一种用于膜剂的生产系统的制作方法

1.本发明涉及膜剂质量控制技术领域，具体涉及一种用于膜剂的生产系统。


背景技术：

2.目前，膜剂领域相关技术相对较少，为新型剂型，在质量控制环节之技术仍不充分。作为膜剂，其片重至关重要，直接关系到产品的有效性和患者的用药安全。目前现有的类似设备无法在线第一时间监测片重或厚度，无法根据检测的数据进行传输、判断和切割剔除，导致其干燥后且药膜运行一段距离后才能离线监测，故存在信息滞后和导致膜剂收率偏低的现象，严重影响该剂型的产品利用率，造成较大浪费和导致生产企业生产成本偏高。同时，人为操作多且为离线形式，故生产效率及人工测量误差也会受到较大的影响，且人为控制存有不确定性。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：膜剂生产过程中，对膜剂的片重或厚度的监控效果较差，影响膜剂收率，本发明提供了解决上述问题的一种用于膜剂的生产系统。
4.本发明通过下述技术方案实现：
5.一种用于膜剂的生产系统，包括滚动轮i，所述滚动轮i用于将涂布且干燥后的药膜向下游工序传送，还包括检测器、切割刀、合格品收卷轮和不合格品主动轮；所述检测器设置在滚动轮i的上游，用于检测涂布且干燥后的药膜的厚度；所述切割刀用于基于药膜厚度检测结果进行切割药膜的膜层；所述合格品收卷轮用于对经过滚动轮i的合格药膜进行卷绕收集；所述不合格品主动轮设于切割刀的下游，用于卷绕收集不合格药膜的膜层。
6.本发明通过检测器及时或实时检测生产线上传动的药膜的厚度，当发现检测的药膜厚度不符合标准(药膜厚度低于标准值或高于标准值)时，通过切割刀裁切药膜的膜层(药膜包括载体膜和附着在载体膜上的膜层，本发明不能将载体膜切断，仅将膜层进行切割处理)，然后，已切断的膜层被卷绕在不合格品主动轮上进行收集，而被撕掉膜层的载体膜继续卷绕在合格品收卷轮上，从而完成将不合格物料剔除收集工作，便于集中清理和避免与合格品发生混淆和差错。
7.进一步优选，所述不合格品主动轮设置在移动支架上，所述移动支架用于带动不合格品主动轮向靠近或远离滚动轮i的方向移动；还包括粘接条，所述粘接条附着在不合格品主动轮上，用于主动粘接不合格药膜的膜层。
8.移动支架可采用气动/电动伸缩杆或直线导轨等机构配合不锈钢安装支架构成，将不合格品主动轮的两轴端安装在移动支架上。移动支架主要能够实现带动不合格品主动轮向靠近或远离滚动轮i的方向移动即可。在检测器检测到药膜厚度不符合标准时，通过移动支架带动不合格品主动轮向滚动轮移动，直至不合格品主动轮上的粘接条与切割后的药膜膜层接触，启动不合格品主动轮转动运动，此时由于载体膜继续通过滚动轮i和合格品收卷轮传动，从而将不合格品药膜的膜层从载体膜上撕下、并卷绕在不合格品主动轮上。
9.关于粘接条可全覆盖不合格品主动轮的表面、或者部分覆盖不合格品主动轮的表面，但保障能够将膜层顺利撕下即可。且粘接条可通过粘附、螺钉等方式固定在不合格品主动轮上。
10.进一步优选，还包括不合格品收卷轮，所述不合格品收卷轮用于收集不合格品主动轮上卷绕的不合格药膜的膜层。
11.不合格品收卷轮用于收集所有不合格药膜的膜层，即工作人员可定期将不合格品主动轮上的膜层转移至不合格品收卷轮上进行统一收集整理。
12.进一步优选，所述检测器采用涡流测厚设备、β射线测厚设备或近红外测厚设备。
13.本发明优选采用涡流、β射线或近红外技术在线检测药膜厚度，可实时反馈，便于及时对不合格药膜进行切割、剔除、收集处理。此外，这类检测技术能够保障检测器不与产品直接接触，减少对产品本身质量的影响。其装置与产品平行安装，并留用一定距离。
