传感器系统、生产设备以及用于转移传感器的方法与流程

1.本发明涉及用于生产设备的传感器系统，该传感器系统包括传感器，其中，该传感器包括用于发射和/或接收传感器信号的发射和/或接收区段并且包括传感器区段。本发明此外涉及生产设备以及用于将传感器转移到生产设备的壳体中和从生产设备的壳体中转移出传感器的方法。


背景技术：

2.在这里谈及类型的生产设备例如可以是旋转式压片机、胶囊填充机或者是用于旋转式压片机或胶囊填充机的隔离器。例如在旋转式压片机中，在模盘(matrizenscheibe)的型腔中填充的粉末材料借助上冲模和下冲模压制成片剂。所制造的片剂通常通过下冲模输送到模盘的上侧并且例如由剥离元件从模盘剥离并且输送给旋转式压片机的一个或多个排出口。
3.例如由ep1568480b1已知，利用光谱传感器、例如nir传感器(近红外传感器)监控在旋转式压片机中制造的片剂，例如针对有效成分含量进行监控。也在此已知，在型腔中压制之前监控要在旋转式压片机中处理的粉末产品，例如在填充设备中进行监控，所述填充设备通常与重力相关地将粉末产品从填充室填充到模盘的型腔中。利用光谱测量方法例如能够可靠地监控活性药物成分(api)与赋形剂或润滑材料的期望混合比例。一般而言，在这里谈及的传感器也称为pat传感器(过程分析技术传感器)。
4.近来，所谓的密闭(containment)生产设备获得显著的意义。在这样的生产设备中涉及结构上的措施，以便最小化产品粉尘从生产设备到环境中的排出。这尤其是在处理制药学的有效成分时和关于操作人员的保护具有重大意义。对于预定的生产设备和预定的生产条件，可以定义按照所谓的smepac测试(standardized measurement of equipment particulate airborne concentration，设备微粒空气浓度标准化测试)的密闭等级。在这里所谈及类型的生产设备例如可以具有按照smepac测试的oeb3或更高的密闭等级。这样的生产设备具有壳体，所述壳体相对于环境密封地设计，以便达到期望的密闭等级。应该对应地尽量避免到壳体内部的入口。如果需要进入，则可以设有为此特别设置的进入开口、例如所谓的快速传递接口(rapid transfer port)。
5.要装入生产设备的传感器、例如光谱式工作的传感器为了测量而必须设置在生产设备的壳体中。所述传感器因此必然与处于壳体内部的产品粉尘接触。在之后从壳体中取出传感器时，所述传感器必须对应地为了充分的污染消除而被清洗。然而，已知的传感器不具有充分的用于湿式清洗、亦即以清洗液的清洗的保护等级，所述清洗液通常用于污染消除。已知的传感器经常也具有不好清洗的表面，例如有突起条纹的表面或另外地构成轮廓的表面。同时，在密闭生产设备的运行中存在如下目标，即，在生产结束之后，将所有例如制药学的产品剩余物从生产设备中去除，而不会污染生产设备的操作人员或环境。这对应地仅能够在如下情况下实现，即，当设置在壳体内部的传感器与其余的设置在壳体内部的组件被共同清洗时，这出于已经解释过的原因而在已知的传感器中是不可能的。这至今阻碍
了pat传感器在密闭生产设备中的装入或仅在时间消耗强烈提高的情况下能实现这样的装入。


技术实现要素：

6.从所解释的现有技术出发，本发明所基于的任务是，提供开头所述类型的传感器系统和方法，其在没有强烈提高的时间消耗的情况下实现在密闭生产设备中的可靠装入。
7.本发明通过按照权利要求1所述的传感器系统以及按照权利要求15、16和17所述的方法来解决所述任务。有利的设计方案在从属权利要求、说明书和附图中得到。
