一种带冷却功能的饰瓷烤瓷炉的制作方法

1.本技术涉及义齿加工设备技术领域，尤其是涉及一种带冷却功能的饰瓷烤瓷炉。


背景技术：

2.烤瓷炉在烤瓷牙制作行业广泛使用，能够为义齿加工提供合适的热处理，使瓷粉在高温条件下附着在金属基体上结晶固化。烤瓷炉通常由底座、炉体和工作台等组成，底座上设置有控制工作台的升降装置，炉体内设有烤瓷的加热腔体以及提供热量的热源。在热处理过程中，瓷粉的固着过程以及微结构特性受烤瓷炉的温度过程影响较大，因此烤瓷炉的热处理性能对烤瓷牙的质量很重要。
3.针对上述问题，授权公告号为cn211233925u的中国专利公开了一种烤瓷炉，体、控制箱、炉箱、托盘、承载台、升降机构、电阻丝、夹紧板、支撑板、通孔、第一齿条、第一齿轮、风机、第二齿条、三齿条、第二齿轮、第三齿轮、支撑架，支撑架上铰接有与第三齿轮通轴设置的第四齿轮，支撑架顶端固定连接有水平设置的导向筒，导向筒内部沿其长度方向滑移连接有与第四齿轮啮合的第四齿条，第四齿条朝向承载台设置，通过第四齿条推动处理好的产品移动至支撑板上，然后风机对产品进行冷却。
4.针对上述中的相关技术，专利人陈述了烤瓷炉对产品进行冷却，但炉箱没有得到冷却，整体的冷却效率较慢。