14.进一步优选，还包括控制器；所述切割刀设置在移动部件i上，通过移动部件i带动切割刀做切割动作；所述检测器和切割刀的移动部件i均与控制器通信连接；所述控制器用于收集检测器检测的厚度信息，并基于检测的厚度信息与存储的标准厚度信息比较，基于比较结果控制切割刀的移动部件i动作，进而带动切割刀做相应切割动作。
15.设置控制器的目的在于，尽可能实现厚度的自动化检测、自动剔除收集不合格药膜，减少人员干预，减小工作人员的工作强度，提高生产效率。
16.进一步优选，还包括涂布刮刀，所述涂布刮刀用于与滚动轮ii配合在载体膜上涂布浆液，所述滚动轮ii还用于向下游传送涂布有浆液的载体膜；所述涂布刮刀安装在移动部件ii上，所述移动部件ii用于带动涂布刮刀向靠近或远离滚动轮ii方向移动；移动部件ii与控制器通信连接；所述控制器还用于基于比较结果，控制移动部件ii动作，调整涂布刮刀的工作端与滚动轮ii上的载体膜的距离。
17.调整涂布刮刀的工作端与滚动轮ii上的载体膜的距离，以调整载体膜上涂布的浆液的厚度，是最终药膜的厚度符合标准。
18.移动部件i和移动部件ii可采用如直线导轨与不锈钢安装支架配合的结构，只要能实现带动切割刀和涂布刮刀移动，完成带动切割刀完成切割动作和带动涂布刮刀移动调整涂布刮刀工作端与载体膜的距离的功能即可。
19.进一步优选，还包括显示器，所述显示器用于显示检测器的检测结果。
20.可在现场生产线上设置显示器，能够及时准确、清楚的反馈当前药膜检测厚度，便于工作人员实时查看。此外还可设置报警器，在控制器比较结果为异常时，能够报出声和/或光警报信息。
21.进一步优选，还包括存膜滚动轮，所述存膜滚动轮用于向滚动轮ii提供载体膜。
22.进一步优选，还包括张紧轮，所述张紧轮设置在存膜滚动轮和滚动轮ii之间。
23.进一步优选，还包括加热装置，所述加热装置设置在滚动轮ii和滚动轮i之间，用于干燥涂布在载体膜上的浆液，干燥后作为药膜。
24.本发明具有如下的优点和有益效果：
25.本发明是一种具有膜剂厚度检测、调整和切断剔除及收集功能的涂布系统，本发明提供的涂布系统中，能够实现对厚度检测、剔除、收集作业连续式进行，有效解决了离线或间断性带来的效率提升。
26.本发明够减少人员操作难度，大大减少了操作人员的工作强度，提高了生产效率；可效解决信息滞后和导致膜剂收率偏低的缺点，效避免了人为因素导致的控制差异及不确定性，从而更好地提升产品质量。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
28.图1为本发明的用于膜剂的涂布系统的结构示意图。
29.附图中标记及对应的零部件名称：
30.1-合格品收卷轮，2-不合格品收卷轮，3-不合格品主动轮，4-滚动轮i，5-切割刀，6-检测器，7-涂布刮刀，8-滚动轮ii，9-张紧轮，10-存膜滚动轮，11-前端加热装置，12-后端加热装置，13-控制器。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
32.实施例1
33.本发明提供了一种用于膜剂的生产系统，包括滚动轮i4、检测器6、切割刀5、合格品收卷轮1、不合格品主动轮3和不合格品收卷轮2。
34.滚动轮i4用于将涂布且干燥后的药膜向下游工序传送。
35.检测器6设置在滚动轮i4的上游，用于检测涂布且干燥后的药膜的厚度，检测器6采用涡流测厚探头。
