基于医疗器械的pva海绵功能辅料制作设备
技术领域
1.本发明涉及一种医疗用品领域，尤其涉及一种基于医疗器械的pva海绵功能辅料制作设备。
背景技术：
2.机体正常的止血，主要依赖于完整的血管壁结构和功能，有效的血小板质量和数量，正常的凝血因子活性，其中带负电荷的血小板和凝血因子的作用是主要的，止血海绵是利用其细密、多孔、带正电荷的止血材料，当其与人体血液接触时，可立即对血小板进行黏附、聚集，从而使血液形成血栓，堵塞创口，并释放与凝血有关的各种因子，在内源性及外源性凝血途径共同作用下，使血液形成稳定的纤维蛋白多聚体，从而形成血凝块，达到伤口止血的目的。
3.现有技术中，在制作一种pva海绵功能辅料时，首先取一定量的高分子纤维素类材料在分散剂中搅拌分散均匀，形成混合溶液，然后将洁净的pva海绵置于混合溶液中，搅拌后静置，再浸液后的pva海绵取出，并进行烘干或甩干，即制得pva海绵功能辅料；采用将pva海绵置于混合溶液中搅拌静置方式使其中吸入混合液，这样海绵吸收溶液速度不快，而且海绵吸收饱和后溶液中的高分子纤维素类材料并不能保证在海绵中吸收分布均匀，进而对产品的功能性造成不良影响；将海绵取出后直接进行烘干或甩干，由于其中含有大量的混合液，直接处理需要消耗大量的时间同时浪费了大量的混合液，造成资源浪费。
4.结合上述问题，急需一种基于医疗器械的pva海绵功能辅料制作设备，来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服在制作一种pva海绵功能辅料时，首先取一定量的高分子纤维素类材料在分散剂中搅拌分散均匀，形成混合溶液，然后将洁净的pva海绵置于混合溶液中，搅拌后静置，再浸液后的pva海绵取出，并进行烘干或甩干，即制得pva海绵功能辅料；采用将pva海绵置于混合溶液中搅拌静置方式使其中吸入混合液，这样海绵吸收溶液速度不快，而且海绵吸收饱和后溶液中的高分子纤维素类材料并不能保证在海绵中吸收分布均匀，进而对产品的功能性造成不良影响；将海绵取出后直接进行烘干或甩干，由于其中含有大量的混合液，直接处理需要消耗大量的时间同时浪费了大量的混合液，造成资源浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种基于医疗器械的pva海绵功能辅料制作设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种基于医疗器械的pva海绵功能辅料制作设备，包括有连接架、支撑柱、垫板、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、浸泡甩干组件和固定挤压组件；连接架底面四角分别与一组支撑柱进行固接；四组支撑柱分别与一组垫板进行固接；连接架与第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架进行固接；连接架下方中左侧设置有浸泡甩干组件；浸泡甩干组件与第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架进行连接；浸泡甩干可以使海绵进行浸泡和甩干；连接架下方中部设置有固定挤压组件；
固定挤压组件与第二支撑架进行连接；固定挤压组件与浸泡甩干组件进行固接；固定挤压组件对海绵进行挤压还可以使其被固定。
7.更为优选的是，浸泡甩干组件包括有主电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第一轴套、第二锥齿轮、第一固定架、第一电动推杆、第三锥齿轮、第二传动杆、第二轴套、第四锥齿轮、第二固定架、第二电动推杆、第五锥齿轮、第三传动杆、第一平齿轮、第三固定架、第二平齿轮、齿环、套筒、第四固定架、滑杆、单向丝杆、第五固定架、第六锥齿轮、浸泡筒、弧形块、弧形板、第一弹簧、第一弹性件、挤压盒、推板、齿盘和第五平齿轮；主电机与第一支撑架进行固接；主电机与输