医用喉罩的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及医用喉罩。


背景技术：

2.喉罩应用于全麻手术中，用于建立安全气道。
3.喉罩采用pvc或硅胶等高分子材料制作而成，在某些特殊条件下，特定气体分子可以穿透材料，比如一氧化二氮(n2o)可以穿透硅胶材料，使得喉罩囊内压力增高。
4.在充气喉罩生产过程中，需要单独生产罩囊，连接件，主管等部件，再用胶水将罩囊和连接件先粘结在一起，然后用胶水将主管和罩囊，连接件粘结在一起，在粘结过程中将胶水多遍的打在同一个位置。喉罩有多个部件组成，生产过程工序众多，粘结工艺复杂，控制要点较多。
5.然而现有的喉罩存在以下问题：
6.1.喉罩充气量以及囊内压力控制是临床麻醉医生关注的重点之一。当一氧化二氮n2o(笑气)作为麻醉气体使用时，迅速弥撒进入喉罩罩囊中，引起囊内压力短时间急剧升高，大大超过咽喉部粘膜毛细血管灌注注压，可能导致口咽部粘膜缺血性损伤，使得术后咽喉部并发症的发生率升高。
7.2.现有充气喉罩主要有罩囊，连接件，主管，充气系统(若有)以及对应的呼吸管路连接接头等部件组成。其中罩囊，连接件，主管等部件需要单独加工，再通过粘结的方式组合在一起。该喉罩加工步骤众多，加工工艺控制要点及重点较多，如粘结过程中需要多次检查粘结表面外观及测试粘结强度，照成生产控制要素及生产成本上升。
8.3.现有的免充气喉罩主要有罩囊，连接件，主管，呼吸管路连接接头等部件组成。所述类型的喉罩在使用过程中不能充气，人体喉部的结构差异性(喉部尺寸有大有小)，造成免充气喉罩的适应性差。需要通过不断试用不同大小的喉罩，才能够达到插入人体后密闭喉部气道，使得临床使用者需要具备较高的操作要求和临床经验。
9.因此，设计一种能够减低患者术后并发症发生，节约成本且适用性广泛的医用喉罩，就显得十分必要。
10.例如，申请号为cn201420604718.7的中国实用新型专利所述的一种带有吸液功能的免充气式喉罩，包括接头、软胶罩囊，软胶罩囊与罩体之间形成充气腔，罩体上设有若干吸引孔，通气管内设置有通气通道、喂食引流通道和吸引通道，通气通道与充气腔连通，喂食引流通道贯穿通气管和罩体并与设置在罩体前端的喂食孔连接，吸引孔与吸引通道连通，接头上设置有充气口、喂食口和吸引口，充气口与通气通道连通，喂食口与喂食引流通道连通，吸引口与吸引通道连通。虽然结构简单，设计合理，密封性好，可及时排出咽喉部的粘液、血块，通气孔不易堵塞，对病人的损伤小，但不足之处在于整体结构是通过多个部件组装而成，导致加工步骤众多，加工工艺控制要点及重点较多，提高了生产的成本，且适用性单一，需要通过不断试用不同大小的喉罩，才能够达到插入人体后密闭喉部气道。