8.针对开头所述类型的传感器系统，本发明通过如下方式解决所述任务，即，传感器在发射和/或接收区段与传感器区段之间具有密封区段，密封套管以第一端部密封地紧固在所述密封区段上，此外设置密封容器，所述密封容器能以第一端部密封地紧固在生产设备的壳体的进入开口上，所述传感器为了转移到壳体内部并且从壳体中转移出而能被容纳在密封容器中，并且密封套管以第二端部密封地紧固在密封容器上，从而传感器在密封容器的紧固在壳体的进入开口上的状态下能从密封容器转移到壳体内部并且从壳体内部转移到密封容器中，其中，密封套管在转移期间确保在传感器区段和壳体内部之间的密封分离。
9.生产设备例如可以是压片机、如旋转式压片机、胶囊填充机或者是用于压片机或胶囊填充机的隔离器。这样的隔离器经常设置于压片机或胶囊填充机下游并且接纳在压片机或胶囊填充机中制造的片剂或胶囊并且实施进一步的生产步骤，例如除尘和/或(进一步的)测量技术的研究。在胶囊填充机中，已知以产品、例如粉末产品或粒料填充胶囊。为此将包括两个半部的胶囊输送给胶囊填充机，其中一个胶囊半部被填充以相应的产品并且通过连接各胶囊半部来封闭胶囊。例如在旋转式压片机中经常处理粉末状的产品、例如活性药物成分(api)、赋形剂和/或润滑材料。待处理的粉末材料通过填充设备例如与重力相关地输送给模盘的型腔。在所述型腔中，粉末材料以已知的方式通过压机的上冲模和下冲模压制成片剂。型腔可以直接通过在模盘中的孔形成。但也可以在模盘中设置可脱开地紧固的模具套筒(matrizenh
ü
lsen)，型腔构成在所述模具套筒中。所述模盘可以通过一件式的环状体形成或由多个环状部段组成。在压制型腔中的粉末产品之后，所制造的片剂通常通过下冲模输送到模盘的上侧并且如解释那样例如通过剥离设备剥离并且输送给旋转式压片机的一个或多个排出口。
10.本发明首先基于如下构思，即，基于差的可清洗性，不必在压机壳体内清洗传感器，而是能够实现从压机壳体出来的可移除性，以便在其他地方清洗。在现有技术中，至今不存在用于在密闭条件下、亦即在不破坏生产设备的密闭的情况下引入和提取传感器的解决方案。本发明在这里开始。为此首先在传感器的发射和/或接收区段与传感器区段之间设置密封区段。发射和/或接收区段可以在最简单的构造中仅为如下构件，所述构件传递传感器信号、例如电磁辐射并且将其传输到要监控的组件、例如在生产设备中要处理的粉末产品或所制造的成品、如片剂或胶囊上以及接收并往回传递来自这样的组件的传感器信号。发射和/或接收区段例如可以具有圆柱形的形状。发射和/或接收区段可以具有光滑的外轮廓，所述外轮廓能对应良好地清洗。通过发射和/或接收区段发射的传感器信号来自传感器的传感器区段并且所接收的传感器信号传递给传感器区段。传感器区段可以包括至少一个
传感元件。但传感器区段例如也可以仅具有光学元件，以用于将电磁辐射从进一步远离的辐射发射器对应地传递给发射和/或接收区段。用于传感器信号、例如电磁辐射的发射器可以设置在传感器区段外。传感器信号然后可以例如经由光波导引导至传感器区段并且所接收的传感器信号可以再次经由光波导导出用于进一步的评估。尤其是，传感器区段对例如以清洗液的清洗是敏感的。传感器区段通常不具有需要的保护等级。传感器区段也经常具有不好清洗的外部几何结构，例如具有显著构成轮廓的几何结构，该几何结构具有使清洗明显变得困难的散热片或类似物。
11.按照本发明设置密封套管，所述密封套管以第一端部密封地紧固在传感器的密封区段上。就此而言，如果说到“密封地或密封”，则就此指的是，存在防止尤其是粉尘穿过的密封功能，从而至少最小化粉尘的穿过。优选实现防尘的密封。例如可以实现按照smepac测试的oeb3或更高的密闭等级。密封区段例如可以环形地构成。密封区段也可以包括密封环、例如o形环。
