一种自动化温控煅药机的制作方法

1.本实用新型涉及锻药设备技术领域，具体为一种自动化温控煅药机。


背景技术：

2.中药煅制是中药炮制的重要工序，煅制是在适当温度下加热，使药物从原药物的性状转变为饮片炮制所需性状，改变原有的理化性质，增强药效，减少副作用和毒性。
3.但是，目前的锻药机搅拌结构与锻药锅一体设计，不便于锻药完成后对锻药锅的清洗，同时搅拌机构由电机直接驱动，容易对药材造成损害，为此我们提出了一种自动化温控煅药机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化温控煅药机，以解决上述背景技术中提出的目前的锻药机搅拌结构与锻药锅一体设计，不便于锻药完成后对锻药锅的清洗，同时搅拌机构由电机直接驱动，容易对药材造成损害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化温控煅药机，包括箱体、锻药锅和顶盖，所述箱体内部下方设置有弧形底座，且箱体顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内部滑动连接有按钮槽，所述顶盖内部转动连接有齿环，且顶盖内部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆上设置有主动轮，所述主动轮外表面与齿环内壁啮合连接，所述箱体内部开设有圆柱形凸块，且凸块内部设置有第一接触电极，所述箱体内部设置有锻药锅，且锻药锅底部弧面结构与弧形底座相适配，所述锻药锅顶部开设有安装槽，且安装槽内壁上开设有卡孔，所述顶盖底部中间固定安装有搅拌杆，且顶盖底部两侧固定安装有安装柱，所述锻药锅内部设置有温度传感器，所述箱体下方设置控制模块。
6.优选的，所述锻药锅底部开设有圆柱形对接槽，对接槽与凸块相适配，对接槽内壁设置滚珠，滚珠外表面与凸块外表面相贴合，且对接槽内部设置有第二接触电极，且第二接触电极与第一接触电极相适配。
7.优选的，所述锻药锅内部设置有加热结构，加热结构包括发热丝和发热保温层，且发热丝与发热保温层之间设置有热量反射层。
8.优选的，所述按钮槽内部滑动连接有按钮，按钮下表面与按钮槽内壁之间设置有弹簧，且按钮下表面固定安装有插杆，插杆远离按钮一端与安装柱内壁滑动连接。
9.优选的，所述安装柱内壁下方滑动连接有两组卡块，卡块与卡孔相适配，且卡块远离安装柱一侧下表面为斜面结构，卡块位于安装柱内部一端下表面通过铰链与连接杆铰接，连接杆另一端通过铰链与插杆底部一端铰接。
10.优选的，所述顶盖底部固定安装有引导柱，且引导柱与箱体内部上方的引导槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化温控煅药机，操作简单，方
便安全，便于锻药后对锻药机进行清洗，药材受热均匀，大大提高锻药质量和锻药效率；
12.1、设有锻药锅、加热结构和控制模块，将锻药锅放入箱体中，锻药锅底部的对接槽与凸块相适配，从而第一接触电极与第二接触电极接触，加热结构对锻药锅中的药材进行加热，温控单元在中药锻制过程中将实时采集箱体内的温度数据，传递给控制模块，由控制模块判断是否对箱体内的温度调整，从而实现自动化温控，发热保温层和热量反射层能使锻药锅内温度处于恒温状态；
13.2、设有齿环、按钮和搅拌杆，通过引导槽与引导柱相适配，便于顶盖与箱体的安装，安装柱与安装槽安装过程中，安装槽内壁挤压卡块的斜面结构，当卡块与卡孔相对应时，完成齿环与锻药锅的限定，启动伺服电机，伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过齿环从而带动锻药锅在箱体内转动，从而实现对锻药锅内的药材进行轻度搅拌，使得药材受热均匀，当锻药完成后，按压按钮，按钮带动插杆向下移动，插杆通过连接杆带动卡块向安装柱内部滑动，解除齿环与锻药锅的限定，顶盖与搅拌杆一体设计，便于对搅拌杆和锻药锅进行清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、锻药锅；3、对接槽；4、凸块；5、加热结构；6、安装槽；7、安装柱；8、主动轮；9、插杆；10、按钮槽；11、伺服电机；12、齿环；13、圆形凹槽；14、顶盖；15、引导柱；16、搅拌杆；17、按钮；18、卡孔；19、卡块；20、连接杆；21、滚珠；22