36.切割刀5用于基于药膜厚度检测结果进行切割药膜的膜层，切割刀5设置在滚动轮i4上方，与滚动轮i4配合完成切割动作。
37.合格品收卷轮1用于对经过滚动轮i4的合格药膜进行卷绕收集，此外，还对不合格药膜的载体膜进行卷绕收集。
38.不合格品主动轮3设于切割刀5的下游，用于卷绕收集不合格药膜的膜层，可通过人工将不合格药膜的膜层撕下并附着在不合格品主动轮3上。
39.本实施例优化设计了不合格品主动轮3的相关结构，实现对膜层的自动收卷。将不合格品主动轮3设置在移动支架上，移动支架采用不锈钢支架和电动伸缩杆组合构成。移动支架用于带动不合格品主动轮3向靠近或远离滚动轮i4的方向移动；在不合格品主动轮3上贴附粘接条，用于主动粘接不合格药膜的膜层。
40.不合格品收卷轮2用于收集不合格品主动轮3上卷绕的不合格药膜的膜层。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上进一步改进，还包括控制器13、涂布刮刀7、显示器、存膜滚动轮10、张紧轮9、前端加热装置11和后端加热装置12。
43.本实施例提供的用于膜剂的涂布系统，沿生产线传输方向，依次设置存膜滚动轮10、张紧轮9、滚动轮ii8、前端加热装置11、后端加热装置12、滚动轮i4、合格品收卷轮2、不
合格品主动轮3和不合格品收卷轮2。切割刀5设置在滚动轮i4上方，检测器6设置在后端加热装置12和滚动轮i4之间的药膜上方。
44.切割刀设置在移动部件i上，通过移动部件i带动切割刀做切割动作。
45.检测器6和切割刀5的移动部件i均与控制器13通信连接。
46.涂布刮刀7用于与滚动轮ii8配合在载体膜上涂布浆液，所述滚动轮ii8还用于向下游传送涂布有浆液的载体膜；所述涂布刮刀7安装在移动部件ii上，所述移动部件ii用于带动涂布刮刀7向靠近或远离滚动轮ii8方向移动；移动部件ii与控制器13通信连接。
47.控制器13用于收集检测器6检测的厚度信息，并基于检测的厚度信息与存储的标准厚度信息比较，基于比较结果控制切割刀5的移动部件i动作，进而带动切割刀5做相应切割动作。控制器13还用于基于比较结果，控制移动部件ii动作，调整涂布刮刀7的工作端与滚动轮ii8上的载体膜的距离。当控制器13比较检测厚度信息与标准厚度信息不符时，控制器13控制切割刀5完成对药膜膜层的切割动作，通过控制器13控制涂布刮刀7与药膜距离增大或减小，调整涂布浆液的厚度，不合格品主动轮3卷绕收集膜层，合格品收卷轮1收集载体膜；通过检测器6持续检测药膜厚度，当控制器13比较检测厚度信息与标准厚度信息相符时，控制器13控制切割刀5完成对药膜膜层的切割动作，此轮不合格药膜膜层收集完毕，合格品收卷轮1收集合格药膜。控制器13可采用的型号如kzq7。
48.具体地，切割刀5在接收到控制器13发出的信号时，由动力空气产生的动力使切割刀5向下移动，从而完成切割任务。当未接收器13发出的信号时，切割刀5不动作。切割刀5在向下移动时，其移动距离(切割深度)主要根据切割刀5在向下移动感知切割力(药膜与载体膜硬度或强度不一致)，直至只切割药膜，而不切割载体膜。
49.显示器用于显示检测器6的检测结果。
50.存膜滚动轮10用于向滚动轮ii8提供载体膜；张紧轮9，所述张紧轮9设置在存膜滚动轮10和滚动轮ii8之间。
51.前端加热装置11和后端加热装置12用于干燥涂布在载体膜上的浆液，干燥后作为药膜。
52.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。