一种用于药物生产的新型包衣制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产的新型包衣制粒机领域，具体涉及一种用于药物生产的新型包衣制粒机。


背景技术：

2.包衣是在特定的设备中按特定的工艺将糖料或其它能成膜的材料涂覆在药物固体制剂的外表面，使其干燥后成为紧密粘附在表面的一层或数层不同厚薄、不同弹性的多功能保护层。
3.现有的药物生产的新型包衣制粒机在使用过程中，工作筒需要工作人员使用推车推动与中筒进行对接，而在推动过程中，工作筒容易与中筒的对接位置出现偏差，导致其两者之间无法进行密封，降低装置的实用性，此外，现有的药物生产的新型包衣制粒机在使用过程中，通过雾化喷头将溶剂喷洒至中筒和工作筒内进行包衣，而雾化喷头的喷射角度为固定角度，不能满足工作需求，不方便使用，因此需要一种用于药物生产的新型包衣制粒机来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于药物生产的新型包衣制粒机，解决了目前现有的药物生产的新型包衣制粒机在使用过程中，工作筒需要工作人员使用推车推动与中筒进行对接，而在推动过程中，工作筒容易与中筒的对接位置出现偏差，导致其两者之间无法进行密封，降低装置的实用性，此外，现有的药物生产的新型包衣制粒机在使用过程中，通过雾化喷头将溶剂喷洒至中筒和工作筒内进行包衣，而雾化喷头的喷射角度为固定角度，不能满足工作需求，不方便使用的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于药物生产的新型包衣制粒机，包括支撑架、中筒和推车，所述支撑架一侧上方设置有顶筒，所述顶筒顶部设置有导气管，所述顶筒下方设置有所述中筒，所述中筒一侧设置有电机，所述中筒内设置有连接杆，所述连接杆下方设置有雾化喷头，所述中筒下方设置有工作筒，所述工作筒一侧设置有连接管，所述工作筒上与所述连接管相对一侧设置有取样管，所述工作筒下方设置有底筒，所述顶筒、所述中筒和所述工作筒上均设置有可视窗，所述工作筒另一侧设置有所述推车，所述推车一侧设置有套筒，所述套筒一侧设置有限位杆。
8.进一步的，所述支撑架与所述顶筒螺栓连接，所述导气管与所述顶筒管箍连接。
9.通过采用上述技术方案，能够通过所述支撑架对所述顶筒进行支撑，在包衣制粒过程中产生的废气通过所述导气管排出。
10.进一步的，所述电机输出轴与所述连接杆键连接，所述连接杆与所述雾化喷头螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，能够使所述电机通过所述连接杆带动所述雾化喷头进行转动，进而可以对所述雾化喷头的喷射角度进行调整。
12.进一步的，所述连接管与所述工作筒管箍连接，所述取样管与所述工作筒管箍连接。
13.通过采用上述技术方案，能够通过所述连接管将药物排放进所述工作筒内，在工作过程中，工作人员可以通过取样管进行取样查看。
14.进一步的，所述推车与所述工作筒螺栓连接，所述工作筒与所述中筒卡扣连接。
15.通过采用上述技术方案，方便工作人员使用所述推车将所述工作筒与所述中筒进行对接。
16.进一步的，所述套筒与所述支撑架螺栓连接，所述限位杆与所述推车螺栓连接，所述限位杆与所述套筒插接。
17.通过采用上述技术方案，能够通过所述套筒插至所述限位杆上对所述推车进行限位，方便所述工作筒和所述中筒快速进行对接。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决目前现有的药物生产的新型包衣制粒机在使用过程中，工作筒需要工作人员使用推车推动与中筒进行对接，而在推动过程中，工作筒容易与中筒的对接位置出现偏差，导致其两者之间无法进行密封，降低装置的实用性的问题，本实用新型通过设置套筒和限位杆，能够通过套筒插至限位杆上对推车进行限位，方便工作筒和中筒快速进行对接，避免出现偏差而导致两者之间无法进行密封，保证装置的实用性。
