一种蒸药箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种中药材处理设备，特别涉及一种蒸药箱。


背景技术：

2.在一些中药材的处理中，需要对药材进行热蒸处理，以此来发挥药性，中药的热蒸一般通过蒸箱来完成，一般会将药材发在盒体内，若干盒体一层一层堆叠在蒸箱中，为了方便将堆叠的盒体送入、移出蒸箱，一般配有推车，推车上滑动连接有底座，盒体堆叠在底座上，控制好推车的高度，使其和蒸箱内腔的底面平齐，并且为了增加盒体在移动过程中的稳定性，盒体底部四角的位置设有限位块，限位块刚好卡入下方的盒体中，底座上也设有配合最下方盒体上限位块的凸起。
3.但是上述的操作方式，也存在一个问题，就是蒸好药材后，单个盒体的取出不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种蒸药箱，通过变形架和抵触条的配合，使堆叠的盒体分离，具有方便单个盒体取出的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种蒸药箱，包括蒸箱本体、推车，所述推车上滑动连接有底座，所述底座上堆叠有若干盒体，且盒体的底部设有限位块，所述限位块限制盒体的移动，所述推车或者所述底座上设有两组变形架、驱动变形架变形的驱动组件，且两组所述变形架处于若干盒体的左右两侧，两组所述变形架上对称设有若干抵触条，且变形架变形时可以调整抵触条的高度，若干所述盒体设有配合抵触条的延长片，若干所述抵触条升高，抵触若干堆叠的盒体后，使堆叠的盒体分离，限位块失效。
7.采用上述技术方案，放置盒体时，通过驱动组件使变形架变形，使抵触条升高，同时也增加上下相邻两个抵触条之间的间距，并使该间距大于盒体的高度，然后将盒体依次架到抵触条上，由抵触条支撑，同时调整好各个盒体的位置，使盒体在俯视方向上对齐，这样，变形架复位，使抵触条下移，带着所有的盒体一起下移，并且上下相邻两个抵触条之间的间距减小，慢慢的，盒体呈堆叠状态，并且最下方的盒体落在底座上。
8.作为优选，两组所述变形架为剪刀架，剪刀架由若干十字架铰接组成，最上方十字架的两个铰接条的顶部、相邻两个十字架的铰接处均铰接有滑块，所述抵触条上均设有配合滑块的滑槽，且一个滑槽和一个变形架上同一高度的两个滑块配合。
9.采用上述技术方案，一个滑槽和一个变形架上同一高度的两个滑块配合，这样可以限制抵触条的转动，方便抵触条支撑盒体。
10.作为优选，所述滑槽的中间位置固设有限位部分一，限位部分一将滑槽分为前槽、后槽，分别配合两个滑块，两个所述滑块同时和限位部分一抵触时，抵触条处于最高位置，且此时抵触条使堆叠的盒体分离，限位块失效。
11.采用上述技术方案，这样设计后，达到最高位置时，两个滑块同时和限位部分一抵触，此时还限制了抵触条和滑块之间的相对移动。
12.作为优选，所述抵触条在滑槽两端的位置均设有限位部分二，两个所述滑块分别和两个限位部分二抵触时，抵触条处于最低位置，且此时抵触条在相邻两个放置合体的延长片之间。
13.采用上述技术方案，达到最低位置时，两个滑块分别和限位部分二抵触，也限制了抵触条和滑块之间的相对移动。
14.作为优选，所述驱动组件包括两个移动条、驱动两个移动条反向移动的丝杆机构，剪刀架最下方十字架的两个铰接条的底部分别和两个移动条同侧的端部铰接。
15.采用上述技术方案，通过两个移动条反向转动，带动剪刀架变形。
16.作为优选，所述驱动组件设于推车，两个所述移动条呈凹型，且和推车底部滑动连接，所述推车左右两侧设有供移动条的竖直部分穿出并移动的条形槽一，所述底座在左右方向上的宽度小于两个剪刀架的间距。
17.采用上述技术方案，驱动组件设于推车，相应设置底座的宽度，不影响底座和推车的配合。
18.作为优选，所述驱动组件设于底座，两个所述移动条呈凹型，且和底座底部滑动连接，所述底座左右两侧设有供移动条的竖直部分穿出并移动的条形槽二。
19.采用上述技术方案，驱动组件设于底座，在蒸箱的内腔留出一定高度的前提下，可以在蒸箱内，使堆叠的盒体分离，查看药材蒸完后的情况，相应的，剪刀架、驱动组件也处于蒸箱内，对其材质、耐高温、防锈等设计要求也更高。
20.作为优选，所有抵触条的前侧或者后侧设有限位片。
21.采用上述技术方案，盒体推入到抵触条时，时盒体和限位片抵触，这样在俯视方向上，所有盒体可以对齐。
附图说明
22.图1为实施例1结构示意图；
23.图2为实施例1剪刀架设于推车上的示意图；
24.图3为实施例1的a部分放大示意图；
25.图4为实施例1仰视图；
