁紧按压镶柱3受力向下移动，带动压囊杆6对锁针气囊圈5进行按压，锁针气囊圈5的体积减小，使其内部的气体进入锁针气引管501内，并对锁针气滑柱502进行吹动，持续按压的过程中，进入锁针气引管501内的气体对气鼓锁针膜503进行吹气，使其鼓起，并对针头本体2的壁面进行挤压，使针头本体2锁紧在针头自对位孔104内，同时在锁针气囊圈5体积减小的同时，其上下内壁相互靠近，使得上下侧的伸缩撑套7相互靠近，带动柔性锁紧吸盘8产生吸附，进而对锁针气囊圈5进行锁定，使得气鼓锁针膜503能够持续锁紧针头本体2，在便于组装工人点胶粘接自对位型针座1和针头本体2的同时，还提高了针头本体2和自对位型针座1的连接强度。
34.请参阅图5，自对位型针座1内固定连接有位于锁针气囊圈5下侧的承接板4，承接板4上端固定连接有位于锁针气囊圈5内侧的引液环401，锁紧按压镶柱3下端固定连接有隔液环302，隔液环302下端延伸至引液环401内。通过引液环401和隔液环302的配合，能够有效对自对位型针座1内的药液通道进行疏通，对锁针气囊圈5进行阻隔，在有效保证自对位型针座1的功能性的同时，有效避免自对位型针座1在使用过程中药液的浪费，节约现有资源。请参阅图5，引液环401内开设有止转滑槽402，且止转滑槽402与隔液环302滑动连接，止转滑槽402下内壁固定连接有与隔液环302相配合的密封垫片403。止转滑槽402对隔液环302进行位置限定，能够在锁紧按压镶柱3产生移动时，对其进行引导，提高锁紧按压镶柱3的位移精度，进而提高气鼓锁针膜503对针头本体2的锁紧精度，减少针头本体2在针头自对位孔104内的偏移量。请参阅图5，密封垫片403左右两内壁均开设有止转长槽，隔液环302左右两端均固定连接有与止转长槽相配合的止转凸起。止转长槽和止转凸起的配合，有效解除由于组装工人按压力的不平稳造成的锁紧按压镶柱3的转动误差，进一步提高了针头本体2的位置精度，提高其生产质量。在针头本体2按压锁紧按压镶柱3移动时，隔液环302在止转长槽和止转凸起的限制下，在止转滑槽402内滑动，滑动至与密封垫片403贴紧停止，增加隔液环302和止转滑槽402之间的密封性，减少药液的渗漏，有效节约资源。
35.实施例2：请参阅图1
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11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图7和图10，伸缩撑套7外端固定连接有多个磁性颗粒柱701，且上下两侧磁性颗粒柱701所带磁极为异性磁极。在上下侧的伸缩撑套7相互靠近时，磁性颗粒柱701产生相吸磁力，使得伸缩撑套7伸长，增加柔性锁紧吸盘8之间的按压力度，进而提高柔性锁紧吸盘8的
吸附强度，增加锁紧力。请参阅图7和图10，压囊杆6下端固定连接有均力磁板601，均力磁板601下端与锁针气囊圈5上端相抵接，均力磁板601上所带磁性与位于上侧磁性颗粒柱701所带磁性为同性磁极。均力磁板601在受压囊杆6带动按压锁针气囊圈5时，增大接触面积，提高按压力的均匀度，进而均衡锁针气引管501内的气压，提高气鼓锁针膜503的一致性，并且均力磁板601的磁性对磁性颗粒柱701产生作用，进一步提高柔性锁紧吸盘8的按压力度，加快柔性锁紧吸盘8之间气体的排出，缩短吸附时间，提高工作效率。在伸缩撑套7相互靠近时，异极的磁性颗粒柱701相互吸引，使得柔性锁紧吸盘8相互靠近，并且均力磁板601对位于上侧的磁性颗粒柱701产生同极相斥的磁力，促进磁性颗粒柱701的移动速度，增加柔性锁紧吸盘8之间的按压力度，提高柔性锁紧吸盘8之间的气体挤出效率，进而在提高柔性锁紧吸盘8吸附强度的同时，缩短了柔性锁紧吸盘8的吸附时间，还有效辅助锁针气囊圈5进行收缩，进而缩短了组装工人按压针头本体2的时间，减轻按压力度，提高了组装效率。
36.实施例3：请参阅图1
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11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图2，一种自对位型针座的使用方法，包括如下步骤：s1.组装工人将针头本体2任意一端插入针头自对位孔104内；s2.然后用手轻微晃动自对位型针座1，针头本体2在方向引导斜面301的引导下自动对位，使针头注射正面201与针头方向指示口101一致；s3.组装工人再用手按压针头本体2，使针头本体2对锁紧按压镶柱3进行挤压，压囊杆6挤压锁针气囊圈5，通过锁针气引管501和锁针气滑柱502作用，使得气鼓锁针膜503鼓出，并对针头本体2壁面进行锁紧；s4.然后组装工人再将粘接胶水滴入自对位型针座1上端，使自对位型针座1和针头本体2胶接；s5.再将自对位型针座1下端的螺旋卡扣与针头卡接，完成针头本体2的组装。通过自对位型针座1简化针头本体2的组装步骤，降低针头本体2的组装难度，使组装工人能够直接通过针头方向指示口101的位置判断针头注射正面201的朝向，不仅提高了组装效率，还降低了用人成本。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。