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一支撑架进行转动连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与第一轴套进行传动连接；第一轴套与第二锥齿轮进行固接；第一固定架与第一轴套进行转动连接；第一固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一支撑架进行固接；第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第三支撑架进行转动连接；第二传动杆与第二轴套进行传动连接；第二轴套与第四锥齿轮进行固接；第二轴套与第二固定架进行转动连接；第二固定架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第三支撑架进行固接；第四锥齿轮侧面设置有第五锥齿轮；当第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第五锥齿轮转动；当第五锥齿轮与第四锥齿轮不啮合时，第五锥齿轮不转动；第五锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第三支撑架和第三固定架进行转动连接；第三传动杆与第一平齿轮和第五平齿轮进行固接；第三固定架与第四固定架进行固接；第二平齿轮与第三传动杆进行固接；第二平齿轮与齿环相啮合；齿环与套筒进行固接；套筒与第四固定架进行转动连接；第四固定架与第二支撑架进行固接；第四固定架与滑杆一侧进行固接；第四固定架与固定挤压组件进行固接；滑杆另一侧与第二支撑架进行固接；滑杆与第五固定架进行滑动连接；单向丝杆一侧与第四固定架进行转动连接；单向丝杆另一侧与第二支撑架进行转动连接；第五固定架与单向丝杆进行旋接；第五固定架与浸泡筒进行转动连接；第五固定架与固定挤压组件进行固接；第五固定架与出料组件进行固接；第五固定架与出料组件进行滑动连接；第六锥齿轮与单向丝杆进行固接；浸泡筒与齿盘进行固接；三组弧形块环形等距与套筒进行固接；弧形块侧面设置有弧形板；弧形板与两组第一弹簧和第一弹性件一侧进行固接；两组第一弹簧另一侧均与浸泡筒进行固接；两组第一弹性件另一侧均与推板进行固接；两组第一弹性件均与挤压盒进行滑动连接；弧形板、第一弹簧、第一弹性件、挤压盒和推板的组合以浸泡筒底面圆心为中心环形等距设置有六组。
8.更为优选的是，固定挤压组件包括有副电机、第四传动杆、第三轴套、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第六固定架、第三电动推杆、第九锥齿轮、第五传动杆、锥形套、搅拌叶、第七固定架、固定筒、第八固定架、挤压板、第二弹性件、第一楔形块、第二楔形块、固定圆片和第二弹簧；副电机与第二支撑架进行固接；副电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第二支撑架进行转动连接；第四传动杆与第三轴套进行传动连接；第三轴套两侧分别与第七锥齿轮和第八锥齿轮进行固接；第六固定架与第三轴套进行转动连接；第六固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第二支撑架进行固接；第七锥齿轮侧面设置有第九锥齿轮；当第七锥齿轮与第九锥齿轮啮合时，第九锥齿轮转动；当第七锥齿轮与第九锥齿轮不啮合时，第九锥齿轮不转动；第九锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆一侧与第二支撑架进行转动连接；第五传动杆另一侧与第七固定架进行转动连接；第五传动杆与锥形
