一种稳定型高温高压灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌技术领域，具体是一种稳定型高温高压灭菌装置。


背景技术：

2.高温对细菌有明显的致死作用。灭菌压力锅多用于实验设备的消毒和食品的深加工。其工作原理是通过对腔体内加压以达到提升内部加热液体温度的效果，进而达到杀菌消毒的作用。
3.现有的灭菌装置中设置有蒸汽阀用于控制容器内的压强，当压强过大通过蒸汽阀排放一些蒸汽时，容易烫伤工作人员，存在安全隐患，且现有装置中在灭菌完成后不方便将物体从容器中取出，影响实用性。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的稳定型高温高压灭菌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稳定型高温高压灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型高温高压灭菌装置，包括底座和加热筒，所述底座顶部开设有凹槽，所述加热筒底部设置在凹槽内，所述加热筒内壁设置有电加热丝，所述加热筒顶部设置有筒盖，所述加热筒内部设置有搅拌组件和减压组件，所述底座上设置有限位组件；
7.所述搅拌组件，用于使待消毒的物体与高温蒸汽接触的更加充分，包括设置在筒盖顶部的电机，所述电机的输出端延伸至加热筒内部并设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有多个扇叶；
8.所述限位组件，用于提高加热筒的稳固性，包括设置在加热筒两侧且与凹槽内壁滑动连接的限位板，所述底座内部转动设置有丝杆，所述丝杆两端开设有旋向相反的螺纹槽，所述丝杆两端均滑动设置有滑块，所述丝杆一端延伸至底座外部并设置有旋钮，所述滑块顶部延伸至凹槽内并与限位板底部固定连接。
9.优选的，所述底座顶部两端均设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有液压杆，所述液压杆底部输出端与筒盖顶部连接。
10.优选的，所述减压组件，用于减小加热过程中加热筒内壁所受到的压力，包括设置在筒盖底部的弹簧，所述弹簧远离筒盖的一端连接有与加热筒内部匹配的活塞，所述活塞与搅拌轴滑动连接。
11.优选的，所述筒盖靠近支撑板的两侧均设置有导向块，所述支撑板上开设有与导向块匹配的滑槽。
12.优选的，所述加热筒靠近支撑板的两侧均固定设置有连接杆，所述连接杆远离加热筒的一端与加热筒转动连接，其中一个所述连接杆贯穿支撑板并设置有把手。
13.优选的，所述活塞底部设置有用于加快降温速率的洒水盘。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型装置中设置有限位组件，通过转动旋钮能够带动丝杆转动，从而使两滑块能够带动两限位板向相反的方向移动，直至限位板与加热筒侧壁接触，能够对加热筒进行限位，提高在灭菌过程中加热筒的稳固性，实用性强。
16.2.本实用新型装置中设置有减压组件，在高温灭菌的过程中，当加热筒内的压强足够大时能够推动活塞向上移动，能够减小加热筒内的压力，防止直接释放蒸汽对工作人员造成损伤，提高装置的安全性。
17.3.本实用新型装置中设置有液压杆，通过调节液压杆的长度能够带动筒盖移动，便于将筒盖与加热筒分离，通过转动旋钮带动限位块移动，能够解除对加热筒的固定，转动把手能够带动转轴转动，从而使加热筒倾斜，便于将加热筒内灭菌完成的物体取出，使用方便，实用性强。
附图说明
18.图1为一种稳定型高温高压灭菌装置的结构示意图。
19.图2为一种稳定型高温高压灭菌装置中加热筒内部的结构示意图。
20.图3为一种稳定型高温高压灭菌装置中底座内部的侧视图。
21.其中，11—底座，12—支撑板，13—加热筒，14—筒盖，15—电机，16—搅拌轴，17—扇叶，18—顶板，19—液压杆，20—丝杆，21—旋钮，22—滑块，23—限位板，24—连接杆，25—把手，26—活塞，27—弹簧，28—洒水盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种稳定型高温高压灭菌装置，包括底座11和加热筒13，所述底座11顶部开设有凹槽，所述加热筒13底部设置在凹槽内，所述加热筒13内壁设置有电加热丝，所述加热筒13顶部设置有筒盖14，所述加热筒13内部设置有搅拌组件和减压组件，所述底座11上设置有限位组件；
24.所述搅拌组件，用于使待消毒的物体与高温蒸汽接触的更加充分，包括设置在筒盖14顶部的电机15，所述电机15的输出端延伸至加热筒13内部并设置有搅拌轴16，所述搅拌轴16上均匀设置有多个扇叶17；
25.所述限位组件，用于提高加热筒13的稳固性，包括设置在加热筒13两侧且与凹槽内壁滑动连接的限位板23，所述底座11内部转动设置有丝杆20，所述丝杆20两端开设有旋向相反的螺纹槽，所述丝杆20两端均滑动设置有滑块22，所述丝杆20一端延伸至底座11外部并设置有旋钮21，所述滑块22顶部延伸至凹槽内并与限位板23底部固定连接。
26.所述底座11顶部两端均设置有支撑板12，所述支撑板12顶部设置有顶板18，所述顶板18底部设置有液压杆19，所述液压杆19底部输出端与筒盖14顶部连接，通过调节液压杆的长度能够带动筒盖移动，便于将筒盖与加热筒分离。
27.所述减压组件，用于减小加热过程中加热筒13内壁所受到的压力，包括设置在筒盖14底部的弹簧27，所述弹簧27远离筒盖14的一端连接有与加热筒13内部匹配的活塞26，所述活塞26与搅拌轴16滑动连接，在高温灭菌的过程中，当加热筒内的压强足够大时能够推动活塞向上移动，能够减小加热筒内的压力，防止直接释放蒸汽对工作人员造成损伤。
28.所述筒盖14靠近支撑板12的两侧均设置有导向块，所述支撑板12上开设有与导向块匹配的滑槽，通过导向块与滑槽的配合鞥提高筒盖在移动过程中的稳固性，实用性强。
29.所述加热筒13靠近支撑板12的两侧均固定设置有连接杆24，所述连接杆24远离加热筒13的一端与加热筒13转动连接，其中一个所述连接杆24贯穿支撑板12并设置有把手25，转动把手能够带动转轴转动，从而使加热筒倾斜，便于将加热筒内灭菌完成的物体取出。
30.所述活塞26底部设置有用于加快降温速率的洒水盘28，灭菌完成后向洒水盘内通水，能够快速的对加热筒内的物体进行降温，有利于提高工作速率。
31.本实用新型的工作原理是：使用时通过转动旋钮能够带动丝杆转动，从而使两滑块能够带动两限位板向相反的方向移动，直至限位板与加热筒侧壁接触，能够对加热筒进行限位，提高在灭菌过程中加热筒的稳固性，在高温灭菌的过程中，当加热筒内的压强足够大时能够推动活塞向上移动，能够减小加热筒内的压力，加热完成后通过调节液压杆的长度能够带动筒盖移动，便于将筒盖与加热筒分离，通过转动旋钮带动限位块移动，能够解除对加热筒的固定，转动把手能够带动转轴转动，从而使加热筒倾斜，便于将加热筒内灭菌完成的物体取出，结构简单，操作方便，实用性强。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。