技术实现要素：

5.为了提高对产品的冷却效率，本技术提供一种带冷却功能的饰瓷烤瓷炉。
6.本技术提供的一种带冷却功能的饰瓷烤瓷炉采用如下的技术方案：
7.一种带冷却功能的饰瓷烤瓷炉，包括底座、固定设置在底座上的炉体、设置在炉体内用于加工工件的加热腔、固定在底座上的工作台以及使工作台移至与加热腔密封配合的升降装置，所述炉体内设置有真空组件，真空组件包括换气室、开设在所述换气室侧壁上的若干通气孔、与换气室连通的真空管以及与真空管连接的泵件；所述通气孔与所述加热腔连通设置，所述炉体内设置有冷却组件，所述冷却组件包括排气腔、连通排气腔与加热腔的排气孔、与所述换气室连通的冷却管以及为冷却管提供冷却风的动力元件，所述排气腔连通设置有排气管；所述换气室内还设置有用于对通气孔和排气孔密封或打开的调节组件，所述排气管、冷却管以及真空管上均设置有阀门。
8.通过采用上述技术方案，当需要对烤瓷牙加工时，将烤瓷牙放置在工作台上，升降装置将工作台升至加热腔内并与加热腔密封配合，减少热量的散失；然后打开真空管上的阀门，并关闭排气管和冷却管上的阀门，接着通过调节组件使排气孔和通气孔打开，打开泵件将加热腔和排气腔内的空气经换气室抽出，达到真空度后关闭排气孔、通气孔以及真空管上的阀门，然后对烤瓷牙进行加热处理，此时加热腔和排气腔均处于真空状态，不容易与外界产生热交换，加工出来的烤瓷牙质量会更好；加工结束后缓慢打开冷却管和排气管上的阀门，同时打开排气孔和通气孔，启动动力元件向加热腔内输送冷却风，对烤瓷牙和加热
腔进行冷却；最后废气经排气腔和排气管排出，冷却效果更好。
9.可选的，所述调节组件包括若干转动连接在换气室侧壁上用于密封通气孔的密封板、转动连接在排气腔侧壁上用于密封排气孔的保温板以及驱动所述密封板和保温板转动的驱动件，所述密封板与所述换气室侧壁滑动配合，所述保温板与所述排气腔侧壁滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱动密封板和保温板转动，保温板和密封板可以从排气孔和通气孔上滑过，继而控制排气孔和通气孔的密封和打开，方便快捷。
11.可选的，所述通气孔呈圆周均匀分布，所述密封板的转动轴线位于同一圆上，且所述密封板的转动轴线所在圆与通气孔圆心所在的圆同心设置。
12.通过采用上述技术方案，通气孔呈圆周分布可以对进入加热腔内的冷却风分散，使加热腔的冷却均匀性较好。
13.可选的，所述密封板背离所述通气孔的一端固定设置有齿牙，所述换气室侧壁上转动连接有齿轮，所述齿轮与所述密封板啮合设置，所述驱动件与所述齿轮同轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动件带动齿轮转动，齿轮带动密封板转动，齿轮啮合的传动方式可以较好的控制密封板的转动角度，调节通气孔的通风量。
15.可选的，所述驱动件的输出轴上同轴固定连接有主动轮，所述换气室侧壁上转动连接有转动轴，所述转动轴一端同轴固定连接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合设置，所述转动轴背离所述从动轮一端同轴连接有转动盘，所述转动盘上连接有用于驱动保温板转动的连接件。
16.通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，继而带动转动轴转动，连接件带动保温板转动，进而控制排气孔的密封和打开。
17.可选的，所述连接件包括固定设置在转动盘上的固定柱、与固定柱背离转动盘一端转动连接的连杆，所述连杆背离转动盘的一端与保温板转动连接。
18.通过采用上述技术方案，转动轴带动转动盘转动，转动盘带动固定柱转动，进而带动连杆转动，转动盘、固定柱以及连杆之间形成曲柄连杆结构，控制保温板的转动。
19.可选的，所述主动轮与所述从动轮设置为锥齿轮。
20.通过采用上述技术方案，主动轮和从动轮设置为锥齿轮可以改变驱动件的输出方向，使之能够更好的适配保温板的转动方向。
21.可选的，所述保温板和所述密封板采用耐火隔热材料制成。
22.通过采用上述技术方案，保温板和密封板可以起到密封作用的同时也对加热腔进行隔热保温，减少加热腔内的热量散失。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过真空组件和冷却组件为烤瓷牙的热处理提供真空环境和快速冷却效果，可提高烤瓷牙的质量和提升烤瓷热处理的效率；
25.2.通过调节组件同时控制保温板和密封板的转动，继而控制排气孔和通气孔的密封和打开，工序操作更方便快捷；
26.3.通过多个通气孔圆周分布设置，使冷却介质流动均匀分散，可改善对加热腔和烤瓷牙的冷却效果。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是图1中b部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、炉体；3、加热腔；4、工作台；5、真空组件；51、换气室；52、真空管；53、通气孔；6、调节组件；61、密封板；62、驱动件；63、齿轮；64、主动轮；65、从动轮；66、转动轴；67、转动盘；68、保温板；7、冷却组件；71、排气腔；72、排气孔；73、冷却管；74、排气管；8、连接件；81、固定柱；82、连杆；9、阀门。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带冷却功能的饰瓷烤瓷炉。