套进行转动连接；第五传动杆与搅拌叶进行固接；第五传动杆外环面环形等距固接有三组第二楔形块；第七固定架与第四固定架进行固接；第七固定架上方设置有固定筒；固定筒与第八固定架进行转动连接；第八固定架与第五固定架进行固接；固定筒侧面设置有挤压板；挤压板与两组第二弹性件一侧进行固接；两组第二弹性件另一侧均与第一楔形块进行固接；两组第二弹性件均与固定筒进行滑动连接；第一楔形块与第二楔形块进行传动连接；固定圆片与第二弹性件进行固接；固定圆片与第二弹簧一侧进行固接；第二弹簧另一侧与固定筒进行固接；以第一楔形块中轴线为对称轴对称设置有一组固定圆片和第二弹簧的组合；以固定筒底面圆心为中心环形等距设置有六组挤压板、第二弹性件、第一楔形块、固定圆片和第二弹簧的组合。
9.更为优选的是，浸泡筒外环面设置有多组贯穿圆孔。
10.更为优选的是，浸泡筒设置为中空且底部为打开状态。
11.更为优选的是，浸泡筒内壁环形等距设置有六组与推板相匹配的矩形孔。
12.更为优选的是，锥形套外环面环形等距设置有六组楔形槽。
13.更为优选的是，挤压板侧面设置为中凹形。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（一）、为解决现有技术中，在制作一种pva海绵功能辅料时，首先取一定量的高分子纤维素类材料在分散剂中搅拌分散均匀，形成混合溶液，然后将洁净的pva海绵置于混合溶液中，搅拌后静置，再浸液后的pva海绵取出，并进行烘干或甩干，即制得pva海绵功能辅料；采用将pva海绵置于混合溶液中搅拌静置方式使其中吸入混合液，这样海绵吸收溶液速度不快，而且海绵吸收饱和后溶液中的高分子纤维素类材料并不能保证在海绵中吸收分布均匀，进而对产品的功能性造成不良影响；将海绵取出后直接进行烘干或甩干，由于其中含有大量的混合液，直接处理需要消耗大量的时间同时浪费了大量的混合液，造成资源浪费的问题；（二）、设计了浸泡甩干组件、固定挤压组件和出料组件，准备工作时把设备放在水平面上，设备下方放置装有混合溶液的可升降溶液箱，接通电源并外接控制器，将需要处理的六块海绵放入到支撑柱和垫板支撑的连接架下方的浸泡甩干组件中，接着溶液箱上升使其液面没过海绵，通过控制器控制与第二支撑架进行连接的固定挤压组件传动与第一支撑架和第三支撑架进行连接的浸泡甩干组件运行，同时配合固定挤压组件运行对海绵进行挤压浸泡，浸泡完成后，浸泡甩干组件带动海绵上升脱离混合液，再由固定挤压组件配合浸泡甩干组件将海绵固定进行甩干，然后溶液箱下降，在浸泡甩干组件下方放置收集盒，接着浸泡甩干组件传动与第四支撑架进行连接的出料组件运行使海绵从浸泡甩干组件掉落到收集盒中；（三）、本发明使用时实现了使海绵在混合液中浸泡同时对其进行反复挤压同时对混合液进行搅拌，加快海绵吸液速度同时使高分子纤维素类材料在其中分布均匀，海绵取出后对其进行挤压同时进行甩干，并收集挤压甩出的混合液，节约了资源的效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的浸泡甩干组件第一立体结构示意图；图4为本发明的浸泡甩干组件第二立体结构示意图；图5为本发明的浸泡甩干组件第一局部立体结构示意图；图6为本发明的浸泡甩干组件第二局部立体结构示意图；图7为本发明的浸泡甩干组件第三局部立体结构示意图；图8为本发明的浸泡甩干组件俯视图；图9为本发明的固定挤压组件第一立体结构示意图；图10为本发明的固定挤压组件第二立体结构示意图；图11为本发明的固定挤压组件第一局部立体结构示意图；图12为本发明的固定挤压组件第二局部立体结构示意图；图13为本发明的固定挤压组件侧视图；图14为本发明的出料组件第一立体结构示意图；图15为本发明的出料组件第二立体结构示意图。