12.密封套管的第一端部密封地保持在密封区段上，而密封套管的第二端部密封地紧固在密封容器上。密封容器具有第一端部，密封容器能以利用第一端部密封地紧固在生产设备的壳体的进入开口上并且用于将传感器转移到壳体内部并且从壳体内部转移出。密封套管的第二端部例如可以保持在密封容器上的第一端部的区域中或保持密封容器的第一端部上。为了转移到壳体内部，传感器与密封套管共同装入密封容器中。可能的供电和/或传感器信号线与传感器区段连接并且可以为此例如密封地被引导通过密封容器的第二端部，通过所述供电和/或传感器信号线可以实现传感器区段的供电和/或传感器信号的导入和导出。该实施方案例如可以按照要求满足保护等级ip54或ip67。在将其中设置有传感器的密封容器放置到壳体的进入开口上时，可以打开壳体的进入开口，例如通过操作人员的对应的手套孔(glove port)，所述操作人员通过手套孔可以在不破坏生产设备的密闭的情况下从壳体内部打开进入开口。随后传感器可以从密封容器转移到壳体内部，其中这再次从壳体内部进行，例如通过所提及的手套孔。随后可以再次封闭壳体的进入开口。以相反的次序，传感器可以从壳体内部再次转移到密封容器中。
13.密封套管在转移期间翻转。密封套管确保在转移期间在任何情况下在传感器区段和壳体内部之间的密封分离。在生产期间，密封套管也保持紧固在传感器区段或密封容器上并且因此也在生产期间确保传感器区段与壳体内部的分离。传感器区段因此在任何情况下被保护以防被例如在生产设备内部的产品粉尘污染。仅发射和/或接收区段与产品粉尘接触。然而，发射和/或接收区段基于其例如至少ip54或至少ip67的充分的保护等级和其优选光滑的表面而良好适合用于与壳体内部的其余组件共同地被湿式清洗并且可以对应地在将传感器从壳体内部取出之前被消除污染。而基于通过密封套管的保护，不需要耗费地清洗传感器区段。
14.本发明因此实现用于将高灵敏度的传感机构引入到生产设备的壳体中和从该壳体中提取该传感机构的接口。密封套管在此不仅可靠地保护传感器区段，而且也可靠地保护将传感器从壳体内部取出的操作人员。传感器区段不仅针对粉尘而且针对液体可靠地保护。因此也能够在密闭条件下可靠并且简单地实现pat传感器的装入。与在其他情况下需要耗费地清洗传感器区段相比，产生显著的时间节省。所取出的传感器例如到清洗空间中的运输也通过密封容器得以显著简化。传感器的引入和提取在此能够在生产设备中在生产过
程之前、期间以及之后实现。按照本发明的传感器系统也能够以简单的方式加装在现有的生产设备中。仅需要进入开口，密闭生产设备当然本来通常具有所述进入开口，例如以快速传递接口的形式。在壳体内部，传感器例如可以设置在填充设备上，所述填充设备用于以粉末产品填充旋转式压片机的模盘。传感器在此可以设置在这样的填充设备的填充管、填充漏斗或填充室中。但也可设想设置在生产设备的任意其他位置上、例如设置在旋转式压片机的剥离设备上，在剥离设备那里然后监控已经完成制造的片剂。在胶囊填充机或隔离器中，同样能够实现任意的传感器设置。
15.按照一种设计方案，密封区段和密封套管的第一端部可以分别环形地构成，其中，密封套管的第一端部夹紧地保持在密封区段上。夹紧的保持例如可以通过如下方式实现：柔性的密封套管的第一端部的直径稍微小于密封区段的直径。密封套管的第一端部然后可以通过弹性的扩张在密封区段上被牵拉，其中，密封套管的第一端部在朝出口直径的方向的回缩之后与密封区段夹紧嵌接。如已经提到的，可以在密封区段上和/或在密封套管的第一端部上也设置密封环、例如o形环，以用于进一步改善密封。当然也可设想，密封套管的第一端部持久地紧固、例如焊接等在密封区段上。
16.按照另一种设计方案，密封套管的第二端部也可以环形地构成，其中，密封套管的第二端部夹紧地保持在密封容器上。密封套管的第二端部例如可以具有密封环、例如o形环，其借助张紧环夹紧地保持在密封容器的第一端部和生产设备的壳体的进入开口的连接法兰之间。由此产生特别良好的密封。所述密封环例如可以焊入密封套管中。
