一种用于植物萃取的低温灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物萃取液处理装置技术领域，具体涉及一种用于植物萃取的低温灭菌装置。


背景技术：

2.植物萃取指采用适当的溶剂或方法，以植物(植物全部或者某一部分)为原料提取或加工而成的物质，可用于医药行业、食品行业、日化行业及其它行业。
3.植物萃取液中一般含有细菌，因此需要对其进行灭菌操作，现有技术中最常使用的灭菌方法为高温蒸汽灭菌，导致该灭菌方法会造成植物萃取液中的蛋白质或者色素的失活，因此植物萃取液的灭菌一般需要使用低温灭菌的方法来进行。
4.现有技术中的低温灭菌方法一般将具有氧化性能的物质通入到萃取液中进行灭菌操作，但是由于植物萃取液中一般含有油性位置，从而导致其流动性较差，使得氧化物不能充分的与萃取液接触，造成灭菌效果较差。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于植物萃取的低温灭菌装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种用于植物萃取的低温灭菌装置，包括灭菌筒、泵筒、储液筒和电机；所述灭菌筒的左侧底部设有出料管，所述出料管的头部设有端盖，灭菌筒的顶板右侧固接有加料管，所述加料管的头部螺纹连接有盖体，灭菌筒的外壁固接有环形的转换仓，灭菌筒的侧板还圆周均匀固接有l形的排液管，所述排液管的一端与转换仓连通，排液管的另一端伸入到灭菌筒的内腔底部，所述泵筒固接在灭菌筒的底板中心，泵筒的内腔截面形状为矩形，泵筒的左右两侧上部分别固接有出液接头和进液接头，所述出液接头和进液接头中分别设有第一单向阀门和第二单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，出液接头与转换仓通过出液管连接，所述储液筒中盛装有过氧化氢溶液，所述进液接头上固接有进液管，所述进液管的另一端伸入到储液筒的底部，所述灭菌筒的顶板上固接有机罩，所述电机固接在机罩内，电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴与灭菌筒和泵体的顶板转动连接，输出轴的底部固接有往复丝杆，泵筒中密封滑动连接有活塞，所述活塞的中心固接有往复螺纹套，所述往复丝杆啮合在往复螺纹套中。
7.进一步地，所述泵筒的左右两侧下部分别固接有供液接头和抽液接头，所述供液接头和抽液接头中分别设有第三单向阀门和第四单向阀门，所述第三单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，所述第四单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒内腔的方向，所述灭菌筒的下方固接有散热铜管，所述散热铜管的左端与供液接头通过供液管连接，灭菌筒的右侧设有玻璃管，所述玻璃管的底部与散热铜管的右端通过连通管连接，玻璃管的顶部固接有回流管，所述回流管的头部与灭菌筒的右侧上部连接。
8.进一步地，所述散热铜管的外壁沿其轴线方向均匀固接有环形的散热翅片。
9.进一步地，所述灭菌筒的右侧外壁固接有罩筒，所述玻璃管与罩筒同轴设置，罩筒的内壁圆周均匀设有凹槽，所述凹槽中固接有紫外线灯管。
10.进一步地，所述盖体的顶板中心设有泄压阀。
11.本实用新型的有益效果是，通过活塞在泵筒中的升降将外界的过氧化氢溶液抽取进入到萃取液中混合，从而实现灭菌操作，在此过程中，活塞的升降还实现萃取液的流动，便于萃取液与过氧化氢溶液充分混合，提高灭菌的效果，通过紫外线灯管的设置提高灭菌的效果，通过散热铜管的设置对萃取液进行散热，避免温度过高，造成萃取液中的活性物质失活。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型所述一种用于植物萃取的低温灭菌装置的结构示意图；
14.图2：图1所示a处的局部放大图；
15.图3：图1所示b处的局部放大图；
16.图4：图1所示c处的局部放大图；
17.图5：图1所示d处的局部放大图；
18.图6：本实用新型所述泵筒、往复丝杆和活塞的连接示意图。
19.附图标记如下：
[0020]1‑
灭菌筒，2
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泵筒，3
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储液筒，4
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电机，5
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出料管，6
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端盖，7
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加料管，8
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盖体，9
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转换仓，10
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排液管，11
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出液接头，12
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进液接头，13
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第一单向阀门，14
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第二单向阀门，15
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出液管，16
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过氧化氢容易，17
