一种新型的高效包衣机的计量装置的制作方法

1.本实用新型属于制药机械技术领域，尤其涉及一种新型的高效包衣机的计量装置。


背景技术：

2.包衣机在对素片包糖衣、包水溶性薄膜衣、包有机薄膜衣过程中对浆液的计量都是通过里蠕动泵来计量的，而对药片计量一般在制作过程中进行，但在运输时数据容易出现偏差，因此每次加工的药片数量都是不确定的。
3.但是，现有的高效包衣机的计量装置还存在着喷出的溶液会残留在滚筒的内部对溶液造成浪费、不能对药片进行烘干和不能对药片数量进行统计的问题。
4.因此，发明一种新型的高效包衣机的计量装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的高效包衣机的计量装置，以解决现有的高效包衣机的计量装置喷出的溶液会残留在滚筒的内部对溶液造成浪费、不能对药片进行烘干和不能对药片数量进行统计的问题。
6.一种新型的高效包衣机的计量装置，包括底座，外壳，隔板，溶液收集架结构，右箱盖，进料计量架结构，通孔，循环烘干架结构，电机，旋转轴，滚筒，通风网，连接斗，限位环，左箱盖和防尘网，所述的外壳螺栓连接在底座的上部；所述的隔板焊接在外壳的内部左侧；所述的溶液收集架结构安装在外壳的内侧下部；所述的右箱盖螺栓连接在外壳的右侧；所述的进料计量架结构安装在右箱盖的右侧；所述的通孔开设在外壳的上部右侧；所述的循环烘干架结构安装在外壳的上部；所述的电机螺栓连接在隔板的左侧中间位置，并且输出轴贯穿隔板的内侧；所述的旋转轴轴接在隔板的右侧中间位置，并且左侧与电机的输出轴法兰连接；所述的滚筒的左侧中间位置与旋转轴的右侧焊接；所述的通风网焊接在滚筒的内部右侧；所述的连接斗螺栓连接在右箱盖的左侧中间位置，并且左侧套接在滚筒的右侧；所述的限位环焊接在滚筒的外侧四周位置；所述的左箱盖螺栓连接在外壳的左侧；所述的防尘网镶嵌在左箱盖的内侧下部；所述的溶液收集架结构包括安装框，支撑框，收集盒，支撑辊，凹槽，支撑架和辅助滚轮，所述的支撑框分别焊接在安装框的下部左右两侧；所述的收集盒插接在支撑框的内侧；所述的支撑辊分别螺栓连接在安装框上部左侧的前后两端；所述的凹槽开设在支撑辊的内侧中间位置；所述的支撑架分别螺栓连接在安装框上部右侧的前后两端；所述的辅助滚轮轴接在支撑架的内侧上部。
7.优选的，所述的循环烘干架结构包括密封箱，蛇形加热管，出气管，风机，散热管道和循环管道，所述的蛇形加热管螺栓连接在密封箱的内侧中间位置；所述的出气管焊接在密封箱的内侧下部；所述的风机螺栓连接在密封箱的左侧；所述的散热管道法兰连接在风机的内部左侧；所述的循环管道的左侧上部法兰连接在密封箱的右侧。
8.优选的，所述的进料计量架结构包括进料门，连接管，喷头，螺纹连接头，进料斗，
进料管和计量传感器，所述的连接管插接在进料门的内侧上部；所述的喷头螺纹连接在连接管的下部左侧；所述的螺纹连接头焊接在连接管的右侧；所述的进料斗螺栓连接在进料门的右侧上部；所述的进料管插接在进料门的内侧，并且右上部与进料斗的下部螺栓连接；所述的计量传感器螺钉连接在进料管的内侧上部。
9.优选的，所述的安装框和支撑框分别设置在外壳的内侧右下部，并且前后两端分别与外壳螺栓连接，所述的辅助滚轮的上部与滚筒的下部右侧紧密贴合。
10.优选的，所述的支撑辊的上部分别与滚筒的下部前后两端紧密贴合，所述的限位环卡接在凹槽的内侧密封箱。
11.优选的，所述的通风网的内侧焊接有倾斜的弧形导向板，所述的通风网的右侧开设有出料口。
12.优选的，所述的密封箱螺栓连接在外壳的上部右侧，所述的散热管道的下部左侧法兰连接在外壳的上部左侧。
13.优选的，所述的循环管道的下部螺栓连接在右箱盖的右侧，所述的出气管的下部插接在通孔的内侧。
14.优选的，所述的进料门设置在右箱盖的右侧中间位置，后端与右箱盖的右侧后端合页连接，前端与右箱盖的右侧前端螺栓连接。
15.优选的，所述的进料管的左侧下部分别贯穿进料门和连接斗延伸至滚筒的内部右侧，所述的连接管的左侧设置在滚筒的内侧。
16.优选的，所述的计量传感器具体采用型号为ch0038c的红外线计数传感器。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1.本实用新型中，所述的支撑框和收集盒的设置，有利于对多余的溶液进行收集，保证对药片包衣足够的情况下对溶液进行回收，防止该装置在使用时对溶液造成浪费，进而增加该装置对溶液的回收功能。
