1.本实用新型涉及脊柱外科术器械技术领域，尤其涉及一种脊柱外科术中专用复合碎骨器。
背景技术：
2.医用碎骨器，顾名思义，把骨头切碎成很小的颗粒碎骨，颗粒大小符合使用要求，碎骨在手术中主要用于骨与骨之间的填充物，目前已知常见的脊柱融合手术中就需要用到碎骨。脊椎是由不同的椎体通过前面的椎间盘和后面的两个小关节连接而成，这关节允许脊椎弯曲和扭转，随着年龄增大或遭遇外伤后，这些关节可能会磨损或者退变，从而出现疼痛。这时就需要通过药物或者手术方法来稳定脊椎发生关节炎的部位，如果物理和药物治疗无法控制疼痛，就需要进行手术治疗，但是各种内固定，其所建立的稳定都是暂时的，随着时间的推移，其固定作用必将逐渐减弱，由其所建立的稳定性也随之失去，这就需要通过脊柱融合手术来获得永久的稳定。
3.在脊柱融合手术中，需要把从患者其他部位取出的骨头切碎，得到的碎骨颗粒用于相邻脊椎之间的填充支撑，以使病人达到治愈和缓解的目的，而目前现有的碎骨器在使用时，破碎的骨头颗粒不均匀，需要进行多次破碎，较为繁琐，且多次破碎又容易产生大量粉末，影响手术进行。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有脊柱外科碎骨设备需要多次破碎，且容易产生大量粉末，影响手术进行的缺点，而提出的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，包括支架以及通过螺栓固定在支架内部的装置壳体，所述装置壳体的内部设有竖向设置的隔板，装置壳体位于隔板一侧内部竖向安装有输送带，所述输送带的表面螺栓固定有抬升板；
7.所述装置壳体一侧内壁和隔板一侧分别通过螺栓固定有倾斜设置的第一导板和第二导板，装置壳体位于第一导板和第二导板之间安装有两个破碎轮，装置壳体的底部内壁转轴连接有倾斜设置的滤板，其位于滤板上部内壁安装有抖动轮，滤板下部卡接有抖动弹簧；
8.所述装置壳体的底部内侧螺栓固定有转动电机，其底部还通过转轴连接有倾斜设置的除粉辊，装置壳体位于除粉辊两侧还通过螺栓固定有倾斜设置的斜板，装置壳体位于斜板下部设置有集粉盒。
9.优选的，所述抬升板倾斜安装于输送带的表面，且抬升板的端部与装置壳体内壁和隔板一侧接触。
10.优选的，所述隔板的上下部均开设有通槽。
11.优选的，两所述破碎轮相互咬合。
12.优选的，所述抖动轮的表面设有斜板，所述滤板的上部下方设置有与斜板对应的拨块。
13.优选的，两所述转轴的外部均套接有相互啮合的齿轮。
14.优选的，所述转动电机的输出轴与其中一根所述转轴的轴端外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。
15.优选的，所述装置壳体的顶部开设有加料口，装置壳体底部位于除粉辊端部的位置开设有出料口。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过装置壳体顶部的加料口向其内部投入骨料，骨料通过第一导板后再破碎轮的作用下进行破碎，破碎完毕后在第二导板的作用下落入到滤板上，通过滤板进行过滤。
18.2、利用电机驱动抖动轮转动，使其利用表面斜板连续推动滤板上部下方的拨快向上顶起，从而使得滤板上抬和下放，并在滤板端部下方的抖动弹簧作用下，滤板快速抖动，方便将破碎后的碎骨进行过滤，而未达到破碎标准的碎骨则滚入到隔板另一侧的输送带内。
19.3、未破碎达标的碎骨在抬升板的作用下重新导入到装置壳体顶部，从而能够进一步进行破碎，直到破碎达标通过滤板，无需人工手动多次进行投料，实用性强。