26.图5为实施例2剪刀架设于底座上的示意图
27.图6为实施例2仰视图。
28.附图标记：1、蒸箱本体；2、推车；21、载料板；211、导轨；212、条形槽一；22、矩形框；3、底座；31、凸起；32、条形槽二；4、盒体；41、限位块；42、延长片；5、剪刀架；51、滑块；6、抵触条；61、滑槽；62、限位部分一；63、限位片；64、限位部分二；7、移动条；8、双向丝杆；9、安装条。
具体实施方式
29.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于
本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
30.实施例1
31.如图1所示，一种蒸药箱，包括蒸箱本体1、推车2。其中推车2包括载料板21、带滚轮一的矩形框22架，控制矩形框22架的高度，使载料板21的顶面和蒸箱内腔的底面平齐。推车2上滑动连接有底座3，载料板21的顶面上设有两个导轨211，底座3底面设有两对配合导轨211的滚轮二。底座3上堆叠有若干盒体4，盒体4上开设有排列的通孔（为了方便表示，附图中的盒体4未示出通孔），可以排出蒸过程中的水分。为了增加盒体4在移动过程中的稳定性，盒体4底部四角的位置设有限位块41，限位块41刚好卡入下方的盒体4中，底座3上也设有配合最下方盒体4上限位块41的凸起31。
32.如图2所示，推车2的载料板21上还设有两组变形架，变形架为剪刀架5，剪刀架5由若干十字架依次铰接组成。两组剪刀架5处于盒体4的左右两侧，控制好底座3在左右方向上的宽度，使底座3可以和堆叠的盒体4一起进入到两组剪刀架5之间。最上方十字架的两个铰接条的顶部、相邻两个十字架的铰接处均铰接有t形的滑块51。两组剪刀架5上对称设有若干抵触条6，抵触条6靠近滑块51的侧面设有t形的滑槽61。一个滑槽61和一个变形架上同一高度的两个滑块51配合。这样，剪刀架5变形的同时，可以调整抵触条6的高度。盒体4设有配合抵触条6的延长片42。
33.如图3所示，针对抵触条6，设计最高、最低两个限位。抵触条6在最高位置时，上下相邻两个抵触条6之间的间距大于盒体4的高度。这样依次把盒体4推入到相应的两个抵触条6上后，盒体4之间留有间距（即盒体4呈分离状态，限位块41失效，同理也可以很方便地抽出单个的盒体4）。最高位置的设计方式：滑槽61的中间位置固设有限位部分一62，限位部分一62将滑槽61分为前槽、后槽，分别配合两个滑块51，两个滑块51同时和限位部分一62抵触时，抵触条6处于最高位置。这样设计后，达到最高位置时，两个滑块51同时和限位部分一62抵触，此时还限制了抵触条6和滑块51之间的相对移动，使抵触条6稳定。
34.所有抵触条6靠近推车2扶手的一侧设有限位片63，盒体4推入到抵触条6时，时盒体4和限位片63抵触。这样在俯视方向上，所有盒体4可以对齐，然后使所有抵触条6下移，盒体4也随着下移，直到所有盒体4堆叠在底座3上（即最下方盒体4的限位块41和凸起31配合，其余盒体4的限位块41塞入自身下方的盒体4），最后所有抵触条6继续下移一段距离，达到最低位置，此时抵触条6在相邻两个放置合体的延长片42之间。最低位置的设计方式：抵触条6在滑槽61两端的位置均设有限位部分二64，两个滑块51分别和两个限位部分二64抵触时，抵触条6处于最低位置。
35.如图4所示，推车2的载料板21上还设有驱动剪刀架5变形的驱动组件。驱动组件包括两个移动条7、驱动两个移动条7反向移动的丝杆机构。丝杆机构包括两个安装条9、双向丝杆8。两个安装条9一前一后固设于载料板21底面，双向丝杆8的两端分别和两个安装条9转动连接。双向丝杆8还穿出靠近推车2扶手的安装条9，穿出部分固定连接有手轮。两个移动条7呈凹型，载料板21左右两侧设有条形槽一212，移动条7的竖直部分穿出条形槽一212，移动条7的水平部分设有配合双向丝杆8的螺纹通孔。剪刀架5最下方十字架的两个铰接条的底部分别和两个移动条7同侧的竖直部分铰接。
36.实施例2
37.如图5和图6所示，和实施例1的区别是：两组剪刀架5、驱动组件均设置在底座3上。相应的，增大底座3在左右方向上的宽度，留出设置位置，并在底座3左右两侧设置条形槽二32。相比实施例1，这样设计的额外好处是：在蒸箱的内腔留出一定高度的前提下，可以在蒸箱内，使堆叠的盒体4分离，查看药材蒸完后的情况，决定是否还要继续蒸一段时间。但是相应的，剪刀架5、驱动组件也处于蒸箱内，对其材质、耐高温、防锈等设计要求也更高。可以根据具体需求，选取合适的实施方式。