19.2.本实用新型中，所述的支撑辊、支撑架和辅助滚轮的设置，有利于对滚筒起到支撑的作用，防止滚筒长时间使用后右侧向下倾斜，影响滚筒的正常使用，同时减轻电机的工作载重，从而延长该设备的使用寿命。
20.3.本实用新型中，所述的凹槽和限位环的设置，有利于对滚筒的位置进行限制，防止辅助滚轮向左侧推动滚筒，从而使滚筒和连接斗之间出现缝隙，导致药片从缝隙中掉落。
21.4. 所述的密封箱、蛇形加热管、出气管和风机的设置，有利于对滚筒内侧的药片进行烘干，使药片外侧的糖衣定型，防止多个药片粘连在一起，影响该装置的加工效果。
22.5.本实用新型中，所述的散热管道的设置，有利于将隔板左侧的热空气吸入，加速隔板左侧空间的空气流动，保证隔板左侧空间的温度降低，从而对电机进行降温，增加该结构的使用功能。
23.6. 本实用新型中，所述的循环管道的设置，有利于将外壳内侧的热气流重新引导回密封箱的内侧，与密封箱、出气管和外壳形成循环，从而节省蛇形加热管使用时所消耗的电能，起到节能的效果。
24.7. 本实用新型中，所述的进料管和计量传感器的设置，有利于对需要加工的药片进行计数，方便工作人员根据药片总数量，估算需要的包装材料多少，同时方便工作人员配置一定数量的溶液。
25.8. 本实用新型中，所述的连接管、喷头和螺纹连接头的设置，有利于对药片加工的同时可以横向调节连接管在滚筒内侧的横向位置，从而保证出料时进料门可以打开。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是本实用新型的溶液收集架结构的结构示意图。
28.图3是本实用新型的循环烘干架结构的结构示意图。
29.图4是本实用新型的进料计量架结构的结构示意图。
30.图中：
31.1、底座；2、外壳；3、隔板；4、溶液收集架结构；41、安装框；42、支撑框；43、收集盒；44、支撑辊；45、凹槽；46、支撑架；47、辅助滚轮；5、右箱盖；6、进料计量架结构；61、进料门；62、连接管；63、喷头；64、螺纹连接头；65、进料斗；66、进料管；67、计量传感器；7、通孔；8、循环烘干架结构；81、密封箱；82、蛇形加热管；83、出气管；84、风机；85、散热管道；86、循环管道；9、电机；10、旋转轴；11、滚筒；12、通风网；13、连接斗；14、限位环；15、左箱盖；16、防尘网。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
33.实施例：
34.如附图1和附图2所示，一种新型的高效包衣机的计量装置，包括底座1，外壳2，隔板3，溶液收集架结构4，右箱盖5，进料计量架结构6，通孔7，循环烘干架结构8，电机9，旋转轴10，滚筒11，通风网12，连接斗13，限位环14，左箱盖15和防尘网16，所述的外壳2螺栓连接在底座1的上部；所述的隔板3焊接在外壳2的内部左侧；所述的溶液收集架结构4安装在外壳2的内侧下部；所述的右箱盖5螺栓连接在外壳2的右侧；所述的进料计量架结构6安装在右箱盖5的右侧；所述的通孔7开设在外壳2的上部右侧；所述的循环烘干架结构8安装在外壳2的上部；所述的电机9螺栓连接在隔板3的左侧中间位置，并且输出轴贯穿隔板3的内侧；所述的旋转轴10轴接在隔板3的右侧中间位置，并且左侧与电机9的输出轴法兰连接；所述的滚筒11的左侧中间位置与旋转轴10的右侧焊接；所述的通风网12焊接在滚筒11的内部右侧；所述的连接斗13螺栓连接在右箱盖5的左侧中间位置，并且左侧套接在滚筒11的右侧；所述的限位环14焊接在滚筒11的外侧四周位置；所述的左箱盖15螺栓连接在外壳2的左侧；所述的防尘网16镶嵌在左箱盖15的内侧下部；所述的溶液收集架结构4包括安装框41，支撑框42，收集盒43，支撑辊44，凹槽45，支撑架46和辅助滚轮47，所述的支撑框42分别焊接在安装框41的下部左右两侧；所述的收集盒43插接在支撑框42的内侧；所述的支撑辊44分别螺栓连接在安装框41上部左侧的前后两端；所述的凹槽45开设在支撑辊44的内侧中间位置；所述的支撑架46分别螺栓连接在安装框41上部右侧的前后两端；所述的辅助滚轮47轴接在支撑架46的内侧上部；溶液喷洒到滚筒11内侧的药片表面，部分溶液穿过通风网12落到收集盒43的内侧，对溶液进行收集，减少该装置对溶液造成的浪费。
35.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的循环烘干架结构8包括密封箱81，蛇形加热管82，出气管83，风机84，散热管道85和循环管道86，所述的蛇形加热管82螺栓连接
