一种用于连接供气设备和呼吸末端装置的加热管路的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种用于连接供气设备和呼吸末端装置的加热管路。


背景技术：

2.在睡眠呼吸暂停综合征(sleep apnea syndrome，sas)或慢性阻塞性肺疾病(chronic obstructive pulmonary disease，copd)的病症治疗时，经常会使用一种测量装置，该测量装置中含有一段用于加热气体的加热管路。现有的加热管路大部分采用二线加热丝或者三线加热丝实现加热和保温功能。
3.但是，现有加热管路的加热效果不明显，在一些温差大的情况下适应能力比较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于连接供气设备和呼吸末端装置的加热管路，该加热管路具有加热效率高和温度控制精确的特点。
5.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种用于连接供气设备和呼吸末端装置的加热管路，该加热管路包括螺纹加热管、四个加热丝、温控电路板、温度传感器、加热二极管以及所述保护二极管；
7.所述螺纹加热管具有连接所述供气设备的进气端和连接所述呼吸末端装置的出气端；
8.四个所述加热丝平行设置且缠绕于所述螺纹加热管的管壁；
9.所述温度传感器和所述加热二极管固定安装于所述温控电路板；
10.所述温控电路板安装于所述螺纹加热管的出气端；
11.在所述螺纹加热管的进气端设置有与所述加热丝一一对应连接的镶针；
12.所述保护二极管安装于所述螺纹加热管的进气端或出气端；
13.所述保护二极管与所述温度传感器串联，并与串联连接的所述加热丝和所述加热二极管并联。
14.更进一步地，四个所述加热丝均缠绕形成螺旋状结构。
15.更进一步地，在所述螺纹加热管的一端固定连接有管路接头，另一端固定连接有的机器端接头；
16.所述管路接头用于连接所述呼吸末端装置；
17.所述机器端接头用于连接供气设备。
18.更进一步地，所述螺纹加热管与所述管路接头之间、以及所述螺纹加热管与所述机器端接头之间均通过相对设置的两个压管环进行连接。
19.更进一步地，所述管路接头的外周侧和所述机器端接头的外周侧均包覆有包胶层。
20.更进一步地，所述镶针固定安装于所述机器端接头。
21.更进一步地，当所述保护二极管设置于所述螺纹加热管的出气端时，所述温度传感器和所述保护二极管焊接成pcba(printed circuit board assembly)，并在所述pcba的外侧设置有包胶层。
22.更进一步地，所述呼吸末端装置为鼻氧管或面罩。
23.更进一步地，所述螺纹加热管的管径为10mm～20mm。
24.更进一步地，所述温度传感器为热敏电阻。
25.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
26.1、本实用新型的加热管路采用四线加热丝，提高了加热功率和加热效率；
27.2、温度传感器设置于螺纹加热管的出气端，同时，保护二极管和加热二极管分离设置，降低了保护二极管对温度传感器探测的影响，使得温度传感器能够准确测量加热管路的出气温度；
28.3、将温度传感器和保护二极管焊接成pcba，并对pcba进行包胶后安装于螺纹加热管的出气端，或者将保护二极管安装于螺纹加热管的进气端，减少了输出气体温度对保护二极管性能的影响，使得加热管路的温度控制精确。
附图说明
29.图1为本实用新型的加热管路的爆炸结构示意图；
30.图2为图1中螺纹加热管的结构示意图；
31.图3为图1中螺纹加热管的一种电路连接原理图；
32.图4为图1中螺纹加热管的另一种电路连接原理图。
33.其中，1
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螺纹加热管，2
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加热丝，3
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温控电路板，4
‑
温度传感器，5
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加热二极管，6
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保护二极管，7
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进气端，8
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出气端，9
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镶针，10
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管路接头，11
‑
机器端接头，12
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压管环，13
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管路接头包胶层，14
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机器端接头包胶层，15
‑
接线端子