16.其中，上述附图包括以下附图标记：1、连接架，2、支撑柱，3、垫板，4、第一支撑架，5、第二支撑架，6、第三支撑架，7、第四支撑架，401、主电机，402、第一传动杆，403、第一锥齿轮，404、第一轴套，405、第二锥齿轮，406、第一固定架，407、第一电动推杆，408、第三锥齿轮，409、第二传动杆，410、第二轴套，411、第四锥齿轮，412、第二固定架，413、第二电动推杆，414、第五锥齿轮，415、第三传动杆，416、第一平齿轮，417、第三固定架，418、第二平齿轮，419、齿环，420、套筒，421、第四固定架，422、滑杆，423、单向丝杆，424、第五固定架，425、第六锥齿轮，426、浸泡筒，427、弧形块，428、弧形板，429、第一弹簧，430、第一弹性件，431、挤压盒，432、推板，433、齿盘，434、第五平齿轮，501、副电机，502、第四传动杆，503、第三轴套，504、第七锥齿轮，505、第八锥齿轮，506、第六固定架，507、第三电动推杆，508、第九锥齿轮，509、第五传动杆，510、锥形套，511、搅拌叶，512、第七固定架，513、固定筒，514、第八固定架，515、挤压板，516、第二弹性件，517、第一楔形块，518、第二楔形块，519、固定圆片，520、第二弹簧，601、第十锥齿轮，602、第六传动杆，603、第三平齿轮，604、第四平齿轮，605、双向丝杆，606、第九固定架，607、连接板，608、平移滑块。
具体实施方式
17.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
18.实施例一种基于医疗器械的pva海绵功能辅料制作设备，参照图1
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2所示，包括有连接架1、支撑柱2、垫板3、第一支撑架4、第二支撑架5、第三支撑架6、第四支撑架7、浸泡甩干组件和固定挤压组件；连接架1底面四角分别与一组支撑柱2进行固接；四组支撑柱2分别与一组垫板3进行固接；连接架1与第一支撑架4、第二支撑架5、第三支撑架6和第四支撑架7进行固接；连接架1下方中左侧设置有浸泡甩干组件；浸泡甩干组件与第一支撑架4、第二支撑架5和第三支撑架6进行连接；浸泡甩干可以使海绵进行浸泡和甩干；连接架1下方中部设置有
固定挤压组件；固定挤压组件与第二支撑架5进行连接；固定挤压组件与浸泡甩干组件进行固接；固定挤压组件对海绵进行挤压还可以使其被固定。
19.准备工作时把设备放在水平面上，设备下方放置装有混合溶液的可升降溶液箱，接通电源并外接控制器，将需要处理的六块海绵放入到支撑柱2和垫板3支撑的连接架1下方的浸泡甩干组件中，接着溶液箱上升使其液面没过海绵，通过控制器控制与第二支撑架5进行连接的固定挤压组件传动与第一支撑架4和第三支撑架6进行连接的浸泡甩干组件运行，同时配合固定挤压组件运行对海绵进行挤压浸泡，浸泡完成后，浸泡甩干组件带动海绵上升脱离混合液，再由固定挤压组件配合浸泡甩干组件将海绵固定进行甩干，然后溶液箱下降，在浸泡甩干组件下方放置收集盒，接着浸泡甩干组件传动与第四支撑架7进行连接的出料组件运行使海绵从浸泡甩干组件掉落到收集盒中；本发明使用时实现了使海绵在混合液中浸泡同时对其进行反复挤压同时对混合液进行搅拌，加快海绵吸液速度同时使高分子纤维素类材料在其中分布均匀，海绵取出后对其进行挤压同时进行甩干，并收集挤压甩出的混合液，节约了资源。
20.其中，参照图3
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8所示，浸泡甩干组件包括有主电机401、第一传动杆402、第一锥齿轮403、第一轴套404、第二锥齿轮405、第一固定架406、第一电动推杆407、第三锥齿轮408、第二传动杆409、第二轴套410、第四锥齿轮411、第二固定架412、第二电动推杆413、第五锥齿轮414、第三传动杆415、第一平齿轮416、第三固定架417、第二平齿轮418、齿环419、套筒420、第四固定架421、滑杆422、单向丝杆423、第五固定架424、第六锥齿轮425、浸泡筒426、弧形块427、弧形板428、第一弹簧429、第一弹性件430、挤压盒431、推板432、齿盘433和第五平齿轮434；主电机401与第一支撑架4进行固接；主电机401与输出轴与