在密封箱81的内侧中间位置；所述的出气管83焊接在密封箱81的内侧下部；所述的风机84螺栓连接在密封箱81的左侧；所述的散热管道85法兰连接在风机84的内部左侧；所述的循环管道86的左侧上部法兰连接在密封箱81的右侧；风机84向密封箱81的内侧吹风，蛇形加热管82对密封箱81内侧的气流进行加热，气流通过出气管83吹向外壳2的内侧，对药片外侧的糖衣进行烘干，然后外壳2内侧的热空气经过循环管道86回到密封箱81的内侧，再经过出气管83重新吹向外壳2的内侧，形成循环，同时风机84还可以通过散热管道85对电机9外侧的空气进行吸收，对电机9进行散热。
36.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的进料计量架结构6包括进料门61，连接管62，喷头63，螺纹连接头64，进料斗65，进料管66和计量传感器67，所述的连接管62插接在进料门61的内侧上部；所述的喷头63螺纹连接在连接管62的下部左侧；所述的螺纹连接头64焊接在连接管62的右侧；所述的进料斗65螺栓连接在进料门61的右侧上部；所述的进料管66插接在进料门61的内侧，并且右上部与进料斗65的下部螺栓连接；所述的计量传感器67螺钉连接在进料管66的内侧上部；将外部蠕动泵的输出管与螺纹连接头64螺纹连接，外部计算机与计量传感器67连接，将溶液送到连接管62的内侧，将药片倒入进料斗65的内侧，药片通过进料管66进入滚筒11的内侧，连接管62内侧的溶液通过喷头63喷淋到药片上，同时计量传感器67对从进料管66内侧流过的药片进行计数，并将数据传给外部计算机。
37.上述实施例中，具体的，所述的安装框41和支撑框42分别设置在外壳2的内侧右下部，并且前后两端分别与外壳2螺栓连接，所述的辅助滚轮47的上部与滚筒11的下部右侧紧密贴合。
38.上述实施例中，具体的，所述的支撑辊44的上部分别与滚筒11的下部前后两端紧密贴合，所述的限位环14卡接在凹槽45的内侧密封箱81。
39.上述实施例中，具体的，所述的通风网12的内侧焊接有倾斜的弧形导向板，所述的通风网12的右侧开设有出料口。
40.上述实施例中，具体的，所述的密封箱81螺栓连接在外壳2的上部右侧，所述的散热管道85的下部左侧法兰连接在外壳2的上部左侧。
41.上述实施例中，具体的，所述的循环管道86的下部螺栓连接在右箱盖5的右侧，所述的出气管83的下部插接在通孔7的内侧。
42.上述实施例中，具体的，所述的进料门61设置在右箱盖5的右侧中间位置，后端与右箱盖5的右侧后端合页连接，前端与右箱盖5的右侧前端螺栓连接。
43.上述实施例中，具体的，所述的进料管66的左侧下部分别贯穿进料门61和连接斗13延伸至滚筒11的内部右侧，所述的连接管62的左侧设置在滚筒11的内侧。
44.上述实施例中，具体的，所述的计量传感器67具体采用型号为ch0038c的红外线计数传感器。
45.工作原理
46.本实用新型的工作原理：使用时，将该设备与外部市电连接，同时将将外部蠕动泵的输出管与螺纹连接头64螺纹连接，外部计算机与计量传感器67连接，将溶液送到连接管62的内侧，将药片倒入进料斗65的内侧，药片通过进料管66进入滚筒11的内侧，同时计量传感器67对从进料管66内侧流过的药片进行计数，并将数据传给外部计算机，电机9通过旋转轴10带动滚筒11旋转，连接管62内侧的溶液通过喷头63喷淋到药片上，对药片进行加工，溶
液喷洒到滚筒11内侧的药片表面，部分溶液穿过通风网12落到收集盒43的内侧，喷淋完之后，分别启动蛇形加热管82和风机84，风机84向密封箱81的内侧吹风，蛇形加热管82对密封箱81内侧的气流进行加热，气流通过出气管83吹向外壳2的内侧，对药片外侧的糖衣进行烘干，然后外壳2内侧的热空气经过循环管道86回到密封箱81的内侧，再经过出气管83重新吹向外壳2的内侧，形成循环，同时风机84还可以通过散热管道85对电机9外侧的空气进行吸收，对电机9进行散热，加工完成后，向右侧移动连接管62，打开进料门61，将药片放置箱放置在外壳2的右侧下部，控制电机9反向旋转，通风网12内侧的弧形导向板推动药片向右上部移动，最后经过连接斗13落在药片收集箱内。
47.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。