17.如已经解释并且本身已知的，密封容器的第一端部和壳体的进入开口可以形成所谓的快速传递接口。快速传递接口是快速更换系统或转移系统，利用其能够无污染地将组件引入到封闭空间(在这里为壳体内部)中或从该封闭空间中提取出。第一连接端口构成在壳体的进入开口上。第二连接端口构成在可运动的密封容器上。通过第二连接端口，密封容器可以对接到第一连接端口上并且因此对接到壳体上。这样的快速传递接口此外通常具有手套孔、所谓的glove port，利用其能够实现从壳体的内侧打开第一连接端口，而不破坏壳体的密闭。密封容器与第二连接端口的脱离仅在壳体的进入开口、尤其是第一连接端口关闭时能够实现。在密封容器上的第二连接端口也通常密封地关闭。亦即，密封容器尤其是具有封闭阀，所述密封容器利用所述封闭阀在生产设备的壳体的进入开口关闭时密封地封闭，从而在密封容器从壳体脱开时避免从密封容器中排出粉尘并且因此避免污染环境或避免对操作人员造成危险。
18.如已经解释的，供电和/或传感器信号线可以密封地被引导通过密封容器的第二端部并且与传感器区段连接。例如，封闭密封容器的第二端部的盖可以具有密封的导线穿引部。所述导线穿引部例如可以具有至少ip54或至少ip67的保护等级。供电线可以是用于给传感器区段供电的供电线。传感器信号线例如可以是用于光谱传感器的电磁辐射的光波导。
19.当传感器是光谱传感器、优选nir传感器(近红外传感器)时，例如能够在测量在旋转式压片机中处理的粉末产品或测量在旋转式压片机中产生的片剂时获得特别良好的测量结果。尤其是能够利用光谱传感器可靠地检查有效成分组成。
20.按照另一种设计方案，密封容器的第二端部可以具有封闭设备，所述封闭设备在关闭状态下密封地封闭密封容器的第二端部，并且所述封闭设备为了进入密封容器的内部
空间而可以打开。通过这样的密封的第二进入开口，在脱开还处于密封容器中的传感器之后，能够实现从密封容器中导出例如供电和/或信号线。导线对应地不必一起被运输到清洗空间中，这显著简化操作。传感器到密封容器中的转移和从密封容器中转移出也可以通过密封容器的第二端部的封闭设备实现，也无须将密封容器从压片机的壳体中移除。这使转移进一步变得容易。例如可设想，在从密封容器中取出传感器时，借助剪断和切断(clip and cut)方法或热封和切断(heat seal and cut)方法将密封套管与密封套管的保留在密封容器上的第二端部分离，而产品不会从密封套管漏出到环境中。在剪断和切断或热封和切断方法中，密封套管的切开在同时密封地封合切开的端部的情况下进行。传感器的被污染的发射和/或接收区段然后可靠地以对应缩短的密封套管封闭并且可以可靠地被置于用于最后清洗的清洗空间中。
21.按照一种特别符合实践的设计方案，密封套管可以由柔性的塑料制成。
22.密封容器例如可以是圆柱形的或长方体形的密封容器。
23.本发明也涉及生产设备，包括具有进入开口的壳体并且包括至少一个按照本发明的传感器系统。如已经提到的，所述生产设备可以是密闭生产设备。密闭生产设备可以尤其是满足按照smepac测试测量的按照oeb3或更高的密闭等级。
24.如同样已经提到的，所述生产设备可以是压片机或胶囊填充机或者是用于压片机或胶囊填充机的隔离器。
25.可以进一步设置，所述压片机是旋转式压片机，旋转式压片机包括能借助转动驱动器转动的转子，其中，所述转子具有用于旋转式压片机的上冲模的上冲模导向部和用于旋转式压片机的下冲模的下冲模导向部以及在各所述冲模导向部之间设置的模盘，其中，各冲模与模盘的型腔共同作用，旋转式压片机进一步包括填充设备，通过所述填充设备将要压制的粉末材料填充到模盘的型腔中，旋转式压片机进一步包括至少一个上压力设备和至少一个下压力设备，所述至少一个上压力设备和所述至少一个下压力设备在运行中与上冲模和下冲模共同作用，以用于压制在模盘的型腔中的粉末材料，旋转式压片机进一步包括排出设备，在型腔中产生的片剂在所述排出设备中被排出。旋转式压片机的可能的设计方案已经在上面解释。