21.2、为解决目前现有的药物生产的新型包衣制粒机在使用过程中，通过雾化喷头将溶剂喷洒至中筒和工作筒内进行包衣，而雾化喷头的喷射角度为固定角度，不能满足工作需求，不方便使用的问题，本实用新型通过设置电机和连接杆，能够使雾化喷头固定在连接杆上，使电机通过连接杆带动雾化喷头进行转动，进而可以对雾化喷头的喷射角度进行调整，满足工作需求，方便使用。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种用于药物生产的新型包衣制粒机的主视图；
23.图2是本实用新型所述一种用于药物生产的新型包衣制粒机的主剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种用于药物生产的新型包衣制粒机的俯视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、支撑架；2、顶筒；3、导气管；4、中筒；5、电机；6、连接杆；7、雾化喷头；8、工作筒；9、连接管；10、取样管；11、底筒；12、可视窗；13、推车；14、套筒；15、限位杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于药物生产的新型包衣制粒机，包括支撑架
1、中筒4和推车13，支撑架1一侧上方设置有顶筒2，顶筒2可以进行排气以及调节装置内的压力，顶筒2顶部设置有导气管3，废气可以通过导气管3排出装置，顶筒2下方设置有中筒4，药物可以在中筒4和工作筒8内进行包衣制粒，中筒4一侧设置有电机5，电机5可以带动连接杆6进行转动，中筒4内设置有连接杆6，连接杆6通过电机5的带动可以对雾化喷头7的喷射角度进行调整，连接杆6下方设置有雾化喷头7，雾化喷头7可以将喷剂喷射至中筒4和工作筒8内，中筒4下方设置有工作筒8，工作筒8一侧设置有连接管9，药物可以通过连接管9进入到工作筒8内，工作筒8上与连接管9相对一侧设置有取样管10，工作人员可以通过取样管10进行取样查看，工作筒8下方设置有底筒11，顶筒2、中筒4和工作筒8上均设置有可视窗12，工作人员可以通过可视窗12对药物的状况进行查看，工作筒8另一侧设置有推车13，推车13可以带动工作筒8进行移动，推车13一侧设置有套筒14，套筒14可以插入限位杆15内对推车13进行限位，套筒14一侧设置有限位杆15，限位杆15可以插进套筒14内。
29.如图1-图3所示，本实施例中，支撑架1与顶筒2螺栓连接，导气管3与顶筒2管箍连接，电机5输出轴与连接杆6键连接，连接杆6与雾化喷头7螺栓连接，连接管9与工作筒8管箍连接，取样管10与工作筒8管箍连接。
30.如图1-图3所示，本实施例中，推车13与工作筒8螺栓连接，工作筒8与中筒4卡扣连接，套筒14与支撑架1螺栓连接，限位杆15与推车13螺栓连接，限位杆15与套筒14插接。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员使用推车13将工作筒8移动至中筒4下方，在推动过程中，推车13上的套筒14可以插至支撑架1上的限位杆15处，通过限位杆15和套筒14对推车13进行限位，方便工作筒8和中筒4快速进行对接，避免出现偏差而导致两者之间无法进行密封，保证装置的实用性，然后对工作筒8和中筒4进行密封，密封完成后，通过连接管9将药物输送进工作筒8内，同时，将溶剂通过雾化喷头7喷射至中筒4内，使药物在中筒4和工作筒8内进行包衣制粒，在喷射溶液过程中，电机5可以通过连接杆6带动雾化喷头7进行转动，进而可以对雾化喷头7的喷射角度进行调整，满足工作需求，方便使用，而在包衣制粒过程中，工作人员既可以通过可视窗12对药物的加工状态进行查看，也可以通过取样管10进行取样查看，同时，通过顶筒2可以使装置内产生的废气沿导气管3排出，同时可以调节装置内的压力。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。