一种艾条机的自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及艾条生产技术领域，尤其涉及一种艾条机的自动进料装置。


背景技术：

2.蕲艾全草入药，有温经、去湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏等作用，可制成用于调理肌肤的药液，将制得的药液可存放于液瓶。
3.为了提高艾条的生产效率，目前加工艾条趋向于自动化的过程，为了能给艾条机进行供料，大多通过传送带来进行传输物料，然而进料为压缩艾叶包，需要对其进行分散，目前为设于传送带上的搅拌机将压缩艾叶包进行打散。
4.然而现有的搅拌机的搅拌臂较长，针对于体积大呈块状的艾叶包，打散效果不好、搅拌臂损伤大。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种艾条机的自动进料装置，用以解决现有的搅拌机的搅拌臂较长，针对于体积大呈块状的艾叶包，打散效果不好、搅拌臂损伤大的问题。
6.本实用新型提供一种艾条机的自动进料装置，包括传送带、固定架、相对设置的两个搅拌组件以及驱动组件；所述传送带具有一输送面；所述固定架跨设于所述输送面上；所述搅拌组件均具有一搅拌端，所述搅拌端均设于所述输送面上，以供搅拌输送面上的压缩艾叶包，所述搅拌端与所述固定架沿输送面的送料方向滑动连接，两个所述搅拌端之间的间距沿输送面的送料方向逐渐减小，以供逐级打散物料；所述驱动组件具有一输出端，所述输出端与两个所述搅拌端连接，以供驱动所述搅拌端滑动。
7.进一步的，所述搅拌组件包括搅拌筒、转轴以及转动件，所述转动件的输出端与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端穿过所述搅拌筒、并与所述固定架滑动连接。
8.进一步的，所述转轴垂直于所述输送面设置，所述搅拌筒的底部贴于所述输送面设置，所述搅拌筒的高度大于压缩艾叶包的高度。
9.进一步的，所述固定架包括横梁以及与搅拌端一一对应的两个导向板，所述横梁跨设于所述传送带的输送面上，所述横梁的两端分别与两个所述导向板固定连接，所述导向板上开设有导向槽，所述搅拌端与对应的所述导向板上的导向槽滑动连接，两个所述导向槽之间的间距沿输送面的送料方向逐渐减小。
10.进一步的，所述导向板包括平行设置的两个平板，两个所述平板分别与所述搅拌端的顶部和底部滑动连接。
11.进一步的，所述驱动组件包括驱动件、滑套、与搅拌端一一对应的两个滑杆以及与滑杆一一对应的弹性件，所述驱动件固定设于所述固定架上，所述驱动件的输出端与所述滑套固定连接，以供驱动所述滑套沿输送面的送料方向移动，所述滑套的两端均经由一弹性件与对应的所述滑杆的一端连接，所述滑杆的另一端与对应的所述搅拌端连接。
12.进一步的，所述滑套跨设于所述传送带的输送面上，所述滑套的两端均开设有通
孔，所述滑杆与所述通孔滑动连接。
13.进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧内置于所述通孔中，所述弹簧的一端与所述滑套固定连接，所述弹簧的另一端与对应的所述滑杆固定连接。
14.进一步的，所述滑杆的延伸方向与所述滑套的运动方向相互垂直设置。
15.进一步的，所述滑杆垂直指向所述搅拌端的滑动路径设置。
16.与现有技术相比，通过设置搅拌组件均具有一搅拌端，搅拌端均设于输送面上，以供搅拌输送面上的压缩艾叶包，搅拌端与固定架沿输送面的送料方向滑动连接，两个搅拌端之间的间距沿输送面的送料方向逐渐减小，当压缩艾叶包经过两个搅拌端之间时，在驱动组件的作用下，带动两个搅拌端沿输送面的送料方向运动，从而实现对压缩艾叶包的逐级打散工作，有效的减小了搅拌臂，搅拌臂损伤小，打散效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种艾条机的自动进料装置本实施例中整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种艾条机的自动进料装置本实施例中固定架的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1所示，本实施例中的一种艾条机的自动进料装置，包括传送带100、固定架200、相对设置的两个搅拌组件300以及驱动组件400，传送带100上用于输送压缩艾叶包，固定架200跨设于传送带100上，两个搅拌组件300相对设于传送带100的两侧，且与固定架200滑动连接，驱动组件400的输出端与两个搅拌组件300连接，驱动两个搅拌组件300沿传送带100的输送方向往复运动，当压缩艾叶包输送至两个搅拌组件300之间时，驱动组件400推动两个搅拌组件300沿输送方向运动，在运动的过程中，两个搅拌组件300之间的间距逐渐变小，以供对压缩艾叶包进行逐级打散工作，下面进行更加详细的阐述和说明。