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型的加热管路用于连接供气设备和呼吸末端装置；供气设备用于提供含氧气体，可以为氧气罐、制氧设备等；呼吸末端装置佩戴于使用者面部，用于为佩戴的使用者提供含氧气体，呼吸末端装置可以为鼻氧管、面罩等；加热管路用于对供气设备提供的含氧气体进行加热，并将加热后的含氧气体供给使用者。上述加热管路还适用于睡眠呼吸暂停综合征或慢性阻塞性肺疾病的治疗。
36.本实用新型实施例提供了一种用于连接供气设备(图中未示出)和呼吸末端装置(图中未示出)的加热管路，如图1和图2结构所示，该加热管路包括螺纹加热管1、四个加热丝2、温控电路板3、温度传感器4、加热二极管5以及保护二极管6；
37.如图1和图2结构所示，螺纹加热管1具有连接供气设备的进气端7和连接呼吸末端装置的出气端8；螺纹加热管1的管径可以为10mm～20mm，如：10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、
15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm；四个加热丝2平行设置且缠绕于螺纹加热管1的管壁；如图结构所示，四个加热丝2均缠绕形成螺旋状结构，即，四个加热丝2之间并排地缠绕在螺纹加热管1的管壁周侧；
38.温度传感器4和加热二极管5固定安装于温控电路板3；温控电路板3安装于螺纹加热管1的出气端8；温度传感器4可以由热敏电阻形成；
39.在螺纹加热管1的进气端7设置有与加热丝2一一对应连接的镶针9，即，螺纹加热管1具有四个加热丝2，对应地在螺纹加热管1的进气端7设置有四个镶针9，镶针9与连接用于向加热丝2和温控电路板3提供电能；镶针9可以固定安装于机器端接头11；
40.保护二极管6安装于螺纹加热管1的进气端7或出气端8，保护二极管6可以安装于螺纹加热管1的进气端7，也可以安装于螺纹加热管1的出气端8；当保护二极管6安装到螺纹加热管1的进气端7时，可以减少加热后的输出气体温度对保护二极管6性能的影响；保护二极管6用于对温度传感器4进行保护，保护温度传感器4免受反向电压和电流的侵害，使温度传感器4始终能够安全工作，从而提高温度传感器4的工作稳定性和使用寿命；
41.保护二极管6与温度传感器4串联，并与串联连接的加热丝2和加热二极管5并联；如图3和图4结构所示，保护二极管6与温度传感器4串联连接，加热丝2和加热二极管5串联连接，串联连接的保护二极管6和温度传感器4与串联连接的加热丝2和加热二极管5并联连接；其中，图3结构所示为加热管路的一种电路连接方式：温度传感器4和保护二极管6串联后连接到螺纹加热管1的出气端8，温度传感器4和保护二极管6可以焊接成pcba包胶后安装到螺纹加热管1的出气端8，螺纹加热管1中的加热丝2与加热二极管5串联，加热二极管5固定在加热管路与供气设备的连接端口处，即进气端7，同时加热丝2与加热二极管5串联后与pcba进行并联；图4结构所示为加热管路的另一种电路连接方式：保护二极管6安装于螺纹加热管1的进气端7，减少输出气体温度对保护二极管6性能的影响，温度传感器4焊接到温控电路板3上包胶后安装到螺纹加热管1的出气端8，同时将加热二极管5及保护二极管6安装到加热管路与供气设备的连接端口处，即进气端7，同时保护二极管6与温度传感器4串联后再与加热丝2和加热二极管5进行并联，并联的电路可以连接有接线端子15。
42.上述加热管路中的螺纹加热管1采用四线加热丝2对内部通过气体进行加热，与现有技术中采用二线加热丝2或者三线加热丝2的加热管路相比，提高了加热功率和加热效率，能够提高通过气体的温度和加热管路的适应能力；将温度传感器4设置于螺纹加热管1的出气端8，能够准确测量加热管路输出气体的温度；同时，保护二极管6和加热二极管5分离设置，降低了保护二极管6对温度传感器4探测的影响，使得温度传感器4能够准确测量加热管路的出气温度；因此，采用上述结构的加热管路具有加热效率高和温度控制精确的特点。
43.一种具体的实施方式中，在螺纹加热管1的一端固定连接有管路接头10，另一端固定连接有的机器端接头11；管路接头10用于连接呼吸末端装置，呼吸末端装置可以为鼻氧管、面罩等；机器端接头11用于连接供气设备，供气设备用于提供含氧气体，供气设备可以为氧气罐、制氧设备等；
44.螺纹加热管1与管路接头10之间、以及螺纹加热管1与机器端接头11之间均通过相对设置的两个压管环12进行连接，如图1结构所示，压管环12可以为半环形结构，两个相对设置的压管环12可以形成管状结构，一对压管环12将管路接头10压接于螺纹加热管1，另一
对压管环12将机器端接头11压接于螺纹加热管1。
45.管路接头10的外周侧和机器端接头11的外周侧均包覆有包胶层，如图1结构所示，在管路接头10的外周侧设置有管路接头包胶层13，在机器端接头11的外周侧设置有机器端接头包胶层14。
46.通过包胶层能够确保螺纹加热管1与管路接头10和机器端接头11之间的密封可靠性和连接稳定性，能够防止在使用时螺纹加热管1与管路接头10和机器端接头11的连接处产生松动移位，提高密封性能，防止漏气现象发生，保证了使用功能的可靠性。
47.在上述各种实施例的基础上，当保护二极管6设置于螺纹加热管1的出气端8时，温度传感器4和保护二极管6可以焊接形成pcba，并在pcba的外侧设置有包胶层。
48.将温度传感器4和保护二极管6焊接成pcba，并对pcba进行包胶后安装于螺纹加热管1的出气端8，由于包胶层具有较好的密封性能和隔热效果，能够防止通过气体的热量对保护二极管6的影响，使保护二极管6始终处于正常工作状态，提高保护二极管6的工作稳定性和可靠性。
49.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。