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进液管，18
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机罩，19
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输出轴，20
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往复丝杆，21
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活塞，22
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往复螺纹套，23
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供液接头，24
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抽液接头，25
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第三单向阀门，26
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第四单向阀门，27
‑
散热铜管，28
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供液管，29
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玻璃管，30
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连通管，31
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回流管，32
‑
散热翅片，33
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罩筒，34
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凹槽，35
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紫外线灯管，36
‑
泄压阀。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1
‑
6所示，一种用于植物萃取的低温灭菌装置，包括灭菌筒1、泵筒2、储液筒3和电机4；灭菌筒1的左侧底部设有出料管5，出料管5的头部设有端盖6，灭菌筒1的顶板右侧固接有加料管7，加料管7的头部螺纹连接有盖体8，灭菌筒1的外壁固接有环形的转换仓9，灭菌筒1的侧板还圆周均匀固接有l形的排液管10，排液管10的一端与转换仓9连通，排液管10的另一端伸入到灭菌筒1的内腔底部，泵筒2固接在灭菌筒1的底板中心，泵筒2的内腔截
面形状为矩形，泵筒2的左右两侧上部分别固接有出液接头11和进液接头12，出液接头11和进液接头12中分别设有第一单向阀门13和第二单向阀门14，第一单向阀门13允许流体通过的方向为背离泵筒2内腔的方向，第二单向阀门14允许流体通过的方向为背离泵筒2内腔的方向，出液接头11与转换仓9通过出液管15连接，储液筒3中盛装有过氧化氢溶液16，进液接头12上固接有进液管17，进液管17的另一端伸入到储液筒3的底部，灭菌筒1的顶板上固接有机罩18，电机4固接在机罩18内，电机4设有竖直向下的输出轴19，输出轴19与灭菌筒1和泵体的顶板转动连接，输出轴19的底部固接有往复丝杆20，泵筒2中密封滑动连接有活塞21，活塞21的中心固接有往复螺纹套22，往复丝杆20啮合在往复螺纹套22中。
[0023]
优选的，泵筒2的左右两侧下部分别固接有供液接头23和抽液接头24，供液接头23和抽液接头24中分别设有第三单向阀门25和第四单向阀门26，第三单向阀门25允许流体通过的方向为背离泵筒2内腔的方向，第四单向阀门26允许流体通过的方向为指向泵筒2内腔的方向，灭菌筒1的下方固接有散热铜管27，散热铜管27的左端与供液接头23通过供液管28连接，灭菌筒1的右侧设有玻璃管29，玻璃管29的底部与散热铜管27的右端通过连通管30连接，玻璃管29的顶部固接有回流管31，回流管31的头部与灭菌筒1的右侧上部连接。
[0024]
优选的，散热铜管27的外壁沿其轴线方向均匀固接有环形的散热翅片32。
[0025]
优选的，灭菌筒1的右侧外壁固接有罩筒33，玻璃管29与罩筒33同轴设置，罩筒33的内壁圆周均匀设有凹槽34，凹槽34中固接有紫外线灯管35。
[0026]
优选的，盖体8的顶板中心设有泄压阀36。
[0027]
本实用新型的一个具体实施方式为：
[0028]
使用时，将待灭菌的植物萃取液经加料管7投入灭菌筒1中，启动电机4和紫外线灯管35。
[0029]
电机4工作时带动输出轴19和往复丝杆20同步转动，活塞21通过往复螺纹套22与往复丝杆20啮合，由于泵筒2的内腔截面尺寸为矩形，则活塞21不会在泵筒2中转动，往复丝杆20转动时，活塞21在泵筒2中往复升降。
[0030]
活塞21下降时，过氧化氢溶液16经进液管17进入活塞21上方的泵筒2中，同时，活塞21下方泵筒2中的萃取液经供液管28排出，并依次经散热铜管27、连通管30、玻璃管29和回流管31回流到灭菌筒1中，从而实现萃取液的流动，使得萃取液和过氧化氢溶液16更好的混合，提高灭菌效果，萃取液在经过玻璃管29位置时，紫外线灯管35工作发出的紫外线对玻璃管29进行照射，也可以起到灭菌消毒的效果，由于过氧化氢溶液16通过氧化反应进行灭菌操作，氧化反应的过程中会产生热量，为避免热量在灭菌筒1中推积造成灭菌筒1温度的升高，萃取液在经过散热铜管27时将其中的热量散发到外界，散热翅片32的设置可以提高散热的效果。
[0031]
氧化反应会产生气体，通过泄压阀36进行泄压排气，避免灭菌筒1中气压过高。
[0032]
活塞21上升时，萃取液经抽液管进入活塞21下方的泵筒2中，活塞21上方泵筒2中的过氧化氢溶液16经出液管15进入转换仓9，并经排液管10从灭菌筒1的底部排出，从而与萃取液混合实现灭菌的操作。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。