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与第一支撑架4进行转动连接；第一传动杆402与第一锥齿轮403进行固接；第一传动杆402与第一轴套404进行传动连接；第一轴套404与第二锥齿轮405进行固接；第一固定架406与第一轴套404进行转动连接；第一固定架406与第一电动推杆407进行固接；第一电动推杆407与第一支撑架4进行固接；第三锥齿轮408与第一锥齿轮403相啮合；第三锥齿轮408与第二传动杆409进行固接；第二传动杆409与第三支撑架6进行转动连接；第二传动杆409与第二轴套410进行传动连接；第二轴套410与第四锥齿轮411进行固接；第二轴套410与第二固定架412进行转动连接；第二固定架412与第二电动推杆413进行固接；第二电动推杆413与第三支撑架6进行固接；第四锥齿轮411侧面设置有第五锥齿轮414；当第五锥齿轮414与第四锥齿轮411啮合时，第五锥齿轮414转动；当第五锥齿轮414与第四锥齿轮411不啮合时，第五锥齿轮414不转动；第五锥齿轮414与第三传动杆415进行固接；第三传动杆415与第三支撑架6和第三固定架417进行转动连接；第三传动杆415与第一平齿轮416和第五平齿轮434进行固接；第三固定架417与第四固定架421进行固接；第二平齿轮418与第三传动杆415进行固接；第二平齿轮418与齿环419相啮合；齿环419与套筒420进行固接；套筒420与第四固定架421进行转动连接；第四固定架421与第二支撑架5进行固接；第四固定架421与滑杆422一侧进行固接；第四固定架421与固定挤压组件进行固接；滑杆422另一侧与第二支撑架5进行固接；滑杆422与第五固定架424进行滑动连接；单向丝杆423一侧与第四固定架421进行转动连接；单向丝杆423另一侧与第二支撑架5进行转动连接；第五固定架424与单向丝杆423进行旋接；第五固定架424与浸泡筒426进行转动连接；第五固定架424与固定挤压组件进行固接；第五固定架424与出料组件进行固接；第五固定架424与出料
组件进行滑动连接；第六锥齿轮425与单向丝杆423进行固接；浸泡筒426与齿盘433进行固接；三组弧形块427环形等距与套筒420进行固接；弧形块427侧面设置有弧形板428；弧形板428与两组第一弹簧429和第一弹性件430一侧进行固接；两组第一弹簧429另一侧均与浸泡筒426进行固接；两组第一弹性件430另一侧均与推板432进行固接；两组第一弹性件430均与挤压盒431进行滑动连接；弧形板428、第一弹簧429、第一弹性件430、挤压盒431和推板432的组合以浸泡筒426底面圆心为中心环形等距设置有六组。
21.将六块需要处理的海绵放入到六组挤压盒431中，接着溶液箱上升使其液面没过海绵，然后固定挤压组件运行间歇性对六块海绵进行挤压，同时主电机401启动，主电机401输出轴带动第一传动杆402转动，第一传动杆402同时带动第一锥齿轮403和第一轴套404转动，第一轴套404带动第二锥齿轮405转动，第一电动推杆407伸长推动第一固定架406，使第一轴套404在第一传动杆402上滑动，使第二锥齿轮405与第十锥齿轮601啮合，进而可以给出料组件输送动力，第一锥齿轮403转动带动第三锥齿轮408传动第二传动杆409转动，第二传动杆409带动第二轴套410传动第四锥齿轮411转动，接着第二电动推杆413伸长推动第二固定架412，使第二轴套410在第二传动杆409上滑动，使第四锥齿轮411与第五锥齿轮414啮合，第五锥齿轮414转动带动第三传动杆415在第三固定架417中转动，第三传动杆415同时带动第一平齿轮416、第五平齿轮434和第二平齿轮418转动，第二平齿轮418带动齿环419传动套筒420在第四固定架421中转动，套筒420带动三组弧形块427做圆周运动，进而间歇性挤压弧形板428，使两组第一弹性件430在挤压盒431中滑动，同时使两组第一弹簧429被压缩，进而使推板432推动挤压盒431中的海绵与固定挤