一种验光仪的制作方法

1.本发明属于验光技术领域，特别是涉及一种验光仪。


背景技术：

2.现在的验光仪在头架和机身上标有眼位标记，如图1所示，图1为现有的验光仪的眼位对齐方式示意图，在使用验光仪进行验光前，需要升降颌托来调整患者眼睛的位置，使眼位基线对准眼位标记后，通过移动光学单元基线与人眼对齐，此时，光学单元的通光孔覆盖人眼，可以在屏幕上观测到角膜图像，并进行屈光度测量。但是这种方式存在一些缺陷：眼位标记在设备的侧面靠近患者一侧的头架上，离人眼较近，便于参照对齐，因此操作者无法在不改变坐姿的情况下看到患者眼睛和眼位标记之间的位置关系，并且由于患者的个体差异，对每一名患者都需要重新校准其测量眼位；由于光学单元的可移动范围达到80mm
×
40mm以上，其中仅10mm
×
10mm的区域能从屏幕上看到并分辨出眼睛的图像，并确认其方位，一旦眼位基线位于光学单元通光孔的范围之外，如图2所示，图2为现有的验光仪中的眼位基线位于光线单元通光孔范围之外的示意图，可见，此时屏幕只能观察到局部皮肤的图像，操作者无从判断此时是应该移动人眼基线还是移动光学单元基线、往哪个方向调整以及调整量是多少，操作者必须回到初始步骤，到患者一侧，重新确认患者眼位及光学单元位置的相对位置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供了一种验光仪，能够让操作者实时了解患者当前的眼位基线所处的位置、需要调整的方向和所需调整量，提升操作者的使用体验和验光效率。
4.本发明提供的一种验光仪，包括验光仪本体，所述验光仪本体内设置有系统主板以及与所述系统主板连接的电机控制板，所述电机控制板连接有位于患者侧的具有脉冲计数功能的第一步进驱动部件，所述第一步进驱动部件的另一端连接有第一传动部件，所述第一传动部件的另一端连接至颌托，所述第一传动部件在所述第一步进驱动部件的驱动下移动所述颌托以调整眼位基线的位置，所述系统主板还连接有显示部件，所述显示部件用于以第一进度条的形式显示所述眼位基线的位置，其中，所述第一进度条的总长度对应所述眼位基线的总行程，且所述第一进度条的当前位置对应所述眼位基线的当前所处位置。
5.优选的，在上述验光仪中，所述电机控制板还连接有位于操作者侧的第二步进驱动部件，所述第二步进驱动部件的另一端连接有第二传动部件，所述第二传动部件的另一端连接至光学单元基座，所述第二传动部件在所述第二步进驱动部件的驱动下移动所述光学单元基座以调整光学单元基线的位置，所述显示单元还用于以第二进度条的形式显示所述光学单元基线的位置，其中，所述第二进度条的总长度对应所述光学单元基线的总行程，且所述第二进度条的当前位置对应所述光学单元基线的当前所处位置。
6.优选的，在上述验光仪中，所述第一步进驱动部件为步进电机。
7.优选的，在上述验光仪中，所述第一传动部件为丝杠。
8.优选的，在上述验光仪中，所述第二步进驱动部件为步进电机。
9.优选的，在上述验光仪中，所述第二传动部件为丝杠。
10.通过上述描述可知，本发明提供的上述验光仪，由于所述电机控制板连接有位于患者侧的具有脉冲计数功能的第一步进驱动部件，所述第一步进驱动部件的另一端连接有第一传动部件，所述第一传动部件的另一端连接至颌托，所述第一传动部件在所述第一步进驱动部件的驱动下移动所述颌托以调整眼位基线的位置，所述系统主板还连接有显示部件，所述显示部件用于以第一进度条的形式显示所述眼位基线的位置，其中，所述第一进度条的总长度对应所述眼位基线的总行程，且所述第一进度条的当前位置对应所述眼位基线的当前所处位置，因此操作者在不改变自身位置的情况下就能够了解患者的眼位基线的实时位置，完成人眼与光学单元的对齐，从而能够让操作者实时了解患者当前的眼位基线所处的位置、需要调整的方向和所需调整量，提升操作者的使用体验和验光效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
12.图1为本发明提供的一种验光仪的实施例的整体侧视图；
13.图2为本发明提供的一种验光仪的观测范围示意图；
14.图3为本发明提供的一种验光仪的显示部件的显示内容示意图；
15.图4为本技术提供的验光仪的一个具体实施例中的操作者一侧的侧视图；
16.图5为眼位基线偏离光学单元基线时显示屏上的进度条示意图；
17.图6为眼位基线偏离光学单元基线时的实际位置示意图。
具体实施方式
18.本发明的核心是提供一种验光仪，能够让操作者实时了解患者当前的眼位基线所处的位置、需要调整的方向和所需调整量，提升操作者的使用体验和验光效率。