26.本发明也通过一种用于将传感器转移到生产设备的壳体中的方法来解决所述任务，所述生产设备包括按照本发明的传感器系统，所述方法具有如下步骤：
27.·
将供电和/或传感器信号线与传感器的传感器区段连接，
28.·
将密封套管以其第一端部密封地紧固在传感器的密封区段上并且以其第二端部密封地紧固在密封容器上，
29.·
利用密封套管将传感器装入密封容器中，
30.·
将密封容器以其第一端部密封地紧固在生产设备的壳体的进入开口上，
31.·
打开生产设备的壳体的进入开口，
32.·
从壳体内部将传感器从密封容器中取出并且转移到壳体内部。
33.供电和/或控制导线在此可以穿过密封容器的第二端部与传感器区段连接，如已经在上面解释的那样。
34.此外，本发明通过一种用于从生产设备的壳体中转移出传感器的方法来解决所述任务，所述生产设备包括按照本发明的传感器系统，所述方法具有如下步骤：
35.·
从生产设备的壳体内部将传感器从壳体内部转移到密封容器中，
36.·
关闭壳体的进入开口，
37.·
将密封容器连同传感器从壳体的进入开口脱开并且将传感器从密封容器中取出。
38.最后，本发明通过一种用于从生产设备的壳体中转移出传感器的方法来解决所述任务，所述生产设备包括按照至少权利要求8、尤其是按照至少一个其他权利要求的按照本发明的传感器系统，所述方法具有如下步骤：
39.·
从生产设备的壳体内部，将传感器从壳体内部转移到密封容器中，
40.·
关闭壳体的进入开口，
41.·
通过打开封闭设备来打开密封容器的第二端部，
42.·
将供电和/或传感器信号线通过密封容器的第二端部从传感器区段脱开并且从密封容器中取出，
43.·
将传感器通过密封容器的第二端部从密封容器中取出，或将密封容器连同传感器从壳体的进入开口脱开并且将传感器从密封容器中取出。
44.传感器在此可以通过密封容器的第二端部从密封容器中取出，而不用将密封容器从壳体脱开。但也可能的是，将密封容器与传感器共同从壳体脱开并且将传感器例如随后从密封容器中移除。
45.所述方法步骤可以在按照本发明的方法中以在方法权利要求中列出的次序实施。然而这不是强制的。所述方法也可以利用按照本发明的生产设备实施。所述方法此外可以利用按照本发明的传感器系统或按照本发明的生产设备按照每种对于传感器系统或对于生产设备解释的设计方案实施。
46.按照另一种设计方案，可以在用于从生产设备的壳体中转移出传感器的方法中，在将传感器转移到密封容器中之前，利用清洗液清洗压机壳体的内部。利用这样的湿式清洗，针对产品残留物的污染清洗壳体内部空间。例如，这种类型的旋转式压片机也称为wip旋转式压片机(原位清洗式旋转式压片机)。如解释过的，发射和/或接收区段可以具有高的保护等级，例如至少ip54或至少ip67，从而湿式清洗能够无问题地实现。如同样解释过的，发射和/或接收区段此外可以具有光滑的外表面，从而实现所述表面的良好可清洗性。而较难以清洗的传感器区段通过密封套管保护以防止污染并且无须对应耗费地在湿式清洗的过程中清洗。
47.在按照本发明的用于从生产设备的壳体中转移出传感器的方法中，可以将密封套管在传感器的从密封容器中取出的状态下切开并且在此封闭，从而传感器能够从密封套管的紧固在密封容器上的第二端部脱开。这已经在上面解释过了。可以例如使用所谓的切断和剪断方法或热封和切断方法。
附图说明
48.接着借助附图进一步解释本发明的实施例。其中：
49.图1以侧视图示意性示出按照本发明的生产设备，所述生产设备当前是旋转式压片机；
50.图2以转子的展开图示意性示出在图1中示出的旋转式压片机；
51.图3以部分透明的透视图示意性示出按照本发明的在第一运行状态下的传感器系统；