压组件挤压海绵同步，进而同时对海绵两侧进行往复挤压，使海绵中充分吸入混合液进而使海绵浸泡充分，浸泡完成后，主电机401关闭，固定挤压组件输送动力带动第六锥齿轮425传动单向丝杆423转动，单向丝杆423带动与其旋接的第五固定架424在滑杆422上向上滑动，进而使浸泡筒426带动六块海绵脱离混合液，同时使齿盘433与第一平齿轮416啮合，同时固定挤压组件挤压海绵并将海绵固定在挤压盒431侧面，接着主电机401启动，第一平齿轮416转动带动齿盘433传动浸泡筒426转动，浸泡筒426带动海绵转动将其甩干，混合液被甩出到溶液箱内壁上进而收集在溶液箱中；本组件与固定挤压组件配合对海绵进行浸泡挤压再将海绵甩干。
22.其中，参照图9
‑
13所示，固定挤压组件包括有副电机501、第四传动杆502、第三轴套503、第七锥齿轮504、第八锥齿轮505、第六固定架506、第三电动推杆507、第九锥齿轮508、第五传动杆509、锥形套510、搅拌叶511、第七固定架512、固定筒513、第八固定架514、挤压板515、第二弹性件516、第一楔形块517、第二楔形块518、固定圆片519和第二弹簧520；副电机501与第二支撑架5进行固接；副电机501输出轴与第四传动杆502进行固接；第四传动杆502与第二支撑架5进行转动连接；第四传动杆502与第三轴套503进行传动连接；第三轴套503两侧分别与第七锥齿轮504和第八锥齿轮505进行固接；第六固定架506与第三轴套503进行转动连接；第六固定架506与第三电动推杆507进行固接；第三电动推杆507与第二支撑架5进行固接；第七锥齿轮504侧面设置有第九锥齿轮508；当第七锥齿轮504与第九锥齿轮508啮合时，第九锥齿轮508转动；当第七锥齿轮504与第九锥齿轮508不啮合时，第九锥齿轮508不转动；第九锥齿轮508与第五传动杆509进行固接；第五传动杆509一侧与第二支撑架5进行转动连接；第五传动杆509另一侧与第七固定架512进行转动连接；第五传动杆509与锥形套510进行转动连接；第五传动杆509与搅拌叶511进行固接；第五传动杆509外环
面环形等距固接有三组第二楔形块518；第七固定架512与第四固定架421进行固接；第七固定架512上方设置有固定筒513；固定筒513与第八固定架514进行转动连接；第八固定架514与第五固定架424进行固接；固定筒513侧面设置有挤压板515；挤压板515与两组第二弹性件516一侧进行固接；两组第二弹性件516另一侧均与第一楔形块517进行固接；两组第二弹性件516均与固定筒513进行滑动连接；第一楔形块517与第二楔形块518进行传动连接；固定圆片519与第二弹性件516进行固接；固定圆片519与第二弹簧520一侧进行固接；第二弹簧520另一侧与固定筒513进行固接；以第一楔形块517中轴线为对称轴对称设置有一组固定圆片519和第二弹簧520的组合；以固定筒513底面圆心为中心环形等距设置有六组挤压板515、第二弹性件516、第一楔形块517、固定圆片519和第二弹簧520的组合。
23.溶液箱上升使其液面没过海绵后，副电机501启动，输出轴带动第四传动杆502传动第三轴套503转动，第三轴套503同时带动第七锥齿轮504和第八锥齿轮505转动，第三电动推杆507收缩使第六固定架506带动第三轴套503在第四传动杆502上滑动，使第八锥齿轮505与第六锥齿轮425啮合，进而可以给浸泡甩干组件输送动力，第三电动推杆507伸长使第七锥齿轮504与第九锥齿轮508啮合，第九锥齿轮508转动带动第五传动杆509传动三组第二楔形块518转动，三组第二楔形块518间歇性挤压六组第一楔形块517，第一楔形块517受到挤压时，使两组第二弹性件516在固定筒513中滑动，进而推动挤压板515挤压海绵，同时带动两组固定圆片519移动，使两组第二弹簧520被拉伸，挤压板515移动挤压海绵时带动溶液箱中的溶液流动，同时第五传动杆509带动第七固定架512下方的搅拌