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供的一种验光仪的实施例如图1、图2和图3所示，图1为本发明提供的一种验光仪的实施例的整体侧视图，图2为本发明提供的一种验光仪的观测范围示意图，图3为本发明提供的一种验光仪的显示部件的显示内容示意图，该验光仪包括验光仪本体1，验光仪本体1内设置有系统主板2以及与系统主板2连接的电机控制板3，电机控制板3连接有位于患者侧的具有脉冲计数功能的第一步进驱动部件4，第一步进驱动部件4的另一端连接有第一传动部件5，第一传动部件5的另一端连接至颌托6，第一传动部件5在第一步进驱动部件4的驱动下移动颌托6以调整眼位基线的位置，这种第一步进驱动部件与现有技术中采用的直流无刷电机的重要区别就是具有计数功能，能够对颌托的移动距离和当前位置进行
计量，系统主板2还连接有显示部件7，显示部件7用于以第一进度条8的形式显示眼位基线9的位置，其中，第一进度条8的总长度对应眼位基线9的总行程，且第一进度条8的当前位置801对应眼位基线9的当前所处位置，图3中可以看出眼位基线此时处于水平位置，这个显示部件位于操作者一侧，这样操作者就能够无需移动其所坐的位置就能够观察到当前颌托所处的高度，从而更加方便颌托的位置调节。
21.进一步的，上述第一步进驱动部件可以优选为步进电机，而且，上述第一传动部件可以优选为丝杠。在这种情况下，指令可以由系统主板发出，经电机控制板控制步进电机的正反转，步进电机通过丝杠驱动颌托的上升或下降，以调整眼位基线的位置。
22.通过上述描述可知，本发明提供的上述验光仪的实施例中，由于电机控制板连接有位于患者侧的具有脉冲计数功能的第一步进驱动部件，第一步进驱动部件的另一端连接有第一传动部件，第一传动部件的另一端连接至颌托，第一传动部件在第一步进驱动部件的驱动下移动颌托以调整眼位基线的位置，系统主板还连接有显示部件，显示部件用于以第一进度条的形式显示眼位基线的位置，其中，第一进度条的总长度对应眼位基线的总行程，且第一进度条的当前位置对应眼位基线的当前所处位置，因此操作者在不改变自身位置的情况下就能够了解患者的眼位基线的实时位置，完成人眼与光学单元的对齐，从而能够让操作者实时了解患者当前的眼位基线所处的位置、需要调整的方向和所需调整量，提升操作者的使用体验和验光效率。
23.在上述验光仪的一个具体实施例中，参考图4、图2和图3，图4为本技术提供的验光仪的一个具体实施例中的操作者一侧的侧视图，电机控制板3可以还连接有位于操作者侧的第二步进驱动部件10，第二步进驱动部件10的另一端连接有第二传动部件11，第二传动部件11的另一端连接至光学单元基座12，第二传动部件11在第二步进驱动部件10的驱动下移动光学单元基座12以调整光学单元基线13的位置，显示单元7还用于以第二进度条14的形式显示光学单元基线13的位置，其中，第二进度条14的总长度对应光学单元基线13的总行程，且第二进度条14的当前位置1401对应光学单元基线13的当前所处位置，从图3可以看出此时光学单元基线13和眼位基线9均处于水平位置，而当屏幕上没有角膜图像时，仍能通过第一进度条和第二进度条来判断基线的相对位置关系，进度条与对应的步进电机的脉冲计数相关联，实时反映对应的步进电机的工作状态为正转还是反转，驱动基线上升或者下降，如图5和图6所示，图5为眼位基线偏离光学单元基线时显示屏上的进度条示意图，图6为眼位基线偏离光学单元基线时的实际位置示意图，可以看出此时眼位基线对应的第一进度条的当前位置偏低，这时就对应图6所示的情景，此时操作者就可以知道此时颌托位置过低，就应该上调颌托的位置，执行上调的动作，直到变成图3所示的基线与眼位标记之间的对齐状态，此时交互完成，可见利用这种人机交互的方式，就能够更加方便的对验光仪进行调节，无需操作者移动到患者一侧就能够完成人眼与光学单元的对齐，提高了操作的效率。
24.进一步的，上述第二步进驱动部件10可以优选为步进电机，第二传动部件可以优选为丝杠。在这种情况下，指令可以由系统主板发出，经电机控制板控制步进电机的正反转，步进电机通过丝杠驱动光学单元基座的上升或下降，以调整光学单元基线的位置。
25.下面以一个具体的例子对上述验光仪进行说明：
26.在显示屏上左右两侧各设置有一个进度条，通过设备上电时步进电机零位标定及计数，实时反映颌托的行程范围及当前眼位基线所处位置信息和光学单元的行程及当前光
学单元基线所处的位置信息，在患者侧，在头架底部安装第一步进电机，配合丝杠，将第一步进电机的回转运动变为颌托的直线运动，以此实现眼位基线
±
30mm的可变调节，第一步进电机连接到电机控制板，由电机控制板对第一步进电机进行正反转控制及脉冲计数，每旋转一圈将产生3200个脉冲，驱动颌托直线运动1.75mm，脉冲的计数通过主板进行处理后，反馈到图3所示的交互界面上，以进度条的形式与操作者进行交互，颌托从最低处运动到最高处共需经过192000个脉冲，只要开机后对脉冲计数归零，则设备在任何时候，颌托所处的位置都是可量化且明确的。在操作者一侧，光学单元的驱动及计数的实现同上面一样，此处不再赘述。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。