参照图1和图2，带冷却功能的饰瓷烤瓷炉包括底座1和固定在底座1上的炉体2，炉体2由耐火隔热材料制成，炉体2为长方体结构并竖直设置。炉体2内部开设有加热腔3，加热腔3为圆柱形腔体，加热腔3的轴线竖直设置且底部与外界连通。加热腔3的内壁上嵌设有电加热件，电加热件为加热腔3提供热源。底座1上设置有放置烤瓷牙的工作台4，工作台4为可升降式。工作台4上升至加热腔3内后，工作台4的顶面与加热腔3朝向底座1的端壁插接配合并密封设置。为了使工件能够在真空条件下加热，炉体2上设置有真空组件5，真空组件5包括设置在加热腔3上方的换气室51以及与换气室51连通的真空管52，真空管52伸出炉体2设置并连接有泵件，换气室51的底壁上开设有若干与加热腔3连通的通气孔53，为了提高换气效率，通气孔53呈圆周均匀间隔分布，且通气孔53的轴线位于同一个圆上。在使用时，泵件在换气室51内形成负压环境，加热腔3内的空气经通气孔53进入换气室51内，然后经真空管52抽出，继而在加热腔3内营造出高真空的加热环境，使制得的烤瓷牙质量较好。
33.真空组件5将加热腔3内抽成真空后，烤瓷牙需要在加热腔3内加热处理较长时间，在加热期间加热腔3内的热量容易从通气孔53内散失，参照图1和图2，为了解决上述问题，换气室51内设置有调节组件6，调节组件6包括若干密封板61，密封板61的一端铰接在换气室51的底壁上，密封板61的转动轴线垂直于换气室51的底壁。密封板61的另一端盖设在通气孔53上，且密封板61与换气室51的底壁滑动配合。密封板61可以绕铰接点转动，进而可以实现对通气孔53的密封或开启，为了减少热量散失，密封板61采用耐火隔热材料制成。另外，多个密封板61与多个通气孔53一一适配，多个密封板61的铰接点位于同一个圆的圆周上。为了能够同时调节所有的密封板61，密封板61靠近铰接点一端的侧壁上开设有齿牙，换气室51的底壁中心处转动连接有齿轮63，齿轮63的轴线垂直于换气室51的底壁，且齿轮63与密封板61均啮合设置。换气室51的顶壁上还固定有驱动齿轮63转动的驱动件62，本实施例中驱动件62为伺服电机，驱动件62的输出轴与齿轮63同轴固定连接。在使用时，驱动件62驱动齿轮63转动，齿轮63带动密封板61转动，进而控制通气孔53的关闭和开启。
34.烤瓷牙通常都在上千度的高温条件下加工，加工完毕后采用自然冷却的方式效率较慢，参照图1和图3，为了解决上述问题，炉体2上设置有冷却组件7，冷却组件7包括冷却管73和为冷却管73提供冷却风的动力元件，冷却管73与换气室51的顶壁连通，本实施例中动力元件为风机，风机将冷却风输送至换气室51和加热腔51内。为了排放热风以及平衡气压，
炉体2在加热腔3的外侧开设有排气腔71，排气腔71的走向方向与加热腔3的轴线一致，且排气腔71沿自身走向方向的截面为矩形环状。加热腔3背离换气室51一端的侧壁上开设有排气孔72，排气孔72与排气腔71连通设置，排气腔71顶壁上连通有与外界导通的排气管74。动力元件排将冷却风排入换气室51后，冷却风经通气孔53进入加热腔3内对烤瓷牙进行冷却降温，然后废气经排气孔72进入排气腔71内，最后经排气管74排出，冷却效率高，无需移动烤瓷牙，方便快捷。
35.在不需要冷却正常加工时，排气孔72容易造成加热腔3内的热量散失，参照图2和图3，为了解决上述问题，排气腔71靠近排气孔72的侧壁上设置有保温板68，保温板68为矩形板且由耐火隔热材料制成。保温板68的边缘与排气腔71的侧壁铰接，保温板68盖设在排气孔72的开口上，且保温板68与排气腔71的侧壁滑动配合。为了使保温板68的转动能够与密封板61的转动保持一致，换气室51的侧壁上转动连接有转动轴66，转动轴66垂直于换气室51的侧壁。转动轴66的两端分别伸入换气室51和排气腔71内，转动轴66伸入换气室51内的一端同轴固定有从动轮65，驱动件62的输出轴上同轴固定有主动轮64，主动轮64和从动轮65均为锥齿轮63并啮合设置。转动轴66伸入排气腔71内的一端同轴固定有转动盘67，转动盘67上安装有连接件8。连接件8包括固定柱81，固定柱81焊接固定在靠近转动盘67圆周边缘处，且固定柱81垂直于转动盘67的侧壁。固定柱81背离转动盘67的一端铰接有连杆82，连杆82背离固定柱81的一端与保温板68铰接。
36.参照图1，为了使真空组件5和冷却组件7的气体循环路径不产生冲突，真空管52、冷却管73以及排气管74上均安装有阀门9，通过调节不同的阀门9，控制加热腔3内的气体循环路径，冷却效率较高。
37.本技术实施例一种带冷却功能的饰瓷烤瓷炉的实施原理为：将待加工的烤瓷牙放在工作台4上，然后上升工作台4使其与加热腔3的端壁密封配合，打开及驱动件62，使通气孔53打开，同时带动保温板68将排气孔72打开，此时关闭排气管74上的阀门9，然后打开泵件将加热腔3和排气腔71抽成真空，随后打开驱动件62驱动密封板61将通气孔53封闭，然后对烤瓷牙进行加热处理，由于加热腔3和排气腔71内呈真空状态，能够减少与外界的热交换，加工效率更好；烤瓷牙加工完毕后，驱动件62驱动密封板61和保温板68打开，然后缓慢打开冷却管73和排气管74上的阀门9，关闭真空管52上的阀门9，打开动力元件向加热腔3内输送冷却风，对烤瓷牙进行冷却，然后废气经排气腔71和排气管74排出，冷却效率较好。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。