耳鼻喉科护理用外耳清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域。


背景技术：

2.耳朵里面过多的耵聍会造成耳朵的不适，从而影响听力，严重容易引起病变损害健康，因此需要对外耳道进行清洗，而传统在对外耳道进行清洗时，向外耳道内注入清洗液而进行浸泡然后进行清洗，且在清理过程中避免对耳道造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种耳鼻喉科护理用外耳清洗装置。将清洗管置入耳道内后，使防护气囊充气膨胀与耳道贴合从而对清洗管进行位置限制而避免其随意活动对耳道造成损伤，并对耳膜进行保护，并在浸泡后将清洗管取下使清洁海绵复位膨胀与耳道贴合对清洗液进行吸收，并在将其取出后对耳道进行摩擦清理，使用安全灵活。
4.本实用新型采用的技术方案是：提供一种耳鼻喉科护理用外耳清洗装置，包括安装壳和清洗装置；安装壳内同轴设置有气筒，气筒与安装壳内壁固定连接；气筒内壁密封滑动安装有连接活塞；连接活塞外部安装有拉杆；拉杆穿出安装壳，且与安装壳滑动配合；气筒外壁接通有连接管；连接管穿出安装壳；连接管外部套有流通管；流通管与安装壳接通；安装壳内密封滑动安装有调节活塞；调节活塞与气筒外壁密封滑动配合；拉杆外壁滑动插接有连接叉；连接叉穿入安装壳内，且与调节活塞固定连接；
5.所述的清洗装置包括清洗管；清洗管与流通管密封插接配合；清洗管外壁设置有流通口；清洗管内同轴设置有安装管；安装管一端与连接管密封插接配合；安装管另一端穿出清洗管，且接通有防护气囊；安装管内密封滑动安装有适配活塞；在清洗管内，安装管外壁固定套接有清洁海绵；清洗海绵与清洗管内壁贴合。
6.进一步优化本技术方案，耳鼻喉科护理用外耳清洗装置的流通管内壁和连接管内壁均固定贴合有密封垫；密封垫分别与清洗管外壁和安装管外壁密封贴合。
7.进一步优化本技术方案，耳鼻喉科护理用外耳清洗装置的安装管内侧壁沿周向设置有支撑片；支撑片与适配活塞密封滑动配合。
8.本实用新型的有益效果在于：
9.1、将清洗液填充至安装壳内而对外耳道进行清洗时，将清洗管和安装管分别与流通管和连接管插接，从而分别与安装壳和气筒接通，然后将清洗管插入至外耳道内进行清理时，清洗管套在安装管外壁并对清洁海绵进行挤压而将其压缩，从而压缩其体积而便于插入至外耳道内，使操作顺畅灵活；
10.2、在将清洗管插入至外耳道内合适位置后，通过气筒对安装管内充气而推动适配活塞沿安装管内移动，而将气体挤压至防护气囊内而使其充气膨胀与外耳道贴合，因此对清洗管和安装管进行位置限制，避免其随意移动而对外耳道造成损伤，且防护气囊对耳膜
进行保护，使用更加安全可靠；
11.防护气囊对外耳道进行保护并对清洗管进行位置限制后，通过连接叉而推动调节活塞移动而将安装壳内的清洗液推入清洗管内，并通过流通口而排放至外耳道内进行清洁，此时清洁海绵还压缩，因此不对清洗液进行吸收，而不影响清洗液的排出，使用顺畅；
12.3、清洗液在注入外耳道内而进行浸泡清理时，可以将清洗管和安装管分别与安装壳和气筒进行分离，使用更加舒适灵活，且安装管与气筒分离后适配活塞位置不受影响而使防护气囊对外耳道进行防护，使用更加可靠；
13.清洗液在外耳道内浸泡合适时间后，将清洗管取下而使清洁海绵失去约束而复位膨胀并贴合在外耳道内，清洁海绵避免对外耳道造成损伤，且膨胀复位的清洁海绵对外耳道内所注入的清洗液进行吸收，并在将安装管与气筒接通而对防护气囊内的气体抽出而使其复位收缩后而将其取出，并在将其取出时，清洁海绵对外耳道进行摩擦清理，提高清理效率；
14.4、在将清洗管和安装管分别与流通管和连接管进行连接时，流通管内壁和连接管内壁的密封垫增加与其插接安装的密封性，使用更加可靠，且安装管内壁的支撑片对其进行支撑而避免其受弯折后弯折角度过大而造成安装管堵塞而影响使用，使用更加可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构剖面图；
17.图3为本实用新型的安装壳结构拉伸示意图；
18.图4为本实用新型的清洗装置结构拉伸示意图。