52.图4以部分透明的透视图示意性示出图3中的在第二运行状态下传感器系统；
53.图5以部分透明的透视图示意性示出图3中的在第三运行状态下传感器系统；
54.图6以部分透明的透视图示意性示出图3中的在第四运行状态下传感器系统；以及
55.图7以剖面图示意性示出图3中的传感器系统。
具体实施方式
56.只要没有另外说明，在图中相同的附图标记表示相同的物体。
57.在图1中示意性示出生产设备100、当前为旋转式压片机100。旋转式压片机100具有壳体102，所述壳体当前确保防止产品粉尘排出到环境中的密封。例如，旋转式压片机100可以是例如按照oeb-level3或更高(按照smepac测试测量)的密闭压机。在壳体102中构成观察窗104。此外在附图标记106处可看见旋转式压片机100的用于在其中产生的片剂的排出口。在观察窗104中构成进入开口108，所述进入开口当前形成快速传递接口。另一进入开口110同样在观察窗中构成。此外可以以本身已知的方式设置手套孔、所谓的glove ports，利用所述手套孔，在维持密闭的情况下可以通过操作人员在壳体102内部进行工作。
58.借助图2应该解释这样的旋转式压片机的典型构造。示出的旋转式压片机包括通过未进一步示出的转动驱动器转动驱动的转子11，该转子具有模盘10，所述模盘具有多个型腔12。所述型腔12例如可以通过模盘10的孔形成。此外，转子11包括多个在上冲模导向部13中被引导的上冲模14和多个在下冲模导向部15中被引导的下冲模16，各所述冲模与模盘10同步环绕运行。各一对上冲模14和下冲模16在此配置给一个型腔12。上冲模14和下冲模16的轴向运动在转子11的转动过程中通过上控制凸轮元件18和下控制凸轮元件20控制。旋转式压片机此外包括填充设备22，所述填充设备具有填充室24。填充设备22此外包括漏斗形的填充材料贮器26，所述填充材料贮器通过填充管28与填充室24连接。以这种方式，在本示例中粉末状的填充材料通过填充管28与重力相关地进入填充室24中并且从所述填充室通过设置在填充室24的下侧的填充开口再次与重力相关地进入模盘10的型腔12中。
59.此外，旋转式压片机包括压力设备30。压力设备30具有包括上预压辊32和下预压辊34的预压设备以及包括上主压辊36和下主压辊38的主压设备。此外，旋转式压片机包括排出设备40，当前具有剥离器42，所述剥离器将在旋转式压片机中制造的片剂44输送给片剂出口46。
60.评估和控制设备48控制旋转式压片机的运行并且通过未进一步示出的导线尤其是与转子11的转动驱动器连接。
61.在图3中示出用于生产设备、例如用于图1和2中的旋转式压片机100的按照本发明的传感器系统。传感器设备包括具有用于发射和/或接收传感器信号的发射和/或接收区段50以及传感器区段52的传感器。在发射和/或接收区段50与传感器区段52之间设置环形的密封区段54，密封套管56以环形的第一端部58密封地、当前夹紧地保持在密封区段上。密封套管56的同样环形的第二端部60同样夹紧地保持在容纳传感器的密封容器62上。如尤其是在图7中可看出的，在密封套管56的第二端部60上设置、例如焊接密封环64，所述密封环当前借助张紧环68夹紧地保持在密封容器62的形成密封容器62的第一端部的端壁和生产设
备的壳体102的进入开口108的连接法兰66之间。密封容器62的对置的第二端部具有以封闭阀70形式的封闭设备，其同样借助张紧环72和密封环74密封夹紧地紧固在密封容器62的形成第二端部的端壁上。封闭阀70具有密封的导线穿引部76，在示出的示例中，光波导78和供电线80被引导通过所述导线穿引部并且与传感器区段52连接。在图7中此外可看出，发射和/或接收区段50具有圆柱形的发射器和/或接收器51并且具有支承发射器和/或接收器的支承区段53。借助支承区段53，可以调节发射器和/或接收器51沿纵向方向的位置，在图7中向左和向右调节。以这种方式，发射器和/或接收器51可以精确移动到壳体内部中的期望位置上。