叶511转动，对溶液箱中的溶液进行搅拌，使其中的高分字纤维素材料在溶液中处于均匀分布状态，进而使每块海绵吸入均匀，海绵浸泡完成后，在第五固定架424向上移动同时，使第八固定架514带动固定筒513向上同步移动，同时使六组第一楔形块517在锥形套510表面的楔形槽中滑动，使六组第一楔形块517受到挤压，进而使六组挤压板515位于浸泡筒426侧面的矩形槽中并处于持续挤压海绵状态，将其中残留的混合液挤出到溶液箱中，浸泡筒426转动时带动六组挤压板515做圆周运动，进而使六组第一楔形块517带动锥形套510在第五传动杆509上转动，进而将海绵固定配合浸泡甩干组件将海绵甩干，然后副电机501关闭，第五锥齿轮414动力中断，主电机401反转，进而使单向丝杆423反向转动，进而使第八固定架514，带动固定筒513下降，进而使六组挤压板515松开海绵复位，同时使齿盘433与第五平齿轮434啮合，此时弧形板428上部与平移滑块608高度相对应，以便出料组件进行处理；本组件配合浸泡甩干组件对海绵进行浸泡挤压再将其甩干。
24.其中，参照图14
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15所示，还包括有出料组件，出料组件包括有第十锥齿轮601、第六传动杆602、第三平齿轮603、第四平齿轮604、双向丝杆605、第九固定架606、连接板607和平移滑块608；第十锥齿轮601与第六传动杆602进行固接；第六传动杆602与第四支撑架7进行转动连接；第六传动杆602与第三平齿轮603进行固接；第三平齿轮603下方设置有第四平齿轮604；第四平齿轮604与双向丝杆605进行固接；双向丝杆605与第九固定架606进行转动连接；第九固定架606与第五固定架424进行固接；连接板607与双向丝杆605进行旋接；连接板607与平移滑块608进行固接；平移滑块608与第五固定架424进行滑动连接；以双向丝杆605中轴线为对称轴对称设置有一组第九固定架606、连接板607和平移滑块608的组合。
25.在弧形板428上部与平移滑块608高度相对应时，第五固定架424带动平移滑块608和第九固定架606同步移动，进而使第四平齿轮604与第三平齿轮603啮合，接着溶液箱下
降，在浸泡甩干组件下方放置收集盒，接着第五锥齿轮414动力恢复，使浸泡筒426转动，进而使两组弧形板428分别与一组平移滑块608相对应，接着第五锥齿轮414动力中断，浸泡甩干组件输送动力带动第十锥齿轮601传动第六传动杆602转动，第六传动杆602带动第三平齿轮603传动第四平齿轮604转动，第四平齿轮604带动双向丝杆605转动，双向丝杆605带动与其旋接的两组连接板607互相靠近，进而带动两组平移滑块608在第五固定架424中滑动互相靠近，两组平移滑块608同时挤压与之对应的两组弧形板428，进而使推板432将挤压盒431侧面的海绵从浸泡筒426推出掉落到收集盒中，然后主电机401反转进而使双向丝杆605反向转动，使两组平移滑块608复位，然后第五锥齿轮414动力恢复，再使另外两组弧形板428与平移滑块608相对应，如此重复进而将所有海绵推出掉落到收集盒中；本组件使甩干后的海绵从浸泡甩干组件中掉落以便进行收集。
26.其中，浸泡筒426外环面设置有多组贯穿圆孔。
27.以便加快混合溶液浸没海绵速度。
28.其中，浸泡筒426设置为中空且底部为打开状态。
29.以便混合溶液浸入到浸泡筒426中将海绵浸没。
30.其中，浸泡筒426内壁环形等距设置有六组与推板432相匹配的矩形孔。
31.以便海绵放置和推板432推动海绵。
32.其中，锥形套510外环面环形等距设置有六组楔形槽。
33.以便第一楔形块517在其中滑动。
34.其中，挤压板515侧面设置为中凹形。
35.以便挤压板515移动时增加混合液的流动。
36.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。