技术特征：
1.一种脱细胞基质纤维骨复合材料，其特征在于，按重量份数计，包括：脱细胞基质纤维
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10
‑
60份煅烧骨颗粒
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40
‑
90份胶原
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0.05
‑
20份其中，所述脱细胞基质纤维由湿态的脱细胞基质捣碎，并与冰醋酸以及纯化水混合匀浆后制得。2.根据权利要求1所述的脱细胞基质纤维骨复合材料，其特征在于，所述捣碎包括：取湿态的脱细胞基质，将其剪成小于1cm2的碎片后，在1min内进行高速捣碎。3.根据权利要求1所述的脱细胞基质纤维骨复合材料，其特征在于，所述混合包括：按重量百分比，取0.5％
‑
3.0％湿重的所述脱细胞基质、0.01％
‑
0.1％的所述冰醋酸以及余量的所述纯化水，混合并降温至2℃
‑
8℃。4.根据权利要求1所述的脱细胞基质纤维骨复合材料，其特征在于，所述匀浆包括：在25hz
‑
29hz的频率下进行匀浆，将收集到的料液再进行3次匀浆后，滤除粗颗粒，并采用浓度为6％
‑
8％的naoh溶液，调节所滤得浆料的ph至7.0
‑
7.5后，离心并制成水系分散液。5.根据权利要求1所述的脱细胞基质纤维骨复合材料，其特征在于，所述煅烧骨颗粒由脱细胞松质骨依次经初粉碎、预处理、煅烧、再粉碎、筛分后制得。6.根据权利要求5所述的脱细胞基质纤维骨复合材料，其特征在于，所述预处理包括：取初粉碎的脱细胞松质骨，采用非极性有机溶剂浸泡或/和加热回流预处理；其中，所述非极性有机溶剂包括：石油醚、乙醚或正己烷中的一种或多种。7.根据权利要求5所述的脱细胞基质纤维骨复合材料，其特征在于，所述煅烧包括：将预处理的脱细胞松质骨转移至高温煅烧炉；于80℃
‑
120℃，保持真空，煅烧0.5
‑
3小时；升温至450℃
‑
600℃，卸除真空，保持流通空气或氧气，煅烧0.5
‑
3小时；降温至不超过300℃，清除杂质；升温至700℃
‑
900℃，以0.1l/min
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0.8l/min通入氧气或压缩空气，煅烧0.5
‑
4小时；保持温度700℃
‑
900℃，停止氧气或压缩空气，开启真空，继续煅烧0.5
‑
4小时。8.根据权利要求5所述的脱细胞基质纤维骨复合材料，其特征在于，所述再粉碎包括：取煅烧后的脱细胞松质骨，采用刚玉或/和玛瑙研钵再粉碎。9.根据权利要求5所述的脱细胞基质纤维骨复合材料，其特征在于，所述筛分包括：取再粉碎的脱细胞松质骨，采用超声振荡筛、气流分级筛或水流漂洗筛中的一种或多种去除不超过50μm的微粒或/和煅烧灰分；其中，所述微粒或/和所述煅烧灰分的粒径可通过激光粒径仪确定。10.一种如权利要求1
‑
9任一项所述脱细胞基质纤维骨复合材料的制备方法，其特征在于，步骤包括：取10
‑
60份脱细胞基质纤维、40
‑
90份煅烧骨颗粒以及0.05
‑
20份胶原，混合均匀后，以2
‑
20mm的厚度浇模，真空冷冻干燥后，切割、包装、灭菌，即得所述脱细胞基质纤维骨复合材料。
技术总结
本发明涉及一种脱细胞基质纤维骨复合材料及其制备方法，步骤包括：取10
技术研发人员：潘华倩 潘银根 吴锋 陈件忠 陆界瑾
受保护的技术使用者：江苏优创生物医学科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/11/28