62.为了将传感器转移到生产设备100的壳体102内部，光波导78和供电线80首先被引导穿过导线穿引部76并且与传感器的传感器区段52连接。将密封套管56以其第一端部58紧固在环形的密封区段54上并且以其第二端部60密封地紧固在密封容器62的第一端部上。该紧固可以在将密封容器62放置到壳体102的进入开口108上的过程中进行。在放置之前，将传感器连同密封套管56以及光波导78和供电线80装入密封容器62中。密封容器62的放置到壳体102上的状态在图4中示出。随后例如通过解释过的手套孔，从壳体102内部打开以快速传递接口形式的封闭开口，其中也打开在密封容器62上的对应的封闭阀82，从而产生在密封容器62内部和壳体102内部之间的通道。随后，可以再次将传感器例如通过手套孔从壳体102内部从密封容器62转移到壳体102内部并且设置到壳体102内部中的期望位置上、例如在填充设备22上。在转移传感器的过程中，翻转密封套管56。传感器的设置在壳体102内部的状态在图5中示出。接着要指出，旋转式压片机的转子11在图5中出于阐明的原因仅部分地示出。尤其是由图4和5的比较而变得明显的是，传感器区段52在转移期间和在装入状态下在任何情况下通过密封套管56保护，以防被处于壳体102内部的粉末产品污染。
63.以相反的次序，可以再次从壳体102内部转移出传感器。尤其是可以再次例如通过手套孔将传感器从壳体内部往回转移到密封容器62中。随后密封地封闭封闭开口108并且因此还密封地封闭密封容器62的封闭阀82。接着首先可以通过脱开在密封容器62的第二端部上的张紧环72来打开封闭阀70，从而供电线80和光波导78可以从传感器区段52脱开。接着可以将传感器从例如还设置在壳体102上的密封容器62中通过第二端部取出。为了能够将传感器也在不脱开密封套管56的第二端部情况下从密封容器62移除并且例如在分离的位置中清洗传感器，密封套管56例如可以借助剪断和切断或热封和切断方法切开并且在此再次关闭，如在图6中示出的那样。由此可以利用通过切断而减小的密封套管56以简单的方式将传感器例如运输到清洗空间中，在清洗空间那里可以清洗传感器的与粉末产品接触的发射和/或接收区段50。
64.还要指出，出于阐明的原因，一些组件、例如发射和/或接收区段50在图7的示图中相对于图3至6的示图简化地示出。实际上在这里尤其是涉及相同的组件。
65.附图标记列表
66.10模盘
67.11转子
68.12型腔
69.13上冲模导向部
70.14冲模
71.15下冲模导向部
72.16冲模
73.18上控制凸轮元件
74.20下控制凸轮元件
75.22填充设备
76.24填充室
77.26填充材料贮器
78.28填充管
79.30压力设备
80.32上预压辊
81.34下预压辊
82.36上主压辊
83.38下主压辊
84.40排出设备
85.42剥离器
86.44片剂
87.46片剂出口
88.48评估和控制设备
89.50发射和/或接收区段
90.51发射器和/或接收器
91.52传感器区段
92.53支承区段
93.54密封区段
94.56密封套管
95.58密封套管的第一端部
96.60密封套管的第二端部
97.62密封容器
98.64密封环
99.66连接法兰
100.68张紧环
101.70封闭阀
102.72张紧环
103.74密封环
104.76导线穿引部
105.78光波导
106.80供电线
107.82封闭阀
108.100生产设备/旋转式压片机
109.102壳体
110.104观察窗
111.106旋转式压片机的排出口
112.108进入开口
113.110进入开口