19.图中，1、安装壳；2、气筒；3、连接活塞；4、拉杆；5、连接管；6、流通管；7、调节活塞；8、连接叉；9、清洗管；10、流通口；11、安装管；12、防护气囊；13、适配活塞；14、清洁海绵；15、密封垫；16、支撑片。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.如图1
‑
4所示，耳鼻喉科护理用外耳清洗装置，包括安装壳1和清洗装置；安装壳1内同轴设置有气筒2，气筒2与安装壳1内壁固定连接；气筒2内壁密封滑动安装有连接活塞3；连接活塞3外部安装有拉杆4；拉杆4穿出安装壳1，且与安装壳1滑动配合；气筒2外壁接通有连接管5；连接管5穿出安装壳1；连接管5外部套有流通管6；流通管6与安装壳1接通；安装壳1内密封滑动安装有调节活塞7；调节活塞7与气筒2外壁密封滑动配合；拉杆4外壁滑动插接有连接叉8；连接叉8穿入安装壳1内，且与调节活塞7固定连接；所述的清洗装置包括清洗管9；清洗管9与流通管6密封插接配合；清洗管9外壁设置有流通口10；清洗管9内同轴设置有安装管11；安装管11一端与连接管5密封插接配合；安装管11另一端穿出清洗管9，且接通有防护气囊12；安装管11内密封滑动安装有适配活塞13；在清洗管9内，安装管11外壁固定套接有清洁海绵14；清洗海绵与清洗管9内壁贴合；流通管6内壁和连接管5内壁均固定贴合有密封垫15；密封垫15分别与清洗管9外壁和安装管11外壁密封贴合；安装管11内侧壁沿周向设置有支撑片16；支撑片16与适配活塞13密封滑动配合。
22.使用装置对外耳道进行清理时，清洗管9不与流通管6插接然后对推杆拉动而带动调节活塞7沿安装壳1内壁进行位置移动而通过流通管6对清洗液进行抽吸并填充至安装壳1内储存，并在清洗时取用清洗管9后与流通管6插接，并将安装管11与连接管5插接，而流通管6内壁和连接管5呢比的密封垫15增加清洗管9和安装管11的安装密封性，且此时清洗管9
23.使用装置对外耳道进行清理时，通过连接叉8而对调节活塞7进行抽拉而使其沿安装壳1内壁移动从而将清洗所使用的清洗液通过流通管6而抽取至安装壳1内，且此时拉杆4不带动连接活塞3进行移动而避免清洗液进入气筒2内，然后取用安装管11而将其与连接管5进行插接，且将清洗管9与流通管6插接，而此时清洗管9套在安装管11外壁并对清洁海绵14进行挤压而将其压缩，从而压缩安装管11与清洗管9的体积因此方便将其插入至外耳道内，且在将其插入至外耳道内时，适配活塞13靠近连接管5位置处从而使防护气囊12呈收缩状态而不对插入造成干扰，使用更加灵活；
24.随着操作人员将清洗管9插入至外耳道内合适位置后，操作人员通过拉杆4而带动连接活塞3沿气筒2内壁进行位置移动而将其内部气体挤压至安装管11内因此推动适配活塞13沿安装管11移动，进而将安装管11内气体挤压至防护气囊12内从而使其充气膨胀而对外耳道内部接触贴合，从而对安装管11以及清洗管9进行位置限制，并对鼓膜进行保护，使清洗更加安全，然后操作人员通过推动连接叉8而带动调节活塞7进行位置移动，从而将安装壳1内所填充的清洗液通过流通管6而挤压至清洗管9内并通过流通口10而排放至外耳道内，在此过程中因为清洁海绵14被压缩而降低对清洗液的吸收因此不对清洗液的的排放造成干扰，使用更加可靠；
25.在将清洗液通过清洗管9而注入外耳道内进行浸泡时，将安装管11以及清洗管9分别从连接管5和流通管6上取下，使用更加舒适便捷，而清洗液在外耳道内浸泡一段时间后，将清洗管9抽出，因此使清洁海绵14失去约束而形变复位膨胀而对外耳道内所注入的清洗液进行吸收，且复位的清洁海绵14与外耳道内接触，从而在将安装管11抽出时清洁海绵14对外耳道进行摩擦清理，使清理更加彻底；
26.而在将安装管11抽出时将安装管11与连接管5再次接通，然后使气筒2对安装管11内的气体进行抽取进而带动适配活塞13移动对防护气囊12内的气体进行抽取而使其呈收缩状态从而将安装管11取下，操作更加便捷，且在将安装管11取出时清洁海绵14对外耳道进行擦拭清理，提高清洗效率；
27.在将清洗管9和安装管11分别与流通管6和连接管5进行插接连接时，流通管6内壁和连接管5内壁所贴合的密封垫15与清洗管9和安装管11接触，从而增加其安装密封性，使用更加可靠，同时安装管11内所设置的支撑片16对安装管11进行支撑避免其受弯折后弯折角度过大而造成安装管11阻塞而影响使用。