21.本实施方案中的传送带100具有一输送面，为本领域技术人员可以想到的用于输送物料的结构，在此不再过多的阐述。
22.本实施方案中的固定架200跨设于输送面上，为搅拌组件300的移动提供支撑作用。
23.本实施方案中的搅拌组件300为本领域技术人员可以想到的用以打散物料的结构。
24.本实施例中的搅拌组件300均具有一搅拌端，搅拌端均设于输送面上，以供搅拌输送面上的压缩艾叶包，搅拌端与固定架200沿输送面的送料方向滑动连接，两个搅拌端之间的间距沿输送面的送料方向逐渐减小，以供逐级打散物料。
25.其中，搅拌组件300包括搅拌筒、转轴310以及转动件，转动件的输出端与转轴310的一端连接，转轴310的另一端穿过搅拌筒、并与固定架200滑动连接。
26.为了能够有效的打散压缩艾叶包，本实施例中的转轴310垂直于输送面设置，搅拌筒的底部贴于输送面设置，搅拌筒的高度大于压缩艾叶包的高度。
27.其中，如图2所示，固定架200包括横梁210以及与搅拌端一一对应的两个导向板220，横梁210跨设于传送带100的输送面上，横梁210 的两端分别与两个导向板220固定连接，导向板220上开设有导向槽221，转轴310与对应的导向板220上的导向槽221滑动连接，两个导向槽221 之间的间距沿输送面的送料方向逐渐减小。
28.为了使转轴310的移动更加稳定，本实施例中的导向板220包括平行设置的两个平板，两个平板分别与转轴310的顶端和底端滑动连接。
29.本实施方案中的驱动组件400是用于带动两个搅拌组件300沿传送带100的输送方向同步往复移动的结构。
30.本实施例中的驱动组件400具有一输出端，输出端与两个搅拌端连接，以供驱动搅拌端滑动。
31.其中，驱动组件400包括驱动件440、滑套410、与搅拌端一一对应的两个滑杆420以及与滑杆420一一对应的弹性件，驱动件440固定设于固定架200上，驱动件440的输出端与滑套410固定连接，以供驱动滑套410沿输送面的送料方向移动，滑套410的两端均经由一弹性件与对应的滑杆420的一端连接，滑杆420的另一端与对应的搅拌端连接。
32.具体的，滑套410跨设于传送带100的输送面上，滑套410的两端均开设有通孔，滑杆420与通孔滑动连接。
33.其中，弹性件为弹簧430，弹簧430内置于通孔中，弹簧430的一端与滑套410固定连接，弹簧430的另一端与对应的滑杆420固定连接。
34.在本实施例中，滑杆420的延伸方向与滑套410的运动方向相互垂直设置。
35.在另一实施例中，滑杆420垂直指向搅拌端的滑动路径设置。
36.可以理解的是，滑杆420的设置方向不受限制，只要能够实现通过滑套410的移动带动两个搅拌端同步滑动即可。
37.需要说明的，驱动件440为气缸，气缸的输出端的运动速度与传送带100的输出速度相同。
38.工作流程：当压缩艾叶包随着传送带100移动至两个搅拌端之间时，两个搅拌端对穿过其中间的压缩艾叶包进行打散工作，同时随着压缩艾叶包的继续移动，驱动件440驱动滑杆420朝输送面的送料方向移动，从而挤压弹簧430，使两个滑杆420同步滑动，此时，转轴310在导向槽 221中滑动，带动两个搅拌端沿着送料方向移动，两个搅拌端之间的间距逐渐减小，从而实现对压缩艾叶包的逐级打散工作。
39.与现有技术相比：通过设置搅拌组件300均具有一搅拌端，搅拌端均设于输送面上，以供搅拌输送面上的压缩艾叶包，搅拌端与固定架200 沿输送面的送料方向滑动连接，两个搅拌端之间的间距沿输送面的送料方向逐渐减小，当压缩艾叶包经过两个搅拌端之间时，在驱动组件400 的作用下，带动两个搅拌端沿输送面的送料方向运动，从而实现对压缩艾叶包的逐级打散工作，有效的减小了搅拌臂，搅拌臂损伤小，打散效果好。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。