、第一接触电极；23、第二接触电极；51、发热丝；52、发热保温层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化温控煅药机，包括箱体1、锻药锅2和顶盖14，箱体1内部下方设置有弧形底座，且箱体1顶部设置有顶盖14，顶盖14顶部开设有圆形凹槽13，且圆形凹槽13内部滑动连接有按钮槽10，顶盖14内部转动连接有齿环12，且顶盖14内部设置有伺服电机11，伺服电机11输出端通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆上设置有主动轮8，主动轮8外表面与齿环12内壁啮合连接，箱体1内部开设有圆柱形凸块4，且凸块4内部设置有第一接触电极22，箱体1内部设置有锻药锅2，且锻药锅2底部弧面结构与弧形底座相适配，锻药锅2顶部开设有安装槽6，且安装槽6内壁上开设有卡孔18，顶盖14底部中间固定安装有搅拌杆16，且顶盖14底部两侧固定安装有安装柱7，锻药锅2内部设置有温度传感器，箱体1下方设置控制模块。
20.如图1和图3中锻药锅2底部开设有圆柱形对接槽3，对接槽3与凸块4相适配，对接槽3内壁设置滚珠21，滚珠21外表面与凸块4外表面相贴合，且对接槽3内部设置有第二接触
电极23，且第二接触电极23与第一接触电极22相适配，锻药锅2内部设置有加热结构5，加热结构5包括发热丝51和发热保温层52，且发热丝51与发热保温层52之间设置有热量反射层，将锻药锅2放入箱体1中，锻药锅2底部的对接槽3与凸块4相适配，从而第一接触电极22与第二接触电极23接触，加热结构4对锻药锅2中的药材进行加热，温控单元在中药锻制过程中将实时采集箱体1内的温度数据，传递给控制模块，由控制模块判断是否对箱体内的温度调整，从而实现自动化温控，发热保温层52和热量反射层能使锻药锅内温度处于恒温状态。
21.如图1和图2中按钮槽10内部滑动连接有按钮17，按钮17下表面与按钮槽10内壁之间设置有弹簧，且按钮17下表面固定安装有插杆9，插杆9远离按钮17一端与安装柱7内壁滑动连接，安装柱7内壁下方滑动连接有两组卡块19，卡块19与卡孔18相适配，且卡块19远离安装柱7一侧下表面为斜面结构，卡块19位于安装柱7内部一端下表面通过铰链与连接杆20铰接，连接杆20另一端通过铰链与插杆9底部一端铰接，顶盖14底部固定安装有引导柱15，且引导柱15与箱体1内部上方的引导槽相适配，通过引导槽与引导柱15相适配，便于顶盖14与箱体1的安装，安装柱7与安装槽6安装过程中，安装槽6内壁挤压卡块19的斜面结构，当卡块19与卡孔18相对应时，完成齿环12与锻药锅2的限定，启动伺服电机11，伺服电机11带动主动轮8转动，主动轮2通过齿环12从而带动锻药锅2在箱体1内转动，从而实现对锻药锅2内的药材进行轻度搅拌，使得药材受热均匀，当锻药完成后，按压按钮17，按钮17带动插杆9向下移动，插杆9通过连接杆20带动卡块19向安装柱7内部滑动，解除齿环12与锻药锅2的限定，顶盖14与搅拌杆16一体设计，便于对搅拌杆16和锻药锅2进行清洗。
22.工作原理：在使用该自动化温控煅药机时，结合图1、图2和图3所示，将锻药锅2放入箱体1中，锻药锅2底部的对接槽3与凸块4相适配，从而第一接触电极22与第二接触电极23接触，加热结构4对锻药锅2中的药材进行加热，温控单元在中药锻制过程中将实时采集箱体1内的温度数据，传递给控制模块，由控制模块判断是否对箱体内的温度调整，从而实现自动化温控，发热保温层52和热量反射层能使锻药锅内温度处于恒温状态，通过引导槽与引导柱15相适配，便于顶盖14与箱体1的安装，安装柱7与安装槽6安装过程中，安装槽6内壁挤压卡块19的斜面结构，当卡块19与卡孔18相对应时，完成齿环12与锻药锅2的限定，启动伺服电机11，伺服电机11带动主动轮8转动，主动轮2通过齿环12从而带动锻药锅2在箱体1内转动，从而实现对锻药锅2内的药材进行轻度搅拌，使得药材受热均匀，当锻药完成后，按压按钮17，按钮17带动插杆9向下移动，插杆9通过连接杆20带动卡块19向安装柱7内部滑动，解除齿环12与锻药锅2的限定，顶盖14与搅拌杆16一体设计，便于对搅拌杆16和锻药锅2进行清洗，这就是自动化温控煅药机使用的整个过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。