技术实现要素：

11.本实用新型是为了克服现有技术中，现有的医用喉罩存在生产成本高，适用性差且容易使患者术后产生并发症的问题，提供了一种能够减低患者术后并发症发生，节约成本且适用性广泛的医用喉罩。
12.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
13.医用喉罩，所述医用喉罩表面设有用于抵御腐蚀性气件侵害的透明绝缘润滑涂层；所述医用喉罩包括罩囊、连接件和主气道导管；所述连接件设置于罩囊内，所述主气道导管的前端穿入罩囊内与连接件连通，所述罩囊的后端与主气道导管的外表面相连；所述罩囊、连接件和主气道导管通过注塑形成一体。
14.作为优选，所述透明绝缘润滑涂层采用的材料包括聚对二甲苯。
15.作为优选，所述主气道导管的弯曲弧度为145
°
至175
°
。
16.作为优选，所述罩囊上设有用于防止喉罩回退的防滑波纹结构。
17.作为优选，所述主气道导管采用硬度为55
°
至80
°
的硅胶或pvc材料制成。
18.作为优选，所述连接件上设有遮挡片，所述遮挡片上设有用于通气的开孔。
19.作为优选，所述医用喉罩表面包括棱边、裂缝和内表面。
20.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：(1)本实用新型在喉罩表面增加特殊阻断涂层，隔绝气体穿透罩囊，使得喉罩囊内压力升高，减低患者术后并发症的发生；(2)本实用新型中罩囊、连接件和主气道导管通过注塑形成一体，后续一道粘接即可完成整体结构，节约了喉罩的生产成本，提高了生产效率，避免了粘贴部位出现漏气情况的发生；(3)本实用新型适用性广泛，能够完全贴合在患者喉部，克服了免充气喉罩临床使用适用性差的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种结构示意图；
22.图2为本实用新型的一种俯视图；
23.图3为本实用新型的一种仰视图。
24.图中：罩囊1、连接件2、主气道导管3、防滑波纹结构4、遮挡片5、开孔6、气管出口7。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
26.实施例1：
27.如图1和图2所示的医用喉罩，所述医用喉罩表面设有用于抵御腐蚀性气件侵害的透明绝缘润滑涂层；所述医用喉罩包括罩囊1、连接件2和主气道导管3；所述连接件设置于罩囊内，所述主气道导管的前端穿入罩囊内与连接件连通，所述罩囊的后端与主气道导管的外表面相连；所述罩囊、连接件和主气道导管通过注塑形成一体。
28.其中，透明绝缘润滑涂层为特殊阻断涂层，用于隔绝气体穿透罩囊，使得喉罩囊内
压力升高，减低患者术后并发症的发生。将罩囊，连接件和主气道导管由三个部件分别加工成型、粘结组装在一起变成三个部件组合在一起一次成型，后续通过一道粘接即可完成整体结构，节约了喉罩的生产成本，提高了生产效率，避免了粘贴部位出现漏气情况的发生。
29.进一步的，所述透明绝缘润滑涂层采用的材料包括聚对二甲苯。
30.聚对二甲苯材料具有以下优势：
31.具有良好的疏水性(自润滑性)，在临床上不与人体体液黏连，降低由于体液黏连照成飞溅、喷射等现象引起的感染；
32.符合iso-10993生物试验要求，试验包括细胞毒性、致敏作用、皮内刺激性、急性系统性毒性、植入和血溶性试验。
33.聚对二甲苯能够涂敷到各种形状的表面，在盐雾、霉菌、潮湿、腐蚀性等恶劣环境中能够起到很好的隔离防护功能。
34.另外，聚对二甲苯材料可承受常规消毒。
35.选用保护性高分子材料聚对二甲苯材料，通过独特的真空气相沉积的工艺方式，将聚对二甲苯活性分子完全附着在喉罩表面，形成无针孔、厚度均匀的透明绝缘润滑涂层，给喉罩提供一个完整的优质防护涂层，抵御酸碱、盐雾、霉菌及各种腐蚀性气件的侵害。同时聚对二甲苯不是液体，所以涂敷过程中不会聚集；并且聚对二甲苯涂层不属于常规的溶剂型涂层，使用后没有溶剂的蒸发，不会在喉罩表面形成针孔，形成泄漏点。
36.其中，所述喉罩表面包括棱边、裂缝和内表面。
37.聚对二甲苯涂层的涂覆采取的是气相沉积原理，聚对二甲苯的二聚体在真空状态中受热后从固态转变为气态，又在工件表面由气态转变为固态沉积下来，整个过程均在密闭空间中完成，避开了中间独立的液态过程，从而避免了对操作人员和环境的损害。
38.进一步的，所述主气道导管的弯曲弧度为145
°
至175
°
。主气道导管采用大弧度设计，使主气道导管内通道比现有喉罩更平直，使得纤支镜在管道内能够顺畅的通过，不会被卡死在中间。
39.进一步的，如图3所示，所述罩囊上设有用于防止喉罩回退的防滑波纹结构4。所述防滑波纹结构能够增加后退的阻力，防止喉罩被向外挤出造成位移，当与粘膜正面接触时，降低损伤，减少受力。
40.进一步的，所述主气道导管采用硬度为55
°
至80
°
的硅胶或pvc材料制成。主气道导管在低硬度的材料下更易弯曲。
41.进一步的，如图3所示，所述连接件上设有遮挡片5，所述遮挡片上设有用于通气的开孔6。所述设计为了防止会厌软骨将连接件中的气孔遮挡住，能够将会厌挡在连接件气孔外。当会厌从遮挡片上滑落挡住气道的时，遮挡片上的开孔可以起到通气的作用。
42.另外，所述罩囊前端设有气管出口7，所述气管出口谓斜向设置结构，能够降低罩囊前端的厚度，同时减少放置喉罩的阻力，防止喉罩放置时翻折，而且不会过度压迫环杓关节。
43.本实用新型在喉罩表面增加特殊阻断涂层，隔绝气体穿透罩囊，使得喉罩囊内压力升高，减低患者术后并发症的发生；本实用新型中罩囊、连接件和主气道导管通过注塑形成一体，后续一道粘接即可完成整体结构，节约了喉罩的生产成本，提高了生产效率，避免了粘贴部位出现漏气情况的发生；本实用新型适用性广泛，能够完全贴合在患者喉部，克服
了免充气喉罩临床使用适用性差的问题。
44.以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。