20.4、通过转动电机和齿轮驱动两根转轴同步反向转动，并在转轴的外部套接除粉辊，这使得通过碎骨后的骨料落入除粉辊上后，在转动的除粉辊作用下将表面的骨粉推入到集粉盒内，进行收集，而除粉后的骨料则通过出料口导出，结构简单，实用性强。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器的局部俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种脊柱外科术中专用复合碎骨器的图1中的a处局部剖视结构示意图。
24.图中：1支架、2装置壳体、3隔板、4输送带、5抬升板、6加料口、7第一导板、8第二导板、9破碎轮、10滤板、11抖动轮、12拨块、13除粉辊、14出料口、15集粉盒、16抖动弹簧、17转动电机、18转轴、19齿轮、20斜板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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3，一种脊柱外科术中专用复合碎骨器，包括支架1以及通过螺栓固定在支架1内部的装置壳体2，装置壳体2的内部设有竖向设置的隔板3，装置壳体2位于隔板3一侧内部竖向安装有输送带4，输送带4的表面螺栓固定有抬升板5；
27.装置壳体2一侧内壁和隔板3一侧分别通过螺栓固定有倾斜设置的第一导板7和第二导板8，装置壳体2位于第一导板7和第二导板8之间安装有两个破碎轮9，装置壳体2的底
部内壁转轴连接有倾斜设置的滤板10，其位于滤板10上部内壁安装有抖动轮11，滤板10下部卡接有抖动弹簧16；
28.装置壳体2的底部内侧螺栓固定有转动电机17，其底部还通过转轴18连接有倾斜设置的除粉辊13，装置壳体2位于除粉辊13两侧还通过螺栓固定有倾斜设置的斜板20，装置壳体2位于斜板20下部设置有集粉盒15；抬升板5倾斜安装于输送带4的表面，且抬升板5的端部与装置壳体2内壁和隔板3一侧接触，隔板3的上下部均开设有通槽，两破碎轮9相互咬合，抖动轮11的表面设有斜板，滤板10的上部下方设置有与斜板对应的拨块12，两转轴18的外部均套接有相互啮合的齿轮19，转动电机17的输出轴与其中一根转轴18的轴端外部均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有传动带，装置壳体2的顶部开设有加料口6，装置壳体2底部位于除粉辊13端部的位置开设有出料口14。
29.本实施例中，在支架1的内部安装装置壳体2，通过装置壳体2顶部的加料口6向其内部投入骨料，骨料通过第一导板7后再破碎轮9的作用下进行破碎，破碎完毕后在第二导板8的作用下落入到滤板10上，通过滤板10进行过滤。
30.进一步的，滤板10转轴连接于装置壳体2一侧内壁，并且在装置壳体2的内部安装抖动轮11，利用电机驱动抖动轮11转动，使其利用表面斜板连续推动滤板10上部下方的拨快12向上顶起，从而使得滤板10上抬和下放，并在滤板10端部下方的抖动弹簧16作用下，滤板10快速抖动，方便将破碎后的碎骨进行过滤，而未达到破碎标准的碎骨则滚入到隔板3另一侧的输送带4内。
31.进一步的，输送带4表面螺栓固定有倾斜设置的抬升板5，抬升板5与隔板3和装置壳体2内壁接触，这使得未破碎达标的碎骨在抬升板5的作用下重新导入到装置壳体2顶部，从而能够进一步进行破碎，直到破碎达标通过滤板10，无需人工手动多次进行投料，实用性强。
32.进一步的，在装置壳体2的底部内侧安装转动电机17，通过转动电机17和齿轮19驱动两根转轴18同步反向转动，并在转轴18的外部套接除粉辊13，这使得通过碎骨后的骨料落入除粉辊13上后，在转动的除粉辊13作用下将表面的骨粉推入到集粉盒15内，进行收集，而除粉后的骨料则通过出料口14导出，结构简单，实用性强。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。